專利名稱：超聲逆流滲漉提取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種從中草藥或植物中提取有效成分的裝置。
技術(shù)背景提取是藥品生產(chǎn)，特別是中成藥生產(chǎn)的一個(gè)十分重要工序，因?yàn)樘崛≡谶@里不僅是簡(jiǎn)單獲得有效成分的過(guò)程，更重要的常常是生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序，它決定了藥品的物質(zhì)基礎(chǔ)，藥品的療效和毒副作用在很大程度上取決于提取技術(shù)和設(shè)備的綜合運(yùn)用情況。提取物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，都會(huì)使提取條件有所區(qū)別，所以決定了提取過(guò)程的復(fù)雜性。由此可見，提取過(guò)程較其他的工序具有更重要的作用和更高的技術(shù)性。目前，在工業(yè)化生產(chǎn)中，企業(yè)根據(jù)物料的性質(zhì)和實(shí)際運(yùn)用的需要，將中草藥和植物中有效的提取分成了若干種方法，最常見的包括煎煮法、滲漉法和浸潰法等提取方法。浸潰法是在規(guī)定的溫度下，將藥材飲片或粗顆粒在適量的溶媒中浸泡來(lái)浸提中藥材中藥物成分的方法，它對(duì)于藥物成分遇熱易破壞或揮發(fā)的藥材、粘性藥材、樹脂及樹膠等無(wú)組織結(jié)構(gòu)的藥材、鮮藥材、容易膨脹的藥材、一般的芳香性藥材浸提比較適合；滲漉法是將一定粒度的藥材粗顆粒置于滲漉容器中，從滲漉容器中上部加入溶媒，溶媒流經(jīng)藥材粗顆粒后浸出其中藥物有效成分的方法，它對(duì)于藥物成分遇熱易破壞或揮發(fā)的藥材、貴重細(xì)料藥材、含毒性成分的藥材、需要制備成高濃度的制劑和藥材中低含量有效成分的提取比較適合。因此，目前在藥品工業(yè)生產(chǎn)上浸潰法和滲漉法的使用比較廣泛。但是，從兩種提取方法的操作過(guò)程不難看出，他們都存在提取耗時(shí)長(zhǎng)、溶劑消耗大以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)的明顯缺陷，由此而產(chǎn)生的高生產(chǎn)成本和低生產(chǎn)效率一直被藥品生產(chǎn)企業(yè)所詬病。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，在保證提取液物質(zhì)基礎(chǔ)不變的前提下，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，耗能低，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的超聲滲漉提取器。超聲逆流滲漉提取器，包括浸潰罐和兩個(gè)滲漉罐，三個(gè)罐體呈三角形布置，浸潰罐頂部有進(jìn)料口、進(jìn)液口、真空抽氣口，浸潰罐和第二滲漉罐的底部有水平方向的螺旋推進(jìn)器，浸潰罐底部水平方向的螺旋推進(jìn)器出口與第一滲漉罐底部相連，并由排料閥控制通/ 斷；第二滲漉罐底部有進(jìn)口，第一滲漉罐和浸潰罐底部有出液口，兩個(gè)滲漉罐頂部有物料管和液體管相連，內(nèi)部均設(shè)有豎直方向螺旋推進(jìn)器，兩個(gè)豎直方向螺旋推進(jìn)器的旋向相反，外部四周均勻分布有超聲換能器，罐體上還分布有窺視鏡。所述水平和豎直螺旋推進(jìn)器葉片上均有“舌型”小孔。所述浸潰罐底部的水平方向螺旋推進(jìn)器下面有篩網(wǎng)，溶液可經(jīng)篩網(wǎng)到達(dá)出液口。所述第一滲漉罐和浸潰罐底部的出液口與儲(chǔ)液罐相連。[0010]所述第二滲漉罐頂部與溶媒回收裝置相連，底部連接有進(jìn)氣管。 所述溶媒回收裝置包括冷凝器和儲(chǔ)液罐。進(jìn)一步的，所述浸潰罐和第二滲漉罐底部的水平方向螺旋推進(jìn)器由同一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述兩個(gè)滲漉罐內(nèi)部的豎直方向螺旋推進(jìn)器由同一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是(I)設(shè)備在利用超聲波的空化效應(yīng)加快有效成分溶出的同時(shí)，采用真空浸潰和逆流式多級(jí)滲漉提取動(dòng)態(tài)提取，加速有效成分的提取速率和提取率，并且降低溶劑用量、縮短設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期、降低生產(chǎn)成本；(2)設(shè)備采用多個(gè)螺旋推進(jìn)器相結(jié)合，保證物料的運(yùn)行路徑與液體形成對(duì)流，加快有效成分的溶出，同時(shí)螺旋推進(jìn)器的擠壓作用使物料粉末中的藥液全部擠出，保證了提取的完全性；此外，螺旋推進(jìn)器上的“舌型”小孔保證了液體在充滿藥粉的提取罐中暢通無(wú)阻， 確保提取的順利進(jìn)行；(3)本實(shí)用新型是一種能耗低、無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸清洗、維修，提取效率高、成本低的新型提取設(shè)備，可替代傳統(tǒng)的滲漉和浸潰提取。

圖I為本實(shí)用新型示意圖。圖2為本實(shí)用新型罐體位置示意圖。圖3為螺旋推進(jìn)器上“舌型”小孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_儲(chǔ)液罐，2-出料口，3-螺旋推進(jìn)器，5-液體管，6-進(jìn)氣管，7-進(jìn)口，8-電機(jī)，9-出液口，10-螺旋推進(jìn)器，11-篩網(wǎng)，12-浸潰罐，13-排料閥，14-出液口，15-儲(chǔ)液罐， 16-冷凝器，18-第二滲漉罐，19-螺旋推進(jìn)器，20-真空抽氣口，21-電機(jī)，22-物料管，23-液體管，24-螺旋推進(jìn)器，25-第一滲漉罐，26-窺視鏡，27-超聲換能器，28-進(jìn)料口，29-進(jìn)液口，30-真空抽氣口。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型超聲逆流提取器，包括浸潰罐12和兩個(gè)滲漉罐18、25， 三個(gè)罐體呈三角形布置，浸潰罐12頂部有進(jìn)料口 28、進(jìn)液口 29、真空抽氣口 20，浸潰罐12 和第二滲漉罐18的底部有水平方向螺旋推進(jìn)器10、3，浸潰罐12底部的水平方向螺旋推進(jìn)器10出口與第一滲漉罐25底部相連，并由排料閥13控制通/斷；第二滲漉罐18底部有進(jìn)口 7，第一滲漉罐25和浸潰罐12底部有出液口 14、9，兩個(gè)滲漉罐18、25頂部有物料管22 和液體管23相連，內(nèi)部均設(shè)有豎直方向螺旋推進(jìn)器19、24，兩個(gè)豎直方向螺旋推進(jìn)器19、24 的旋向相反，滲漉罐18、25外部四周均勻分布有超聲換能器27，罐體上還分布有窺視鏡26 ； 水平和豎直螺旋推進(jìn)器3、10、19、24上均有“舌型”小孔，即小孔與螺旋推進(jìn)器葉片表面呈一夾角，如圖3所示,利于液體在充滿藥粉的罐體中流動(dòng)。進(jìn)一步的，浸潰罐12底部的水平方向螺旋推進(jìn)器10下面有篩網(wǎng)11，溶液可經(jīng)篩網(wǎng) 11到達(dá)出液口 9。第一滲漉罐25和浸潰罐12底部的出液口 14、9與儲(chǔ)液罐15相連。進(jìn)一步的，第二滲漉罐18頂部與溶媒回收裝置相連，底部連接有進(jìn)氣管6，所述溶媒回收裝置包括冷凝器16和儲(chǔ)液罐I。進(jìn)一步的，浸潰罐12和第二滲漉罐18底部的水平方向螺旋推進(jìn)器10、3由同一臺(tái)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)水平方向的螺旋推進(jìn)器旋向相反；兩個(gè)滲漉罐18、25內(nèi)部的豎直方向螺旋推進(jìn)器19、24由同一臺(tái)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)。這樣，可減少電機(jī)數(shù)量，降低能耗。使用時(shí)，根據(jù)滲漉提取的需要，藥粉先浸潰一段時(shí)間；藥粉先從進(jìn)料口 28加入浸潰罐12中，然后關(guān)閉進(jìn)料口 28、進(jìn)液口 29和出液口 9，排料閥13也處于閉合狀態(tài)，從真空抽氣口 20處抽真空，使浸潰罐12內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)，液體會(huì)迅速充滿藥粉的細(xì)胞中，加快浸潰速度，反復(fù)上述操作直至浸潰完成；此后，打開排料閥13，浸潰液從出液口 9排出至儲(chǔ)液罐15中，藥粉則在螺旋推進(jìn)器10的作用下推入第一滲漉罐25中；進(jìn)入第一滲漉罐25 的藥粉在螺旋推進(jìn)器24的作用下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)或者在藥粉進(jìn)入滲漉罐25之前，超聲換能器27開始工作，提取所用溶媒液體從液體管5經(jīng)進(jìn)口 7進(jìn)入到第二滲漉罐18，再經(jīng)過(guò)液體管23送至第一滲漉罐25，與藥粉進(jìn)行逆向運(yùn)動(dòng)，藥粉中有效成分在超聲和逆流液體的共同作用下溶出；提取液最終從出液口 14輸送至儲(chǔ)液罐儲(chǔ)液罐15中；當(dāng)藥粉推進(jìn)至頂部后，經(jīng)物料管22輸送至第二滲漉罐18，在超聲換能器27和逆向流動(dòng)的液體的作用下進(jìn)一步提??； 當(dāng)提取完成后，藥粉停留于第二滲漉罐18中，熱蒸汽從進(jìn)氣管6經(jīng)進(jìn)口 7進(jìn)入到第二滲漉罐18中，真空抽氣口 30抽取真空，藥粉中的殘留液體，特別是乙醇經(jīng)過(guò)冷凝器16回收至儲(chǔ)液罐I中；當(dāng)藥粉輸送至底部時(shí)，藥粉在螺旋推進(jìn)器3的作用下經(jīng)出料口 2推出罐體外，整個(gè)提取過(guò)程結(jié)束。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.超聲逆流滲漉提取器，其特征在于包括浸潰罐(12)和兩個(gè)滲漉罐(18、25)，三個(gè)罐體呈三角形布置，浸潰罐(12)頂部有進(jìn)料口(28)、進(jìn)液口(29)、真空抽氣口(20)，浸潰罐(12)和第二滲漉罐(18)的底部有水平方向的螺旋推進(jìn)器(10、3)，浸潰罐(12)底部水平方向的螺旋推進(jìn)器(10)出口與第一滲漉罐(25)底部相連，并由排料閥(13)控制通/斷；第二滲漉罐(18)底部有進(jìn)口(7)，第一滲漉罐(25)和浸潰罐(12)底部有出液口(14、9);兩個(gè)滲漉罐(18、25)頂部有物料管(22)和液體管(23)相連，內(nèi)部均設(shè)有豎直方向螺旋推進(jìn)器(19、24)，兩個(gè)豎直方向螺旋推進(jìn)器(19、24)的旋向相反，外部四周均勻分布有超聲換能器(27),罐體上還分布有窺視鏡(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于水平和豎直螺旋推進(jìn)器葉片上均有“舌型”小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述浸潰罐(12)底部的水平方向螺旋推進(jìn)器(10)下面有篩網(wǎng)(11)，溶液可經(jīng)篩網(wǎng)(11)到達(dá)出液口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述第一滲漉罐(25)和浸潰罐(12)底部的出液口(14、9)與儲(chǔ)液罐(15)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述第二滲漉罐(18)頂部與溶媒回收裝置相連，底部連接有進(jìn)氣管(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述溶媒回收裝置包括冷凝器(16)和儲(chǔ)液罐(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述浸潰罐(12)和第二滲漉罐(18)底部的水平方向螺旋推進(jìn)器(10、3)由同一臺(tái)電機(jī)(8)驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲逆流滲漉提取器，其特征在于所述兩個(gè)滲漉罐(18、25) 內(nèi)部的豎直方向螺旋推進(jìn)器(19、24)由同一臺(tái)電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)。
專利摘要超聲逆流滲漉提取器，包括浸漬罐和兩個(gè)滲漉罐，三個(gè)罐體呈三角形布置，浸漬罐頂部有進(jìn)料口、進(jìn)液口、真空抽氣口，浸漬罐和第二滲漉罐的底部有水平方向的螺旋推進(jìn)器，浸漬罐底部水平方向的螺旋推進(jìn)器出口與第一滲漉罐底部相連，并由排料閥控制通/斷；第二滲漉罐底部有進(jìn)口，第一滲漉罐和浸漬罐底部有出液口，兩個(gè)滲漉罐頂部有物料管和液體管相連，內(nèi)部均設(shè)有豎直方向螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器的旋向相反，外部四周均勻分布有超聲換能器，罐體上分布有窺視鏡。利用超聲波的空化效應(yīng)，同時(shí)使物料與溶劑形成逆向運(yùn)動(dòng)，加快了提取藥物有效成分的速率，降低溶劑用量，縮短設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期并且提高有效成分提取率。
文檔編號(hào)B01J19/10GK202342946SQ20112039098
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者丁晨輝, 張定堃, 施俊輝, 王達(dá)賓, 蘇柘僮 申請(qǐng)人:丁晨輝, 成都科爾醫(yī)藥技術(shù)有限公司