專利名稱：一種用于溶劑油脫色的吸附精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溶劑油脫色精餾的設(shè)備一吸附精餾塔，特別適用于溶劑油脫色精餾。
背景技術(shù)：
溶劑油大量應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是一類重要的化工物質(zhì)。溶劑油的色度是溶劑油產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，直接影響溶劑油的應(yīng)用范圍，如果色度太高，使用范圍就大大受到限制。來源于石油化工和煤化工的溶劑油，常常色度很高，需要進行脫色處理。目前常用的溶劑油脫色方法有吸附法、精餾法等。吸附法脫色是在容器中加入待脫色溶劑油和固體吸附劑，在一定的固液比、溫度、 壓力、攪拌、停留時間等條件下操作，進行溶劑油脫色。該法的主要缺點是使用大量的吸附劑，還要進行固液分離，吸附劑成本和回收操作費用高，溶劑油損耗大。精餾法脫色是利用精餾塔進行精餾脫色，經(jīng)過精餾，顯色物質(zhì)留存在塔底液中，精餾塔頂部采出的溶劑油就是脫色產(chǎn)品。精餾脫色法克服了吸附劑脫色的缺點，但是脫色效果常常不理想，脫色后的溶劑油色度達不到吸附法脫色的效果。

實用新型內(nèi)容根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的需要，本設(shè)計提供一種新的溶劑油脫色設(shè)備——吸附精餾塔，用于脫除溶劑油中的顯色物質(zhì)，降低溶劑油產(chǎn)品的色度，提高溶劑油的質(zhì)量。該設(shè)備是這樣設(shè)計的一種用于溶劑油脫色的吸附精餾塔，其特征在于，主要包括一個豎直的圓筒，圓筒內(nèi)部中間水平放置一個多孔擋板A，圓筒下端口水平放置一個多孔擋板B，兩個多孔擋板的圓周邊緣都固定于圓筒的內(nèi)壁；多孔擋板A以上的空間填裝固體吸附劑，組成吸附精餾塔的吸附段；兩個多孔擋板之間的空間填裝固體填料，組成吸附精餾塔的精餾段。本實用新型的優(yōu)點在于，由于在精餾塔中組合了精餾段和吸附段，精餾段脫除大部分顯色物質(zhì)，吸附段脫除剩余的顯色物質(zhì)，精餾段減輕了吸附劑的吸附負擔，吸附段克服了精餾段分離能力不足的缺陷，極大地提高了溶劑油脫色的效率，節(jié)約了大量的吸附劑，減少了設(shè)備占地，大大簡化了操作。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1是多孔擋板B，2是精餾段，3多孔擋板A，4 是吸附段，Sl是原料，S2是脫色產(chǎn)品，S3是脫色殘液。圖2是多孔擋板A安裝示意圖，其中，2是精餾段，3多孔擋板A，4是吸附段，5是通孔。圖3是多孔擋板A結(jié)構(gòu)示意圖，其中，3多孔擋板A，5通孔。
具體實施方式
參見圖1，圖2，一種用于溶劑油脫色的吸附精餾塔，其特征在于，主要包括一個豎直的圓筒，圓筒內(nèi)部中間水平放置一個多孔擋板A3，圓筒下端口水平放置一個多孔擋板 Bi，兩個多孔擋板的圓周邊緣都固定于圓筒的內(nèi)壁；多孔擋板A3以上的空間填裝固體吸附劑，組成吸附精餾塔的吸附段4;兩個多孔擋板之間的空間填裝固體填料，組成吸附精餾塔的精餾段2。參見圖3，所述的多孔擋板A3是一塊上面開有通孔5的圓板。所述的多孔擋板A 上的通孔的孔徑小于固體顆粒吸附劑或固體填料的直徑。多孔擋板A上的眾多小孔可以讓汽、液自由通過，而該擋板下的固體填料和擋板上的固體吸附劑體積較大，不能通過擋板的眾多小孔上升和下落，因而這個擋板同時可以隔離吸附劑和填料，使二者不相混合。所述的多孔擋板Bl形同多孔擋板A，是一塊上面開有許多通孔的圓板。多孔擋板 B上的通孔的孔徑小于固體填料的直徑；可以讓汽、液體自由通過，而固體填料不能通過這些小孔下落。所述的固體吸附劑為顆粒吸附劑。所述的吸附段高度1. 2米 1. 5米。所述的精餾段高度3米 10米。實施例1參見圖1，來自催化重整碳九制偏三甲苯裝置的偏三甲苯塔底色度15號芳烴溶劑油作為原料Si，通入一個上述吸附精餾塔，吸附精餾塔的精餾段2填裝規(guī)整填料，吸附段4 填裝χ型晶體結(jié)構(gòu)的鈉型分子篩(13X型分子篩)。填料段高度8米，吸附段高度1.2米，操作壓力塔頂0. 05MPa(絕壓)，操作溫度塔頂130°C，塔底160 170°C，回流比1. 1，連續(xù)進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度0. 5號溶劑油，收率75%，塔底為脫色殘液 S3——芳烴重組分。實施例2參見圖1，來自碳九加氫精餾色度11號芳烴溶劑油作為原料Sl通入上述的吸附精餾塔，吸附精餾塔的精餾段2填裝規(guī)整填料，吸附段4填裝活性焦，精餾段高度10米，吸附段高度1. 5米，操作壓力塔頂0. 03MPa(絕壓)，操作溫度塔頂110°C，塔底170 180°C，回流比1. 5，連續(xù)進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度2號溶劑油，收率83%，塔底為脫色殘液S3——芳烴重組分。實施例3參見圖1，來自碳九加氫精餾色度11號芳烴溶劑油作為原料Si，通入一個吸附精餾塔，吸附精餾塔的精餾段2填裝散裝填料，吸附段4填裝活性炭，精餾段高度10米，吸附段高度1.5米，操作壓力塔頂0. 02MPa (絕壓)，回流比1.5，操作溫度塔頂110°C，塔底170 180°C，連續(xù)進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度1號溶劑油，收率85%，塔底為脫色殘液S3——芳烴重組分。實施例4參見圖1，來自催化重整碳九制偏三甲苯裝置的偏三甲苯塔底色度15號芳烴溶劑油作為原料Sl通入上述吸附精餾塔，吸附精餾塔的精餾段2填裝規(guī)整填料，吸附段4填裝 BS-55大孔吸附樹脂，精餾段高度8米，吸附段高度1. 2米，操作壓力塔頂0. OlMPa (絕壓)，操作溫度塔頂100°c，塔底130 140°C，回流比11，連續(xù)進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度1號溶劑油，收率77%，塔底為脫色殘液S3——芳烴重組分。實施例5參見圖1，來自碳九加氫精餾色度9號芳烴溶劑油作為原料Sl通入上述吸附精餾塔，吸附精餾塔的精餾段2填裝規(guī)整填料，吸附段4填裝以1 1重量比配合的活性炭和活性焦混合物，精餾段高度3米，吸附段高度1. 5米，常壓操作，操作溫度塔頂160°C，塔底 170 180°C，回流比1. 0，連續(xù)進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度1號溶劑油，收率90 %，塔底為脫色殘液S3——芳烴重組分。實施例6參見圖1，來自碳九加氫精餾色度9號芳烴溶劑油作為原料Sl通入一個吸附精餾塔，精餾段2填裝規(guī)整填料，吸附段4填裝以1 1重量比配合的活性炭和活性焦混合物， 精餾段高度3米，吸附段高度1. 5米，常壓操作，操作溫度塔頂130°C 170°C，塔底160 200°C，回流比0. 8 1. 5，間歇進行吸附精餾脫色，塔頂?shù)玫矫撋a(chǎn)品S2——色度2號溶劑油，收率85%，塔底為脫色殘液S3芳烴重組分。
權(quán)利要求1.一種用于溶劑油脫色的吸附精餾塔，其特征在于，主要包括一個豎直的圓筒，圓筒內(nèi)部中間水平放置一個多孔擋板A，圓筒下端口水平放置一個多孔擋板B，兩個多孔擋板的圓周邊緣都固定于圓筒的內(nèi)壁；多孔擋板A以上的空間填裝固體吸附劑，組成吸附精餾塔的吸附段；兩個多孔擋板之間的空間填裝固體填料，組成吸附精餾塔的精餾段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的固體吸附劑為顆粒吸附劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的固體填料是規(guī)整填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的多孔擋板A是一塊上面開有通孔的圓板；所述的通孔的孔徑小于固體吸附劑或固體填料的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的多孔擋板B是一塊上面開有通孔的圓板；所述的通孔的孔徑小于固體填料的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的固體吸附劑是χ型晶體結(jié)構(gòu)的鈉型分子篩或BS-55大孔吸附樹脂或活性焦或活性炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的吸附段高度1.2米 1. 5米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附精餾塔，其特征在于所述的精餾段高度3米 10米。
專利摘要本實用新型涉及一種溶劑油脫色精餾的設(shè)備，特別適用于溶劑油脫色精餾。一種用于溶劑油脫色的吸附精餾塔，其特征在于，主要包括一個豎直的圓筒，圓筒內(nèi)部中間水平放置一個多孔擋板A，圓筒下端口水平放置一個多孔擋板B，兩個多孔擋板的圓周邊緣都固定于圓筒的內(nèi)壁；多孔擋板A以上的空間填裝固體吸附劑，組成吸附精餾塔的吸附段；兩個多孔擋板之間的空間填裝固體填料，組成吸附精餾塔的精餾段。本實用新型的優(yōu)點在于，極大地提高了溶劑油脫色的效率，節(jié)約了大量的吸附劑，減少了設(shè)備占地，大大簡化了操作。
文檔編號B01D3/32GK202136828SQ201120148218
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者劉佳彥, 劉鋒, 孔德忠, 孫波, 王剛 申請人:山東銳博化工有限公司