專利名稱：一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收、廢氣焚燒處理及能量綜合利用的方法與裝置，屬于有機廢氣凈化及能量綜合利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在涂布行業(yè)中，膜的涂覆過程需要含有大量的有機溶劑，有機溶劑種類繁多，且大多有害，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、異丙醇等。在涂布工藝完成后，膜被輸送至烘干室進行烘干。烘干過程中產(chǎn)生大量的有機廢氣，濃度較高，有機廢氣隨烘干熱風(fēng)被帶出烘干室，排入大氣中。危害如下一，對生產(chǎn)人員的身體健康產(chǎn)生持久危害；二，排放的有機廢氣有可能產(chǎn)生爆炸，具有安全隱患；三，有機廢氣的排放會加重環(huán)境壓力，破壞臭氧層；四，大量的溶劑消耗會提高生產(chǎn)成本。針對以上情況，對涂布生產(chǎn)線的烘干車間進行綜合改進迫在眉睫。目前，對烘干車間的熱量利用和廢氣處理有如下幾種方式第一種是烘干室的熱風(fēng)攜帶有機溶劑后部分排放，部分內(nèi)循環(huán)，排放的部分熱風(fēng)經(jīng)過處理后排空，并由導(dǎo)熱油爐或蒸汽加熱新鮮空氣，補充至烘干室；第二種是熱風(fēng)部分排放部分內(nèi)循環(huán)，排放的部分氣體經(jīng)高溫氧化后與新鮮空氣換熱，提供部分熱量，以減少導(dǎo)熱油爐或蒸汽的消耗，剩余熱量仍由原來熱源提供。這兩種方式一般是對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改造，對溶劑的回收和熱量利用只能二者取其一，不能很好的達到節(jié)能降耗和回收物質(zhì)的雙贏。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法與裝置。其技術(shù)解決方案是一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法，其包含以下過程烘干過程將待烘干膜牽引至烘干室，在烘干室內(nèi)，膜上的有機溶劑蒸發(fā)，形成有機廢氣排出；廢氣吸附過程烘干室內(nèi)排出的有機廢氣經(jīng)氣體散熱器降溫后進入吸附器，廢氣中的有機成分在吸附器中被高比表面積的吸附劑吸附，吸附后的廢氣排出吸附器；吸附于吸附劑上的有機成分被蒸汽脫附，并進入溶劑回收過程；溶劑回收過程蒸汽脫附吸附劑后，進入冷凝器，大部分蒸汽與其攜帶的有機成分在冷凝器中被冷凝成液體，并進入分層槽分層，回收有機溶劑；少部分不凝氣體通過管道重新進入吸附器中進行吸附；廢氣焚燒過程經(jīng)廢氣吸附過程吸附后的有機廢氣經(jīng)過阻火器進入蓄熱式氧化設(shè)備進行高溫氧化，凈化后的廢氣進入補風(fēng)過程；
補風(fēng)過程經(jīng)蓄熱式氧化設(shè)備凈化后的廢氣與空氣混合，混合氣體依次經(jīng)過煙氣過濾器凈化與換熱器換熱后進入烘干室；排氣過程烘干過程中產(chǎn)生的廢氣或經(jīng)過廢氣吸附過程、廢氣焚燒過程處理后的部分廢氣根據(jù)需要分別通過管道和閥門，進入排氣筒，排入環(huán)境。進一步的，烘干室沿膜的傳動方向劃分為若干烘干段，位于上游的烘干段溶劑揮發(fā)較多，排氣中有機成分含量較高，排氣進入廢氣吸附過程或廢氣焚燒過程中處理；位于下游的烘干段溶劑揮發(fā)較少，排氣中有機成分含量較低，排氣進入補風(fēng)過程中與經(jīng)蓄熱式氧化設(shè)備凈化后的部分廢氣以及空氣混合。進一步的，廢氣吸附過程中還包括采用空氣對吸附器中吸附劑的干燥過程，干燥吸附劑后的氣體直接進入排氣筒排空。更進一步的，在啟動過程和低負荷運行時，使用燃燒器系統(tǒng)為蓄熱式氧化設(shè)備提
供熱量。一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其包括烘干系統(tǒng)、廢氣吸附系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)、補風(fēng)系統(tǒng)、排氣筒及連接管道；烘干系統(tǒng)的出口與廢氣吸附系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣吸附系統(tǒng)的出口分別與溶劑回收系統(tǒng)的入口、排氣筒和廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣焚燒系統(tǒng)的出口分別與排氣筒和補風(fēng)系統(tǒng)的入口相連，補風(fēng)系統(tǒng)的出口與烘干系統(tǒng)的入口相連。進一步的，烘干系統(tǒng)包括烘干室，在烘干室的兩端分別設(shè)置放卷機構(gòu)與收卷機構(gòu)； 廢氣吸附系統(tǒng)包括吸附器，吸附器分別與烘干室、蒸汽管道和干燥風(fēng)機相連，在烘干室與吸附器之間的連接管道上安裝氣體散熱器；溶劑回收系統(tǒng)包括泠凝器與分層槽，泠凝器與吸附器相連，分層槽與冷凝器相連；廢氣焚燒系統(tǒng)包括蓄熱式氧化設(shè)備，蓄熱式氧化設(shè)備的入口連接管道阻火器，管道阻火器分別與烘干室、吸附器相連；補風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機、煙氣過濾器與換熱器，蓄熱式氧化設(shè)備的出口依次與循環(huán)風(fēng)機、煙氣過濾器以及換熱器相連，換熱器與烘干室相連。進一步的，烘干室由多個烘干段組成，位于烘干室上游的烘干段出口與吸附風(fēng)機入口相連，吸附風(fēng)機出口分別與氣體散熱器、管道阻火器和排氣筒相連，位于烘干室下游的烘干段出口連接循環(huán)風(fēng)機。進一步的，溶劑回收系統(tǒng)還包括廢水槽與溶劑槽，廢水槽與溶劑槽分別與分層槽相連，溶劑槽通過溶劑泵連接溶劑儲罐；分層槽、廢水槽與溶劑槽分別通過連接管道連通吸附風(fēng)機的入口。進一步的，廢氣焚燒系統(tǒng)還包括燃燒器系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機與燃燒器， 助燃風(fēng)機與燃燒器相連，燃燒器與蓄熱式氧化設(shè)備相連。更進一步的，補風(fēng)系統(tǒng)還包括補風(fēng)風(fēng)機與空氣過濾器，補風(fēng)風(fēng)機連接空氣過濾器， 空氣過濾器連接烘干室。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明使用吸附、焚燒、換熱和混氣組合的方式將涂布生產(chǎn)線烘干車間的廢氣處理和能量利用有機結(jié)合起來，將高濃度廢氣、低濃度廢氣分別處理，既能高效回收溶劑，又可將廢氣中的剩余有機成分進行焚燒，一方面起到凈化作用，另一方面充分利用有機成分的熱能，達到物質(zhì)資源和能量資源的有效整合，凈化效率高，能耗少，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)靈活；在低負荷運行，廢氣中的成分不具備回收效益時，可直接進入廢氣焚燒系統(tǒng)進行焚燒，利用其熱量，最大化最優(yōu)化利用廢氣中的有效資源，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙重目標。


下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法的流程圖。在圖1中，1-防卷機構(gòu)，2-烘干室，201、202、203、204、205_烘干段，3-收卷機構(gòu)，4-排氣筒，5-吸附風(fēng)機，6-氣體散熱器，7-吸附器，8-干燥風(fēng)機，9-冷凝器，10-分層槽，11-廢水槽，12-溶劑槽，13-溶劑泵，14-溶劑儲罐，15-管道阻火器，16-蓄熱式氧化設(shè)備，17-吹掃風(fēng)機，18-燃燒器系統(tǒng)，1801-助燃風(fēng)機，1802-燃燒器，19-循環(huán)風(fēng)機，20-煙氣過濾器，21-換熱器，22-補風(fēng)風(fēng)機，23-空氣過濾器，Vl V21-閥門，Al-烘干系統(tǒng)，A2-廢氣吸附系統(tǒng)，A3-溶劑回收系統(tǒng)，A4-廢氣焚燒系統(tǒng)，A5-補風(fēng)系統(tǒng)。
具體實施例方式如圖1所示，烘干系統(tǒng)Al包括放卷機構(gòu)1、烘干室2和收卷機構(gòu)3，廢氣吸附系統(tǒng)A2包括吸附風(fēng)機5、氣體散熱器6、吸附器7和干燥風(fēng)機8，溶劑回收系統(tǒng)A3包括冷凝器9、分層槽10、廢水槽11、溶劑槽12、溶劑泵13和溶劑儲罐14，廢氣焚燒系統(tǒng)A4包括管道阻火器15、蓄熱式氧化設(shè)備16、吹掃風(fēng)機17和燃燒器系統(tǒng)18，補風(fēng)系統(tǒng)A5包括循環(huán)風(fēng)機19、煙氣過濾器20、換熱器21、補風(fēng)風(fēng)機22和空氣過濾器23。放卷機構(gòu)1與收卷機構(gòu)3分別位于烘干室2的兩側(cè)。烘干室2沿膜的傳動方向共設(shè)置5段不同的烘干段，分別用201、202、203、204、205標注。烘干段201、202、203通過管道和閥門Vl與排氣筒4相連，通過管道和閥門V2與吸附風(fēng)機5的入口相連。空氣管道通過閥門V3與吸附風(fēng)機5的入口相連。吸附風(fēng)機5的出口通過閥門V4與氣體散熱器6的入口相連。吸附風(fēng)機5的出口還通過管道和閥門V5、V6與管道阻火器15的入口相連，并通過管道和閥門V5、V7與排氣筒4相連。氣體散熱器6的出口與吸附器7的入口相連。蒸氣管道與吸附器7的入口相連?？諝夤艿琅c干燥風(fēng)機8的入口相連，干燥風(fēng)機8的出口與吸附器7的入口相連。吸附器7共有三個出口，其中兩個出口分別與冷凝器9、排氣筒4相連，另一出口分別通過閥門V6、V7與管道阻火器15的入口、排氣筒4相連。冷凝器9的液體出口與分層槽10的入口相連。冷凝器9的氣體出口與吸附風(fēng)機5的入口相連。分層槽10的三個出口分別與溶劑槽12、廢水槽11以及吸附風(fēng)機5的入口相連。溶劑槽12的兩個出口分別與溶劑泵13、吸附風(fēng)機5的入口相連。溶劑泵13的出口與溶劑儲罐14相連。管道阻火器15的出口與蓄熱式氧化設(shè)備16的入口相連。空氣管道與吹掃風(fēng)機17的入口相連，吹掃風(fēng)機17的出口與蓄熱式氧化設(shè)備16的入口相連。燃燒器系統(tǒng)18與蓄熱式氧化設(shè)備16相連。燃燒器系統(tǒng)18包括助燃風(fēng)機1801和燃燒器1802，空氣管道與助燃風(fēng)機1801的入口相連，助燃風(fēng)機1801的出口與燃燒器1802相連，燃料管道與燃燒器1802相連，燃燒器1802與蓄熱式氧化設(shè)備16相連。蓄熱式氧化設(shè)備16的出口與排氣筒4相連，蓄熱式氧化設(shè)備16的另一個出口分別通過V8、V9與排氣筒4、循環(huán)風(fēng)機19的入口相連。空氣管道通過閥門VlO與循環(huán)風(fēng)機19的入口相連。烘干段204、205通過管道和閥門Vll與循環(huán)風(fēng)機19的入口相連。循環(huán)風(fēng)機19的出口與煙氣過濾器20的入口相連。煙氣過濾器20的出口與換熱器21的入口相連。換熱器21的出口通過閥門V13、V15、V17、V19、V21與烘干段201、202、 203、204、205相連?？諝夤艿琅c補風(fēng)風(fēng)機22的入口相連。補風(fēng)風(fēng)機22的出口與空氣過濾器23的入口相連?？諝膺^濾器23的出口通過閥門V12、V14、V16、V18、V20與烘干段201、 202、203、204、205 相連。烘干室滿負荷運行時，高濃度廢氣經(jīng)過廢氣吸附系統(tǒng)和廢氣焚燒系統(tǒng)。此時，閥門 VI、V3、V5、V7關(guān)閉，其他閥門打開，烘干后的高濃度氣體由烘干段201、202、203通過閥門 V2進入吸附風(fēng)機5，然后經(jīng)過閥門V4進入氣體散熱器6，再進入吸附器7。經(jīng)過吸附凈化后的氣體通過閥門V6和管道阻火器15進入蓄熱式氧化設(shè)備16。吸附飽和的吸附器7由蒸氣脫附，蒸氣攜帶溶劑由吸附器7進入冷凝器9。在冷凝器9中，大部分水蒸氣和溶劑都被冷凝下來，通過管道進入分層槽10。不凝氣體通過管道回到吸附風(fēng)機5的入口處。在分層槽10內(nèi)，水與溶劑分離，并分別進入廢水槽11和溶劑槽12。分層槽10揮發(fā)的少量氣體由管道接回吸附風(fēng)機5的入口處。溶劑槽12中的溶劑由溶劑泵13泵入溶劑儲罐14。溶劑槽12中揮發(fā)的溶劑由管道接至吸附風(fēng)機5的入口處。空氣由干燥風(fēng)機8吹入吸附器7，帶走脫附后的殘余水分，并經(jīng)過管道排放至排風(fēng)筒4。吸附凈化后的氣體進入蓄熱式氧化設(shè)備 16后，進行高溫氧化。高溫氧化后的氣體部分經(jīng)過閥門V8排入排氣筒4，部分經(jīng)過閥門V9 進入循環(huán)風(fēng)機19?？諝饨?jīng)過管道和閥門VlO進入循環(huán)風(fēng)機19的入口。低濃度氣體由烘干段204、205通過閥門Vll進入循環(huán)風(fēng)機19的入口。三股氣體混合后經(jīng)過煙氣過濾器20過濾，然后進入換熱器21換熱。在換熱器21出口處保證穩(wěn)定的流量和溫度。空氣經(jīng)過管道和補風(fēng)風(fēng)機22進入空氣過濾器23。過濾后的空氣和加熱后的混合氣體分別由空氣過濾器 23和換熱器21通過閥門V12-V21的調(diào)節(jié)，進入烘干室2，并保證各烘干段具有預(yù)設(shè)的穩(wěn)定溫度。烘干室低負荷運行時，產(chǎn)生的廢氣濃度較低，進行吸附經(jīng)濟效益不高，且需消耗蒸氣，產(chǎn)生二次污染。此時，廢氣不經(jīng)過廢氣吸附系統(tǒng)，直接進入廢氣焚燒系統(tǒng)。閥門V1、V3、 V4、V7關(guān)閉，其他閥門打開。烘干段201、202、203的廢氣經(jīng)過閥門V2進入吸附風(fēng)機5，經(jīng)過閥門V5、V6進入管道阻火器15，然后進入蓄熱式氧化設(shè)備16。如果廢氣濃度過低，則可啟動燃燒器系統(tǒng)18，往蓄熱式氧化設(shè)備16內(nèi)輸入熱量。其余與滿負荷運行相同。當(dāng)系統(tǒng)需要進行維護或因其他原因不能經(jīng)過廢氣吸附系統(tǒng)和廢氣焚燒系統(tǒng)，閥門 Vl打開，廢氣經(jīng)過閥門Vl進入排氣筒4。需補充的熱空氣通過閥門V10、V11進入循環(huán)風(fēng)機 19，經(jīng)煙氣過濾器20和換熱器21后，由閥門V13、V15、V17、V19、V21控制，進入各烘干段。上述烘干段的數(shù)量還可相應(yīng)增加，具體使用時可根據(jù)系統(tǒng)負荷選擇進入廢氣處理和返回循環(huán)風(fēng)機的比例，補風(fēng)閥門處設(shè)置溫度檢測，并控制風(fēng)機和閥門，調(diào)整進入各烘干段的冷風(fēng)與熱風(fēng)的量，保證各烘干段溫度穩(wěn)定，以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行。下面結(jié)合本發(fā)明的具體應(yīng)用實例來對本發(fā)明作進一步說明涂裝線烘干車間排放的有機廢氣主要成分為甲苯、二甲苯，體積比為1 1，廢氣排放量為80000m3/h，其中高濃度廢氣為30000m3/h，濃度為4000ppm，溫度為100°C，低濃度廢氣為50000m3/h，濃度為50ppm，溫度為120°C。高濃度廢氣首先經(jīng)過降溫后，進入廢氣吸附系統(tǒng)，吸附效率90%，出口濃度約為400ppm，然后進入廢氣焚燒系統(tǒng)，出口濃度約為3 5ppm，控制煙氣出口溫度約為160°C。煙氣與低濃度廢氣、部分空氣混合，溫度為120°C，經(jīng)過煙氣過濾器過濾和換熱器換熱，達到150°C，通過閥門進入烘干室，并通過補風(fēng)風(fēng)機及補風(fēng)閥門的開度調(diào)節(jié)烘干室溫度。 以上實施例對本發(fā)明所提供的涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法與裝置進行了詳細介紹，但僅用于理解本發(fā)明的方法及其核心思想，不應(yīng)理解為是對本發(fā)明保護范圍的限制；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法，其特征在于包含以下過程烘干過程將待烘干膜牽引至烘干室，在烘干室內(nèi)，膜上的有機溶劑蒸發(fā)，形成有機廢氣排出；廢氣吸附過程烘干室內(nèi)排出的有機廢氣經(jīng)氣體散熱器降溫后進入吸附器，廢氣中的有機成分在吸附器中被高比表面積的吸附劑吸附，吸附后的廢氣排出吸附器；吸附于吸附劑上的有機成分被蒸汽脫附，并進入溶劑回收過程；溶劑回收過程蒸汽脫附吸附劑后，進入冷凝器，大部分蒸汽與其攜帶的有機成分在冷凝器中被冷凝成液體，并進入分層槽分層，回收有機溶劑；少部分不凝氣體通過管道重新進入吸附器中進行吸附；廢氣焚燒過程經(jīng)廢氣吸附過程吸附后的有機廢氣經(jīng)過阻火器進入蓄熱式氧化設(shè)備進行高溫氧化，凈化后的廢氣進入補風(fēng)過程；補風(fēng)過程經(jīng)蓄熱式氧化設(shè)備凈化后的廢氣與空氣混合，混合氣體依次經(jīng)過煙氣過濾器凈化與換熱器換熱后進入烘干室；排氣過程烘干過程中產(chǎn)生的廢氣或經(jīng)過廢氣吸附過程、廢氣焚燒過程處理后的部分廢氣根據(jù)需要分別通過管道和閥門，進入排氣筒，排入環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法，其特征在于烘干室沿膜的傳動方向劃分為若干烘干段，位于上游的烘干段溶劑揮發(fā)較多，排氣中有機成分含量較高，排氣進入廢氣吸附過程或廢氣焚燒過程中處理；位于下游的烘干段溶劑揮發(fā)較少，排氣中有機成分含量較低，排氣進入補風(fēng)過程中與經(jīng)蓄熱式氧化設(shè)備凈化后的部分廢氣以及空氣混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法，其特征在于廢氣吸附過程中還包括采用空氣對吸附器中吸附劑的干燥過程，干燥吸附劑后的氣體直接進入排氣筒排空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法，其特征在于在啟動過程和低負荷運行時，使用燃燒器系統(tǒng)為蓄熱式氧化設(shè)備提供熱量。
5.一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，特征在于其包括烘干系統(tǒng)、廢氣吸附系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、廢氣焚燒系統(tǒng)、補風(fēng)系統(tǒng)、排氣筒及連接管道；烘干系統(tǒng)的出口與廢氣吸附系統(tǒng)或廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣吸附系統(tǒng)的出口分別與溶劑回收系統(tǒng)的入口、排氣筒和廢氣焚燒系統(tǒng)的入口相連，廢氣焚燒系統(tǒng)的出口分別與排氣筒和補風(fēng)系統(tǒng)的入口相連，補風(fēng)系統(tǒng)的出口與烘干系統(tǒng)的入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于烘干系統(tǒng)包括烘干室，在烘干室的兩端分別設(shè)置放卷機構(gòu)與收卷機構(gòu)；廢氣吸附系統(tǒng)包括吸附器，吸附器分別與烘干室、蒸汽管道和干燥風(fēng)機相連，在烘干室與吸附器之間的連接管道上安裝氣體散熱器；溶劑回收系統(tǒng)包括泠凝器與分層槽，泠凝器與吸附器相連，分層槽與冷凝器相連；廢氣焚燒系統(tǒng)包括蓄熱式氧化設(shè)備，蓄熱式氧化設(shè)備的入口連接管道阻火器，管道阻火器分別與烘干室、吸附器相連；補風(fēng)系統(tǒng)包括循環(huán)風(fēng)機、煙氣過濾器與換熱器，蓄熱式氧化設(shè)備的出口依次與循環(huán)風(fēng)機、煙氣過濾器以及換熱器相連，換熱器與烘干室相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于烘干室由多個烘干段組成，位于烘干室上游的烘干段出口與吸附風(fēng)機入口相連，吸附風(fēng)機出口分別與氣體散熱器、管道阻火器和排氣筒相連，位于烘干室下游的烘干段出口連接循環(huán)風(fēng)機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于溶劑回收系統(tǒng)還包括廢水槽與溶劑槽，廢水槽與溶劑槽分別與分層槽相連，溶劑槽通過溶劑泵連接溶劑儲罐；分層槽、廢水槽與溶劑槽分別通過連接管道連通吸附風(fēng)機的入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于廢氣焚燒系統(tǒng)還包括燃燒器系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機與燃燒器，助燃風(fēng)機與燃燒器相連，燃燒器與蓄熱式氧化設(shè)備相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用裝置，其特征在于補風(fēng)系統(tǒng)還包括補風(fēng)風(fēng)機與空氣過濾器，補風(fēng)風(fēng)機連接空氣過濾器，空氣過濾器連接烘干室。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂布生產(chǎn)線烘干車間的溶劑回收與焚燒處理及能量綜合利用方法與裝置，其采用吸附回收的方式將烘干室的廢氣凈化，回收溶劑，并將吸附后的氣體通入蓄熱式氧化設(shè)備，徹底去除殘留有機成分，并充分利用這部分熱量；處理后的廢氣與空氣和低濃度廢氣混合后，作為烘干室的高溫氣體，通入烘干室，并根據(jù)各烘干室溫度的不同，調(diào)節(jié)閥門開度，調(diào)整進入各烘干段的冷風(fēng)與熱風(fēng)的量，保證各烘干段溫度穩(wěn)定。本發(fā)明將吸附、蓄熱氧化廢氣處理方式與生產(chǎn)線有機結(jié)合，做到最大化回收溶劑和能量，運行成本低，能耗少，熱量利用率高，運行簡單。
文檔編號B01D5/00GK102553286SQ20121001404
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者張志翔, 李艷超, 郅立鵬, 陳繼朝, 陶玲 申請人:青島華世潔環(huán)保科技有限公司