專(zhuān)利名稱：一種內(nèi)噴霧塔式油氣冷凝器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)噴霧塔式油氣冷凝器以及在熱裂解煉油中的應(yīng)用。
技術(shù)背景
在熱裂解煉油技術(shù)中，油水相分離一般都采用管式結(jié)構(gòu)的冷凝器，此種冷凝器時(shí)間一長(zhǎng)都發(fā)現(xiàn)有油污附壁和堵塞的現(xiàn)象，一般都要定期檢修，而且清理比較麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，操作環(huán)境也比較差；再者，管式冷凝器無(wú)法除去油中的臭味，油氣冷凝后，需要一套除臭設(shè)備進(jìn)行除臭，設(shè)備不但占用面積大，且設(shè)備投入也較大。塔式噴霧裝置在煙霧除塵領(lǐng)域被經(jīng)常用到，但由于噴淋洗滌的物料不同，以及一些技術(shù)上的問(wèn)題，還沒(méi)有人將此技術(shù)用在噴淋洗滌冷凝油氣上。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種冷卻充分、長(zhǎng)時(shí)間不堵塞、不檢修，并能一次性去除油品中臭味的內(nèi)噴霧塔式油氣冷凝器，并將其用在熱裂解煉油技術(shù)中，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是它由塔體及塔體內(nèi)設(shè)置的組合噴霧噴頭、緩沖層和油水溢流管組成，在塔體內(nèi)自上至下設(shè)有三組組合噴霧噴頭和三層緩沖層，組合噴霧噴頭分別設(shè)置在每層緩沖層上方，緩沖層傾斜設(shè)置，每層緩沖層傾斜角度相同、傾斜方向相同；倒U型的油水溢流管設(shè)在塔體內(nèi)底部；熱油氣從塔體下部的油氣進(jìn)口進(jìn)入塔體，油氣穿過(guò)緩沖層被噴淋洗滌冷卻，被冷卻的油水混合物順著緩沖層的斜面流向低端，再順著塔體內(nèi)壁流到塔體底部，經(jīng)油水溢流管流出；冷凝后的乳化液從油水溢流管流進(jìn)油水分離池，油品自動(dòng)析出分離，并去掉了臭味；水中吸附的臭味即硫化氫，采用燒堿中和沉淀的方法，沉淀后的水可循環(huán)再利用；常溫下不冷凝的廢可燃?xì)怏w，可引至裂解燃燒爐燃燒。
組合噴霧噴頭由至少三個(gè)噴頭組成，噴頭均勻設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)。
緩沖板是磁環(huán)緩沖板或百葉窗緩沖板或擋板式緩沖板。
本發(fā)明的積極效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)低廉，冷卻方便且冷卻量大，不會(huì)經(jīng)常堵塞，不用短期經(jīng)常檢修，并可一次性去除油品中的臭味，不需增加設(shè)備，可節(jié)省大量的設(shè)備投資；油品更純凈，避免造成大氣污染。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明如圖1所示，整個(gè)裝置由鋼制塔體4、三組組合噴霧噴頭6、三層帶坡度的磁環(huán)緩沖層5以及倒U型的油水溢流管8組成，在塔體4的頂部設(shè)有壓力表2、溫度表3和廢燃?xì)獬隹?1，在塔體4上設(shè)有三個(gè)人孔7，用于塔體內(nèi)部的檢修，倒U型的油水溢流管8 —是使冷凝下來(lái)的油水混合物流出，二是起到水封的作用，防止油氣跑出；緩沖層傾斜設(shè)置， 每層緩沖層傾斜角度相同、傾斜方向相同，傾斜角度為15-20度；每組組合噴霧噴頭6有三個(gè)均布的噴頭組成，每組噴頭分別經(jīng)管道連接水泵10 ；熱的油氣從塔體4下部的油氣進(jìn)口 9進(jìn)入塔體4內(nèi)，通過(guò)第一層磁環(huán)緩沖層改變氣流方向進(jìn)行緩沖，緩沖后的油氣與第一道噴霧噴頭噴出的水霧相混合初次降溫冷凝，初次冷凝后的油水混合液下沉塔底。油水混合液達(dá)到一定高度時(shí)即可從油水溢流管流出，沒(méi)有充分冷凝的油氣進(jìn)入第二層磁環(huán)緩沖層并改變氣流方向，與第二層噴出的水霧再次混合、降溫冷凝，液體下沉；剩余油氣再上升通過(guò)第三層磁環(huán)緩沖層后與第三道噴霧噴頭噴出的水霧第三次混合下沉，此時(shí)常溫能冷凝的油氣已全部冷凝完畢，剩余的不凝可燃?xì)怏w從廢燃?xì)獬隹?1引出。
本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程首先啟動(dòng)水泵10，油氣進(jìn)口 9開(kāi)始進(jìn)氣，油氣進(jìn)入塔體4內(nèi)，進(jìn)入塔體4的油氣通過(guò)第一層磁環(huán)緩沖層，與第一道組合噴淋?chē)婎^噴出的水霧相混合形成初次冷凝，初次沒(méi)完全冷凝的油氣繼續(xù)上升通過(guò)第二層磁環(huán)緩沖層與第二道噴淋?chē)婎^噴出的水霧混合冷凝，剩余的少部分油氣繼續(xù)上升通過(guò)第三層磁環(huán)緩沖層與第三道噴淋?chē)婎^噴出的水霧相混合達(dá)到充分冷凝，不凝廢燃?xì)鈴纳厦娴膹U氣出口 1引出。由于每層磁環(huán)緩沖層都有一定的傾斜度，從磁環(huán)緩沖層上流下的油水混合液均都順著一側(cè)塔體內(nèi)壁流下，避免了油水混合液從磁環(huán)緩沖層底部流下時(shí)，較大的水滴造成的噴霧不均勻。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)噴霧塔式油水冷凝器及應(yīng)用，其特征在于冷凝器由塔體及塔體內(nèi)設(shè)置的組合噴霧噴頭、緩沖層和油水溢流管組成，在塔體內(nèi)自上至下設(shè)有三組組合噴霧噴頭和三層緩沖層，組合噴霧噴頭分別設(shè)置在每層緩沖層上方，緩沖層傾斜設(shè)置，每層緩沖層傾斜角度相同、傾斜方向相同；倒U型的油水溢流管設(shè)在塔體內(nèi)底部；熱油氣從塔體下部的油氣進(jìn)口進(jìn)入塔體，油氣穿過(guò)緩沖層被噴淋洗滌冷卻，被冷卻的油水混合物順著緩沖層的斜面流向低端，再順著塔體內(nèi)壁流到塔體底部，經(jīng)油水溢流管流出；冷凝后的乳化液從油水溢流管流進(jìn)油水分離池，油品自動(dòng)析出分離，并去掉了臭味；水中吸附的臭味即硫化氫，采用燒堿中和沉淀的方法，沉淀后的水可循環(huán)再利用；常溫下不冷凝的廢可燃?xì)怏w，可引至裂解燃燒爐燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴霧塔式油水冷凝器，其特征在于組合噴霧噴頭由至少三個(gè)噴頭組成，噴頭均勻設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)噴霧塔式油水冷凝器，其特征在于緩沖板是磁環(huán)緩沖板或百葉窗緩沖板或擋板式緩沖板。
全文摘要
一種內(nèi)噴霧塔式油水冷凝器及應(yīng)用，冷凝器由塔體及塔體內(nèi)設(shè)置的組合噴霧噴頭、緩沖層和油水溢流管組成，在塔體內(nèi)設(shè)有組合噴霧噴頭和緩沖層，緩沖層傾斜設(shè)置，每層緩沖層傾斜角度、傾斜方向均相同，油水溢流管設(shè)在塔體內(nèi)底部；熱油氣從塔體下部的油氣進(jìn)口進(jìn)入塔體，油氣穿過(guò)緩沖層被噴淋洗滌冷卻，經(jīng)油水溢流管流出；冷凝后的乳化液流進(jìn)油水分離池，油品自動(dòng)析出分離，同時(shí)去掉了臭味。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，造價(jià)低廉，冷卻方便且冷卻量大，不會(huì)經(jīng)常堵塞，不用短期經(jīng)常檢修，并可一次性去除油品中的臭味，不需增加設(shè)備，可節(jié)省大量的設(shè)備投資；油品更純凈，避免造成大氣污染。
文檔編號(hào)B01D5/00GK102500123SQ20111034619
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉建波, 李昊民 申請(qǐng)人:劉建波, 李昊民