專利名稱：用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器。
背景技術(shù)：
由于微小的油團(tuán)常常與水互溶且比重差較小，很難將堿混合液里面的油分離出來。常規(guī)油水分離的方式大致有過濾形式和利用油脂與水的密度差形式。采用極細(xì)的過濾網(wǎng)，網(wǎng)的材質(zhì)對油有很好的親和性，過濾網(wǎng)讓水通過而擋住油成分，這種方式在很短的一段時間內(nèi)有些效果，但經(jīng)過幾天時間就可能失效，原因是洗凈的過程中不僅有油脂還有粉塵等異物，這些異物極易堵住網(wǎng)眼，而且極細(xì)的過濾網(wǎng)價格昂貴，增加生產(chǎn)成本。利用油與水的比重差，采用類似離心分離器那樣的裝置是另一種嘗試。這種形式?jīng)]有網(wǎng)眼堵塞問題，但是由于油和水的密度差本來就很小，加上回流和泵輸出使堿液處于非穩(wěn)態(tài)的流動，油水分離效果很不理想。另外，基于以上兩種方法的缺陷，設(shè)想用加電處理增大油團(tuán)的聚積的方法于油水分離也曾出現(xiàn)。但沒有合適的裝置來實現(xiàn)此原理，其效果甚微。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，特點(diǎn)是包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)， 雙層筒式過濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。進(jìn)一步地，上述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其中，所述內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)和外層筒式過濾網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔的直徑為2mm。更進(jìn)一步地，上述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其中，所述內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)和外層筒式過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
采用不銹鋼制作雙層筒式過濾網(wǎng)，增大浮油的附著面積，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通過，而浮油停留在濾網(wǎng)上，從而達(dá)到油團(tuán)的聚積，也就是說，利用油的物理親和力達(dá)到油團(tuán)的聚積。另外，為增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過濾網(wǎng)分別施加電極，如同電解槽的兩個電極，但電流是交變的，使小油團(tuán)的表面電荷改變，之間相互作用而形成更大的油團(tuán)，實際上油團(tuán)在水中處于游離狀態(tài)，油的極性使油團(tuán)處于表面帶負(fù)電荷狀態(tài)，受交變電場的影響會形成油團(tuán)的重新結(jié)合。該油團(tuán)聚積器能將堿混合液中的游離油分凝聚，使小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出來，通過電磁閥的交變實現(xiàn)自凈功能。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明 圖1 油團(tuán)聚積器一工作回路的示意圖2 油團(tuán)聚積器另一工作回路的示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，包括筒體1和置于筒體中的雙層筒式過濾網(wǎng)芯2，筒體1內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板3將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板3為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過濾網(wǎng)芯2豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過濾網(wǎng)芯2由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過濾網(wǎng)構(gòu)成，S卩外層筒式過濾網(wǎng)加和內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b，其中，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b的頂部與外層筒式過濾網(wǎng)加的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b與外層筒式過濾網(wǎng)加之間連接有頻率發(fā)生器4，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b與外層筒式過濾網(wǎng)加及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)2b與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第一電磁閥5，筒體上腔的右側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第二電磁閥7，筒體下腔的左側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第三電磁閥6，筒體下腔的右側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第四電磁閥8。雙層筒式過濾網(wǎng)芯2由兩層獨(dú)立不銹鋼過濾網(wǎng)組成，利用油的親合性使油在過濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔處聚積，同時油表面的物理力(表面張力)促使小油團(tuán)相互聚集，最終達(dá)到形成大油團(tuán)的目的。由于筒體的上下腔間有下絕緣隔板3，堿液從上腔通過雙層筒式過濾網(wǎng)芯2的網(wǎng)眼孔到下腔，或從下腔通過雙層筒式過濾網(wǎng)芯2的網(wǎng)眼孔到上腔。管道上裝有四個電磁閥， 其中第一電磁閥5的管路與第四電磁閥8的管路形成一通路，第三電磁閥6的管路與第二電磁閥7的管路形成一通路?？刂七@兩通路電磁閥由時間繼電器控制，通過時間繼電器的定時切換實現(xiàn)聚積器的堿液通過濾網(wǎng)的流向。如圖1所示，第一電磁閥5的管路與第四電磁閥8的管路為一通路，此時第三電磁閥6與第二電磁閥7關(guān)閉。反之，如圖2所示，第三電磁閥6的管路與第二電磁閥7的管路為一通路，第一電磁閥5與第四電磁閥8關(guān)閉。例如可讓流向每5分鐘(時間多少可有時間繼電器設(shè)定)切換一次，通過流向的交替切換解決過濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔的結(jié)垢阻塞問題，實現(xiàn)自凈功能，同時降低定期維護(hù)的頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)上看，雙層筒式過濾網(wǎng)芯2有很大的電極表面，設(shè)置頻率發(fā)生器4，采用12V 交變電源，頻率變化范圍為30-120HZ。通常油團(tuán)表面帶負(fù)電荷，在頻率發(fā)生器的作用下，強(qiáng)制交變的電場破壞了小油團(tuán)表面的負(fù)電性，使小油團(tuán)的表面電荷有正有負(fù)，由于正負(fù)極性的相互吸引作用，使小油團(tuán)逐漸形成更大的油團(tuán)。由于采用的是12V安全電壓，兩電極處于兩過濾網(wǎng)上，又有不帶電外罩保護(hù)，所以非常安全。綜上所述，本發(fā)明采用不銹鋼制作雙層筒式過濾網(wǎng)，增大浮油的附著面積，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通過，而浮油停留在濾網(wǎng)上，從而達(dá)到油團(tuán)的聚積，也就是說，利用油的物理親和力達(dá)到油團(tuán)的聚積。另外，為增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過濾網(wǎng)分別施加電極，如同電解槽的兩個電極，但電流是交變的，使小油團(tuán)的表面電荷改變，之間相互作用而形成更大的油團(tuán)，實際上油團(tuán)在水中處于游離狀態(tài)，油的極性使油團(tuán)處于表面帶負(fù)電荷狀態(tài)，受交變電場的影響會形成油團(tuán)的重新結(jié)合。該油團(tuán)聚積器能將堿混合液中的游離油分凝聚，使小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出來，通過電磁閥的交變實現(xiàn)自凈功能。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于所述內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)和外層筒式過濾網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔的直徑為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于所述內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)和外層筒式過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，雙層筒式過濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過濾網(wǎng)與外層筒式過濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。油團(tuán)聚積器將堿混合液中游離油分凝聚，小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出，通過電磁閥交變實現(xiàn)自凈功能。
文檔編號B01D17/06GK102553305SQ20121002507
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者季啟中, 王群, 白川寧鐵 申請人:生田(蘇州)精密機(jī)械有限公司