專利名稱：多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總體而言，本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器系統(tǒng)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及具有多個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)(multi-effectevaporator system)。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器廣泛地用于多種物料的增濃處理過程，所述物料處理過程例如酒精廢醪液蒸發(fā)處理、玉米浸泡液蒸發(fā)處理賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液的濃縮處理、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽的濃縮處理，等等。多效蒸發(fā)器系統(tǒng)是具有至少兩個(gè)蒸發(fā)階段的蒸發(fā)器，這些蒸發(fā)階段中的各個(gè)蒸發(fā)器部件按順序串聯(lián)地布置。在多效蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，每個(gè)蒸發(fā)階段稱為一個(gè)“效 (effect) ”。例如，如果多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有兩個(gè)階段，那么該蒸發(fā)器的第一階段蒸發(fā)器部件就被稱為“一效”、“初效”或者“前效”，第二階段蒸發(fā)器部件被稱為“二效”或“終效”或者
“后效”。如果多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有三個(gè)階段，那么該蒸發(fā)器的第一階段蒸發(fā)器部件就被稱為“一效”、“初效”或者“前效”，第二階段蒸發(fā)器部件被稱為“二效”或“中效”，第三階段蒸發(fā)器部件被稱為“三效”、“終效”或者“后效”。如果多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的蒸發(fā)階段是四個(gè)或四個(gè)以上，那么每一個(gè)蒸發(fā)階段的命名也以上述方式依次類推。例如，對于具有四個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其四個(gè)階段終的蒸發(fā)器部件可以被依次命名為一效(該“一效”也可稱作“初效”、“前效”)、二效、三效、四效(該四效也可稱作“終效”、“后效”)。例如，對于具有五個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其五個(gè)階段終的蒸發(fā)器部件可以被依次命名為一效(或“初效”、“前效”)、二效、三效、四效、五效(該五效也可稱作“終效”、“后效”)。在目前使用的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，無論是管殼式的或是板式的多效蒸發(fā)器，各個(gè)階段(各個(gè)“效”)之間的待處理物料的流動(dòng)管道都是以串聯(lián)方式布置的，從而使得各“效” 被串聯(lián)地組合成一個(gè)整體。在需要采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理的物料中，一般都含有一部分可溶性物質(zhì)及部分懸浮固體。在多效蒸發(fā)器中，隨著物料沿著從最上游的“一效”到最下游的“終效”的工藝方向從上游向下游逐步流動(dòng)，物料受到不斷加強(qiáng)的蒸發(fā)處理，從而物料的濃度逐步提高， 而同時(shí)，蒸發(fā)溫度逐漸下降。由于濃度提高、蒸發(fā)溫度下降以及可溶物化學(xué)特性的變化，懸浮固體的濃度會(huì)逐漸提高，晶體會(huì)逐漸析出。這些都會(huì)影響到蒸發(fā)的持續(xù)進(jìn)行。最典型的現(xiàn)象是在蒸發(fā)器表面發(fā)生結(jié)垢，以及在蒸發(fā)通道內(nèi)部發(fā)生堵塞。如果蒸發(fā)通道發(fā)生堵塞，必須停止系統(tǒng)的運(yùn)行，并采用人工方法對蒸發(fā)通道進(jìn)行疏通。這造成了系統(tǒng)停工，產(chǎn)生了維修費(fèi)用，而人工疏通作業(yè)勢必會(huì)對設(shè)備造成損害(例如損傷)，從而降低設(shè)備的使用可靠性，縮短設(shè)備的使用壽命。為解決上述問題，保證蒸發(fā)過程能夠持續(xù)地、無間斷地進(jìn)行，必須優(yōu)化最終排出系統(tǒng)的濃縮物的濃度設(shè)計(jì)及系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在現(xiàn)有技術(shù)中，典型的做法是“降低最終濃度”的做法及“在下游的蒸發(fā)階段采用強(qiáng)制循環(huán)”的做法。所述“下游的蒸發(fā)階段”指的是容易發(fā)生堵塞的階段。例如1)對于具有兩個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器，該階段是“二效”階段；2)對于具有三個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器，該階段往往是“三效”階段；3)對于具有四個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器，該階段往往是“三效”階段或“四效”階段；4)對于具有五個(gè)蒸發(fā)階段的多效蒸發(fā)器，該階段往往是“四效”階段或“五效”階段，有時(shí)也包括“三效”階段。降低最終濃度的方法使得系統(tǒng)的產(chǎn)率被降低，這是不合期望的，而在下游蒸發(fā)階段中采用強(qiáng)制循環(huán)(例如，采用大功率的強(qiáng)制循環(huán)泵)的方法，將會(huì)大大增加系統(tǒng)的制造成本及生產(chǎn)過程中的能源消耗，并且，仍然不能徹底根除結(jié)垢和堵塞問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服或者至少在相當(dāng)程度上化解在現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述結(jié)垢和堵塞問題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)。本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案是一種用于連續(xù)地處理物料的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述物料是酒精廢醪液、玉米浸泡液、賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液中的任一種，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的至少兩個(gè)蒸發(fā)階段，所述兩個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件和終效蒸發(fā)器部件，其特征在于在所述初效蒸發(fā)器部件的下游、所述終效蒸發(fā)器部件的上游，還設(shè)有用于降低流入到所述終效蒸發(fā)器部件內(nèi)的物料的濃度以至少防止在所述終效蒸發(fā)器部件中發(fā)生結(jié)垢和堵塞的至少一臺機(jī)械分離設(shè)備，所述機(jī)械分離設(shè)備與所述初效蒸發(fā)器部件以及所述終效蒸發(fā)器部件以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通，從而使得待處理的物料能夠連續(xù)地依次通過所述初效蒸發(fā)器部件、所述機(jī)械分離設(shè)備以及所述終效蒸發(fā)器部件，所述多效蒸發(fā)器是管殼式多效蒸發(fā)器、或板式多效蒸發(fā)器或機(jī)械蒸汽再壓縮多效蒸發(fā)器(MechanicalVapor Recompression)，并且所述機(jī)械分離設(shè)備是碟片離心機(jī)、臥式螺旋推料離心機(jī)，過濾式離心機(jī)或過濾器中的任一種。本實(shí)用新型的有益效果簡言之，本實(shí)用新型采用了一種“嵌入式”構(gòu)思——將機(jī)械分離設(shè)備嵌置在現(xiàn)有技術(shù)中常用的一體式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中的容易發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞的“效”的上游，從而避免在這些“效”中發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞。本實(shí)用新型通過在容易發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞的蒸發(fā)器階段(對于具有兩個(gè)階段的多效蒸發(fā)器而言，結(jié)構(gòu)甚至堵塞發(fā)生最為嚴(yán)重的位置在二效；對于具有三個(gè)階段的多效蒸發(fā)器而言，結(jié)構(gòu)甚至堵塞發(fā)生最為嚴(yán)重的位置在三效、有時(shí)也包括二效；對于具有四個(gè)階段的多效蒸發(fā)器而言，結(jié)構(gòu)甚至堵塞發(fā)生最為嚴(yán)重的位置在四效、有時(shí)也包括三效甚至二效； 依此類推)的上游設(shè)置至少一臺機(jī)械分離設(shè)備，通過該離心分離設(shè)備而將物料分離為濃度大為降低的物料以及分離產(chǎn)物，使得進(jìn)入到這些易于結(jié)構(gòu)甚至堵塞的階段中的物料的濃度被大大降低，從而避免了在這些位置發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞以及所導(dǎo)致的停工損失和維修時(shí)間以及費(fèi)用，從而能夠保證蒸發(fā)操作的連續(xù)有效運(yùn)行。如此，還可以不必在這些位置設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備，從而節(jié)省了設(shè)備投資，并大大降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本，同時(shí)還能夠有效地保護(hù)設(shè)備，從而延長設(shè)備的有效使用壽命。另外，從機(jī)械分離設(shè)備分離出的分離產(chǎn)物可以直接進(jìn)入工藝流下游的相關(guān)處理步驟，使得在下游處無需再設(shè)置相關(guān)的機(jī)械分離設(shè)備(該機(jī)械分離設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中是必需的設(shè)置)，因而優(yōu)化了工藝布置。多效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍非常廣泛。如上所述，多效蒸發(fā)器可以用于酒精廢醪液、玉米浸泡液、賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液等等物料的增濃。本實(shí)用新型的系統(tǒng)的應(yīng)用，將對這些領(lǐng)域的工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等方面產(chǎn)生非常有益的作用。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的各種細(xì)節(jié)及其各種優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步的說明


圖1是本實(shí)用新型的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的示意圖，其中以三效蒸發(fā)器系統(tǒng)作為例
7J\ ο
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)。本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案是一種用于連續(xù)地處理物料的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述物料是酒精廢醪液、玉米浸泡液、賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液中的任一種，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的至少兩個(gè)蒸發(fā)階段，所述兩個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件和終效蒸發(fā)器部件，其特征在于在所述初效蒸發(fā)器部件的下游、所述終效蒸發(fā)器部件的上游，還設(shè)有用于降低流入到所述終效蒸發(fā)器部件內(nèi)的物料的濃度以至少防止在所述終效蒸發(fā)器部件中發(fā)生結(jié)垢和堵塞的至少一臺機(jī)械分離設(shè)備，所述機(jī)械分離設(shè)備與所述初效蒸發(fā)器部件以及所述終效蒸發(fā)器部件以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通，從而使得待處理的物料能夠連續(xù)地依次通過所述初效蒸發(fā)器部件、所述機(jī)械分離設(shè)備以及所述終效蒸發(fā)器部件，所述多效蒸發(fā)器是管殼式多效蒸發(fā)器、或板式多效蒸發(fā)器或機(jī)械蒸汽再壓縮多效蒸發(fā)器(Mechanical Vapor Recompression)，并且所述機(jī)械分離設(shè)備是碟片離心機(jī)、臥式螺旋推料離心機(jī)，過濾式離心機(jī)或過濾器中的任一種。簡言之，本實(shí)用新型采用了一種“嵌入式”構(gòu)思——將機(jī)械分離設(shè)備嵌置在現(xiàn)有技術(shù)中常用的一體式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中的容易發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞的“效”的上游，從而避免在這些“效”中發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞。如
圖1所示，在基于上述基本技術(shù)方案的本實(shí)用新型的第一種優(yōu)選實(shí)施方式中， 所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)100具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的三個(gè)蒸發(fā)階段(“三效” 蒸發(fā)器系統(tǒng))，所述三個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件10、中效蒸發(fā)器部件20和終效蒸發(fā)器部件30，機(jī)械分離設(shè)備A通過管道連接而設(shè)置在所述中效蒸發(fā)器部件20和所述終效蒸發(fā)器部件30之間(如
圖1中的標(biāo)記“A”所示)、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件10 和所述中效蒸發(fā)器部件20之間(未示出)，從而，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是兩臺。如果僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備，則該設(shè)備應(yīng)設(shè)置在所述中效蒸發(fā)器部件20和所述終效蒸發(fā)器部件30之間。在
圖1中示出的各蒸發(fā)器部件10、20、30是列管式蒸發(fā)器。
圖1示出的各列管式蒸發(fā)器部件是“降膜蒸發(fā)器”，也就是說，在各蒸發(fā)器中，物料從蒸發(fā)器的頂部朝向蒸發(fā)器的底部向下在管程中自上而下地流動(dòng)。在實(shí)踐中，也可以根據(jù)需要，采用使得物料在各蒸發(fā)器中自下而上地流動(dòng)的“升膜蒸發(fā)器”。
圖1還示出了用于對蒸汽和冷凝水加以分離的分離器 11、21和31，以及在下游的冷凝器41。這些分離器11、21和31以及冷凝器是列管式蒸發(fā)器系統(tǒng)中的常規(guī)設(shè)置，故而在此不作贅述。另外，盡管
圖1僅僅示出了列管式蒸發(fā)器，然而本實(shí)用新型還可使用板式多效蒸發(fā)器或機(jī)械蒸汽再壓縮多效蒸發(fā)器等等類型。本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中采用的機(jī)械分離設(shè)備A可以是碟片離心機(jī)、臥式螺旋推料離心機(jī)，過濾式離心機(jī)或過濾器中的任一種。在基于具有三個(gè)蒸發(fā)階段的上述第一種優(yōu)選實(shí)施方式的本實(shí)用新型的第二種優(yōu)選實(shí)施方式中，僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備A，通過管路連接和切換閥門，該臺機(jī)械分離設(shè)備A能夠1)可切換地設(shè)置在所述中效蒸發(fā)器部件20和所述終效蒸發(fā)器部件30之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件30之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者2)可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件10和所述中效蒸發(fā)器部件20之間以作為物料進(jìn)入所述中效蒸發(fā)器部件20之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。采用上述第二種優(yōu)選實(shí)施方式，可以在三效過濾系統(tǒng)中僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備A，該臺分離設(shè)備A的作用位置能夠通過對適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的切換閥門系統(tǒng)(該切換閥門系統(tǒng)未在圖中示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思并根據(jù)具體工藝需要而對該切換閥門系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì))進(jìn)行切換而在上述兩個(gè)位置之間進(jìn)行切換，從而可以對即將進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件30或者所述中效蒸發(fā)器部件20的物料進(jìn)行分離以降低其濃度。 如此，在能夠滿足不同的實(shí)際工藝需要的同時(shí)，使得設(shè)備投資最小化并且使得操作環(huán)節(jié)最小化。在基于上述基本技術(shù)方案的本實(shí)用新型的第三種優(yōu)選實(shí)施方式(圖中未示出) 中，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的四個(gè)蒸發(fā)階段(“四效” 蒸發(fā)器系統(tǒng))，所述四個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是三臺。在基于具有四個(gè)蒸發(fā)階段的上述第三種優(yōu)選實(shí)施方式的本實(shí)用新型的第四種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而能夠1)可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者2)可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者3)可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。采用上述第四種優(yōu)選實(shí)施方式，可以在四效過濾系統(tǒng)中僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備A，該臺分離設(shè)備A的作用位置能夠通過對適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的切換閥門系統(tǒng)(該切換閥門系統(tǒng)未在圖中示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思并根據(jù)具體工藝需要而對該切換閥門系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì))進(jìn)行切換而在上述三個(gè)位置之間進(jìn)行切換，從而可以根據(jù)實(shí)際工藝需要，僅僅采用一臺分離設(shè)備A，對即將進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件、或者所述三效蒸發(fā)器部件、或者所述二效蒸發(fā)器部件的物料進(jìn)行分離以降低其濃度。如此，在能夠滿足不同的實(shí)際工藝需要的同時(shí)，使得設(shè)備投資最小化并且使得操作環(huán)節(jié)最小化。在基于上述基本技術(shù)方案的本實(shí)用新型的第五種優(yōu)選實(shí)施方式(圖中未示出) 中，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的五個(gè)蒸發(fā)階段(“五效” 蒸發(fā)器系統(tǒng))，所述五個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件、 四效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、 并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是四臺。在基于具有五個(gè)蒸發(fā)階段的上述第五種優(yōu)選實(shí)施方式的本實(shí)用新型的第六種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而能夠1)可切換地設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者2)可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述四效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者3)可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者4)可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。采用上述第六種優(yōu)選實(shí)施方式，可以在五效過濾系統(tǒng)中僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備A，該臺分離設(shè)備A的作用位置能夠通過對適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的切換閥門系統(tǒng)(該切換閥門系統(tǒng)未在圖中示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思并根據(jù)具體工藝需要而對該切換閥門系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì))進(jìn)行切換而在上述四個(gè)位置之間進(jìn)行切換，從而可以根據(jù)實(shí)際工藝需要，僅僅采用一臺分離設(shè)備A，對即將進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件、或者所述四效蒸發(fā)器部件、或者所述三效蒸發(fā)器部件、或者所述二效蒸發(fā)器部件的物料進(jìn)行分離以降低其濃度。如此，在能夠滿足不同的實(shí)際工藝需要的同時(shí)，使得設(shè)備投資最小化并且使得操作環(huán)節(jié)最小化。在基于上述基本技術(shù)方案的本實(shí)用新型的第七種優(yōu)選實(shí)施方式(圖中未示出) 中，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的六個(gè)蒸發(fā)階段(“六效”蒸發(fā)器系統(tǒng))，所述六個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件、 四效蒸發(fā)器部件、五效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述五效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述五效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是五臺。在基于具有六個(gè)蒸發(fā)階段的上述第七種優(yōu)選實(shí)施方式的本實(shí)用新型的第八種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而能夠1)可切換地設(shè)置在所述五效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者2)可切換地設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述五效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述五效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者3)可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述四效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者4)可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者5)可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。采用上述第八種優(yōu)選實(shí)施方式，可以在六效過濾系統(tǒng)中僅僅設(shè)置一臺機(jī)械分離設(shè)備A，該臺分離設(shè)備A的作用位置能夠通過對適當(dāng)?shù)卦O(shè)置的切換閥門系統(tǒng)(該切換閥門系統(tǒng)未在圖中示出，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思并根據(jù)具體工藝需要而對該切換閥門系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì))進(jìn)行切換而在上述五個(gè)位置之間進(jìn)行切換，從而可以根據(jù)實(shí)際工藝需要，僅僅采用一臺分離設(shè)備A，對即將進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件、或者所述四效蒸發(fā)器部件、或者所述三效蒸發(fā)器部件、或者所述二效蒸發(fā)器部件的物料進(jìn)行分離以降低其濃度。如此，在能夠滿足不同的實(shí)際工藝需要的同時(shí)，使得設(shè)備投資最小化并且使得操作環(huán)節(jié)最小化。概言之，本實(shí)用新型通過在容易發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞的蒸發(fā)器階段的上游設(shè)置至少一臺機(jī)械分離設(shè)備(本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案)，通過該離心分離設(shè)備而將物料分離為濃度大為降低的物料以及分離產(chǎn)物，使得進(jìn)入到這些易于結(jié)構(gòu)甚至堵塞的階段中的物料的濃度被大大降低，從而避免了在這些位置發(fā)生結(jié)垢甚至堵塞以及所導(dǎo)致的停工損失和維修時(shí)間以及費(fèi)用，從而能夠保證蒸發(fā)操作的連續(xù)有效運(yùn)行。如此，還可以不必在這些位置設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)設(shè)備，從而節(jié)省了設(shè)備投資，并大大降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本，同時(shí)還能夠有效地保護(hù)設(shè)備，從而延長設(shè)備的有效使用壽命。另外，從機(jī)械分離設(shè)備分離出的分離產(chǎn)物可以直接進(jìn)入工藝流下游的相關(guān)處理步驟，使得在下游處無需再設(shè)置相關(guān)的機(jī)械分離設(shè)備(該機(jī)械分離設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中是必需的設(shè)置)，因而優(yōu)化了工藝布置。在本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還具有如上文所述的各種附加技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。多效蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍非常廣泛。如上所述，多效蒸發(fā)器可以用于酒精廢醪液、玉米浸泡液、賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液等等物料的增濃。本實(shí)用新型的系統(tǒng)的應(yīng)用，將對這些領(lǐng)域的工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等方面產(chǎn)生非常有益的作用。
權(quán)利要求1.一種用于連續(xù)地處理物料的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，所述物料是酒精廢醪液、玉米浸泡液、 賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液中的任一種，所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的至少兩個(gè)蒸發(fā)階段，所述兩個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件和終效蒸發(fā)器部件，其特征在于在所述初效蒸發(fā)器部件的下游、所述終效蒸發(fā)器部件的上游，還設(shè)有用于降低流入到所述終效蒸發(fā)器部件內(nèi)的物料的濃度以至少防止在所述終效蒸發(fā)器部件中發(fā)生結(jié)垢和堵塞的至少一臺機(jī)械分離設(shè)備，所述機(jī)械分離設(shè)備與所述初效蒸發(fā)器部件以及所述終效蒸發(fā)器部件以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通，從而使得待處理的物料能夠連續(xù)地依次通過所述初效蒸發(fā)器部件、所述機(jī)械分離設(shè)備以及所述終效蒸發(fā)器部件，所述多效蒸發(fā)器是管殼式多效蒸發(fā)器、或板式多效蒸發(fā)器或機(jī)械蒸汽再壓縮多效蒸發(fā)器，并且所述機(jī)械分離設(shè)備是碟片離心機(jī)、臥式螺旋推料離心機(jī)，過濾式離心機(jī)或過濾器中的任一種。
2.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的三個(gè)蒸發(fā)階段，所述三個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、中效蒸發(fā)器部件和終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述中效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述中效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是兩臺。
3.如權(quán)利要求2所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而可切換地設(shè)置在所述中效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述中效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述中效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。
4.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的四個(gè)蒸發(fā)階段，所述四個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是三臺。
5.如權(quán)利要求4所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。
6.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的五個(gè)蒸發(fā)階段，所述五個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件、四效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是四臺。
7.如權(quán)利要求6所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而可切換地設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述四效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。
8.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的六個(gè)蒸發(fā)階段，所述六個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件、二效蒸發(fā)器部件、三效蒸發(fā)器部件、四效蒸發(fā)器部件、五效蒸發(fā)器部件以及終效蒸發(fā)器部件，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管道連接而設(shè)置在所述五效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述五效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間、并且/或者設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間，所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量至多是五臺。
9.如權(quán)利要求8所述的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)械分離設(shè)備的數(shù)量是一臺，所述機(jī)械分離設(shè)備通過管路連接和切換閥門而可切換地設(shè)置在所述五效蒸發(fā)器部件和所述終效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述終效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述四效蒸發(fā)器部件和所述五效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述五效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述三效蒸發(fā)器部件和所述四效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述四效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述二效蒸發(fā)器部件和所述三效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述三效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備；或者可切換地設(shè)置在所述初效蒸發(fā)器部件和所述二效蒸發(fā)器部件之間以作為物料進(jìn)入所述二效蒸發(fā)器部件之前對物料進(jìn)行分離以降低物料濃度的分離設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于連續(xù)地處理物料的多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，該多效蒸發(fā)器系統(tǒng)具有以串聯(lián)方式通過管道相互流體連通的至少兩個(gè)蒸發(fā)階段，兩個(gè)蒸發(fā)階段包括初效蒸發(fā)器部件和終效蒸發(fā)器部件，其特征在于在初效蒸發(fā)器部件的下游、終效蒸發(fā)器部件的上游，還設(shè)有至少一臺機(jī)械分離設(shè)備，其用于降低流入到終效蒸發(fā)器部件內(nèi)的物料的濃度以防止在終效蒸發(fā)器部件中發(fā)生結(jié)垢和堵塞。本實(shí)用新型的多效蒸發(fā)器可以用于酒精廢醪液、玉米浸泡液、賴氨酸或氨基酸類發(fā)酵液、酵母或酵母提取物廢液等等物料的增濃。本實(shí)用新型的系統(tǒng)的應(yīng)用，將對這些領(lǐng)域的工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等方面產(chǎn)生非常有益的作用。
文檔編號B01D1/30GK202096766SQ20112004243
公開日2012年1月4日 申請日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者王沙平 申請人:上智企業(yè)有限公司