專利名稱：噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，特別涉及一種雙層筒狀的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)。 技術(shù)背景一些本身為顆粒狀的物料，需要在物料表面包覆一層其他物質(zhì)，一般采用噴漿造粒，將顆粒物料與包覆物充分翻炒混合，以求包覆均勻，顆粒度好，并在包覆完成時(shí)需要對(duì)物料進(jìn)行干燥，使包覆更加穩(wěn)定，最終產(chǎn)品以圓整度好為佳。中國專利局2009年7月29日公開的CN101492328A號(hào)專利申請(qǐng)文件，名稱為適用于高含水有機(jī)肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，該裝置機(jī)座上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒體， 特征是，旋轉(zhuǎn)筒體采用同軸心設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成，截錐形部分遠(yuǎn)離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；直筒部分遠(yuǎn)離截錐形部分的一端為進(jìn)料端；進(jìn)料端的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料溜槽和第一推料螺旋；內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設(shè)有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導(dǎo)拽螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設(shè)有卸料箱。該裝置沒有通風(fēng)干燥的機(jī)構(gòu)，無法在造粒的同時(shí)進(jìn)行干燥，那在外筒推料螺旋中輸送的物料依然含有較多的水分，物料顆粒在出料時(shí)顆粒會(huì)產(chǎn)生一定的變形，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)無法進(jìn)行干燥、產(chǎn)品顆粒由于造粒過程中含水率較高會(huì)產(chǎn)生變形的問題，提供一種造粒同時(shí)能進(jìn)行干燥、使整粒后的產(chǎn)品顆粒圓整的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒輸送方向相反，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端與外筒連通，內(nèi)筒的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒另一側(cè)開口與外筒連通，并在內(nèi)筒開口側(cè)的外筒上設(shè)置出風(fēng)口，形成貫通內(nèi)筒的干燥風(fēng)道。物料包覆造粒時(shí)，物料和包覆物在內(nèi)筒中翻滾混合，使包覆物包覆在物料外層，并同時(shí)向內(nèi)筒的另一側(cè)輸送，內(nèi)筒物料輸送到內(nèi)筒另一側(cè)的端部后，落入與內(nèi)筒連通的外筒中，物料沿內(nèi)外筒的夾層反向輸送，并在反向輸送過程中進(jìn)行整粒，使顆粒圓滿規(guī)則，同時(shí)物料在外筒夾層輸送過程中冷卻降溫。在造粒的同時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)筒吹入干燥熱風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒開口側(cè)從出風(fēng)口出風(fēng)，同時(shí)內(nèi)筒的熱量通過筒壁徑向向外筒傳遞，對(duì)外筒整粒的物料進(jìn)行二次干燥，不僅充分利用熱量、增強(qiáng)干燥效果，而且通過外筒隔熱降低了整機(jī)外部的熱量，改善了操作人員的工作環(huán)境。物料在外筒中整粒時(shí)，已經(jīng)進(jìn)過內(nèi)筒的干燥過程，含水率較低，整粒后形成顆粒更圓整。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于翻炒的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展薄片狀。內(nèi)筒滾動(dòng)過程中對(duì)物料進(jìn)行翻炒，將物料和包覆物抄起，并在重力和慣性的作用下順內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)一定角度后從抄手落下，使物料和包覆物在筒內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)、充分混合。抄手在沿內(nèi)筒筒壁的軸線方向上交錯(cuò)排列。作為優(yōu)選，所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。翻炒過程中，彎折的抄手能將物料抄起帶到一定的高度而不會(huì)直接滑落。作為優(yōu)選，所述抄手的工作面向內(nèi)筒出風(fēng)側(cè)傾斜。抄手翻炒過程中可以將物料向內(nèi)筒輸送方向推動(dòng)，傾斜角度在5-10度之間。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端設(shè)有用于正向輸送的導(dǎo)向螺旋。對(duì)端部的物料進(jìn)行導(dǎo)向輸送，使物料不會(huì)在內(nèi)筒端部堆積過多。作為優(yōu)選，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)有反向輸送的螺旋葉片。使外筒的輸送方向與內(nèi)筒輸送方向相反，充分利用內(nèi)外筒夾層空間進(jìn)行整粒，而且能二次利用干燥的熱量。 作為優(yōu)選，所述外筒位于進(jìn)料口的一端底部設(shè)有出料口。作為優(yōu)選，所述出料口設(shè)有若干個(gè)，若干出料口沿外筒軸向分布，并沿外筒的輸送方向在各出料口設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。可以對(duì)出料的尺寸進(jìn)行分選，由于物料進(jìn)料時(shí)顆粒基本一致，可以通過分選按包覆物的厚度進(jìn)行分類。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒進(jìn)料口一端還設(shè)有噴射粘結(jié)劑的噴槍。作為優(yōu)選，所述外筒的外壁上設(shè)有與電機(jī)相配的齒圈，外筒的外壁上還設(shè)有用于支撐的滾圈和托輪。本實(shí)用新型可以在造粒過程中進(jìn)行整粒、干燥，將多個(gè)工藝整合到一組機(jī)械內(nèi)，減少工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；整粒在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行，對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用，降低能耗，同時(shí)改善了外部工作環(huán)境；內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒，物料混合更為充分。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型出料口的分布示意圖。圖中1.進(jìn)料口，2.噴槍，3.外筒，4.內(nèi)筒，5.齒圈，6.滾圈，7.出風(fēng)口，8.螺旋葉片，9.抄手，10.進(jìn)風(fēng)口，11.導(dǎo)向螺旋，12.托輪，13.電機(jī)，14.減速器，15.驅(qū)動(dòng)齒輪，16.出料口，16a.第一出料口，1 .第二出料口，16c.第三出料口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一種用于在顆粒肥料外包覆炭層的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，如圖1至圖4所示。 本裝置包括同軸設(shè)置的臥式的外筒3和內(nèi)筒4，內(nèi)筒4和外筒3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)筒4的左端設(shè)有一個(gè)與內(nèi)筒4連通的風(fēng)室，風(fēng)室還設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 10，風(fēng)室的其他各處均封閉。內(nèi)筒4 的左端還設(shè)有進(jìn)料口 1和噴槍2，進(jìn)料口 1和噴槍2均穿過風(fēng)室與外部連通，并在穿透處密封，進(jìn)料口 1用于向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉，噴槍2用于噴射粘結(jié)劑。內(nèi)筒4內(nèi)壁的左右兩端部均設(shè)有引導(dǎo)物料的導(dǎo)向螺旋11，內(nèi)筒4內(nèi)壁的中部沿軸向設(shè)置薄片狀的抄手9，抄手9在內(nèi)筒4內(nèi)壁的環(huán)周上呈多列均勻設(shè)置，各列抄手9交錯(cuò)排列，抄手9的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，抄手9中部折彎，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手9的折彎內(nèi)側(cè)面為工作面，工作面向右傾斜，傾斜角度10度。內(nèi)筒4的右端為開口，外筒3的右端長(zhǎng)度長(zhǎng)于內(nèi)筒4，使內(nèi)筒4中的物料在右端自然落入外3筒中進(jìn)行輸送，外筒3的右端中心設(shè)有出風(fēng)口 7。外筒3的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向螺旋 11方向相反的螺旋葉片8，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋葉片8將物料向左輸送，外筒3左端的下部設(shè)有出料口 16，出料口 16分別為從右向左依次設(shè)置的第一出料口 16a、第二出料口 16b、第三出料口 16c，并在第一出料口 16a和第二出料口 16b處的外筒筒壁上設(shè)置篩網(wǎng)，第一出料口 16a處的篩網(wǎng)孔隙小于第二出料口 16b處的篩網(wǎng)孔隙。外筒3的左端在各出料口 16的交界處形成筒徑向左逐步增大的臺(tái)階。出料口 16和風(fēng)室之間相互隔離。本裝置的底部安裝在臺(tái)架上，本裝置的動(dòng)力裝置如圖1、圖3所示，外筒3的外壁中部設(shè)有齒圈5，臺(tái)架上與齒圈5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有依次相連的電機(jī)13，減速器14，驅(qū)動(dòng)齒輪 15，驅(qū)動(dòng)齒輪15與齒輪5嚙合。如圖1、圖2所示，在齒圈5的兩側(cè)分別設(shè)有滾圈6，托架上設(shè)有托輪12，托輪12在滾圈6上滾動(dòng)，為外筒3提供支撐。工作時(shí)，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)外筒3和內(nèi)筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)料口 1向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，并通過噴槍2添加粘結(jié)劑，顆粒肥料和炭粉混合物在內(nèi)筒4中經(jīng)過抄手9的翻炒均勻混合，并向右側(cè)輸送，到達(dá)內(nèi)筒4右端時(shí)落入外筒3中，并通過外筒螺旋葉片8的作用沿外筒3和內(nèi)筒4的夾層向左側(cè)輸送，并在外筒輸送過程中進(jìn)行整粒，使顆粒圓潤(rùn)飽滿，完成包覆和整粒的肥料由于包覆層厚度的不同顆粒大小有差異，在到達(dá)外筒3 的左端時(shí)通過各級(jí)出料口的篩網(wǎng)進(jìn)行分選。在以上工序的過程中，同時(shí)從進(jìn)風(fēng)口吹入干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒風(fēng)道對(duì)包覆中的肥料進(jìn)行干燥，并從出風(fēng)口吹出。在外筒輸送的過程中利用了通過內(nèi)筒筒壁散發(fā)的余熱進(jìn)行二次干燥，充分利用了熱量，并起到隔熱的效果， 改善操作人員的工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒輸送方向相反，其特征在于內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端與外筒連通，內(nèi)筒的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒另一側(cè)開口與外筒連通，并在內(nèi)筒開口側(cè)的外筒上設(shè)置出風(fēng)口，形成貫通內(nèi)筒的干燥風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于翻炒的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述抄手的工作面向內(nèi)筒出風(fēng)側(cè)傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端設(shè)有用于正向輸送的導(dǎo)向螺旋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)有反向輸送的螺旋葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述外筒位于進(jìn)料口的一端底部設(shè)有出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述出料口設(shè)有若干個(gè)，若干出料口沿外筒軸向分布，并沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述內(nèi)筒進(jìn)料口一端還設(shè)有噴射粘結(jié)劑的噴槍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或6所述的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，其特征在于所述外筒的外壁上設(shè)有與電機(jī)相配的齒圈，外筒的外壁上還設(shè)有用于支撐的滾圈和托輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，特別涉及一種雙層筒狀的噴漿回轉(zhuǎn)造粒機(jī)。本裝置包括同軸布置、同步轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒輸送方向相反，其特征在于內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端與外筒連通，內(nèi)筒的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)筒另一側(cè)開口與外筒連通，并在內(nèi)筒開口側(cè)的外筒上設(shè)置出風(fēng)口，形成貫通內(nèi)筒的干燥風(fēng)道。本實(shí)用新型可以在造粒過程中進(jìn)行整粒、干燥，將多個(gè)工藝整合到一組機(jī)械內(nèi)，減少工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；整粒在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行，對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用，降低能耗，同時(shí)改善了外部工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B01J2/12GK201997302SQ20112002027
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者杜克鏞 申請(qǐng)人:浙江布萊蒙農(nóng)業(yè)科技股份有限公司