專利名稱：輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，特別涉及一種運用輸送機(jī)干粉直接加料的脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機(jī)組需排放大量污染物，其中SO2以及粉塵對環(huán)境的危害較為嚴(yán)重，也是需要重點控制的主要污染物。因而，需要在燃煤發(fā)電的煙氣排放處設(shè)置脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中濕法脫硫技術(shù)的運用最為廣泛。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO2，生成石膏等副產(chǎn)品，達(dá)到脫除煙氣中的SO2的目的。濕法脫硫效果最好，但濕法脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)造價很高，因此如何簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低其制作成本，是一個值得研究的課題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其省卻了濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液池、吸收劑漿液池攪拌器、吸收劑漿液輸送泵等設(shè)備，很大的簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可降低濕法脫硫系統(tǒng)的制造成本。本實用新型輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)的具體方案為本實用新型輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔和輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)包括料倉、出風(fēng)口設(shè)置于料倉下部向料倉中吹風(fēng)的第一流化風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)置于料倉下方的粉料輸送機(jī)、連接料倉和粉料輸送機(jī)進(jìn)料口的第一下料管、設(shè)置在第一下料管上的旋轉(zhuǎn)給料閥、吸收劑溶解罐、連接粉料輸送機(jī)出料口和吸收劑溶解罐的第二下料管、以及連接脫硫吸收塔漿液池與吸收劑溶解罐出料口的輸料管，所述吸收劑溶解罐上設(shè)置有向罐內(nèi)添加溶解液的加液管。進(jìn)一步，所述第一下料管上位于旋轉(zhuǎn)給料閥上方設(shè)置有向管內(nèi)吹風(fēng)的第二流化風(fēng)系統(tǒng)；進(jìn)一步，所述吸收劑溶解罐的頂部設(shè)置有排氣管；進(jìn)一步,所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括出水口分別設(shè)置在加液管和排氣管上的補水管；進(jìn)一步，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括連接加液管和脫硫吸收塔漿液池的排漿泵的漿液管；進(jìn)一步，所述輸料管以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置；進(jìn)一步，所述加液管以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置；進(jìn)一步，所述粉料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)或埋刮板式輸送機(jī)。本實用新型的有益效果本實用新型輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，料倉中的吸收劑粉料被粉料輸送機(jī)送到吸收劑溶解罐中溶解后被直接排入脫硫吸收塔的漿液池中，從而使本脫硫系統(tǒng)省卻了傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液池、吸收劑漿液池攪拌器、吸收劑漿液輸送泵等設(shè)備，從而可使脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化，系統(tǒng)制造成本低，且系統(tǒng)控制也更簡單。

圖I為本實用新型輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實施例輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔I和輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)包括料倉2、出風(fēng)口設(shè)置于料倉2下部向料倉中吹風(fēng)的第一流化風(fēng)系統(tǒng)3、設(shè)置于料倉2下方的粉料輸送機(jī)4、連接料倉2和粉料輸送機(jī)4進(jìn)料口的第一下料管5、設(shè)置在第一下料管5上的旋轉(zhuǎn)給料閥6、吸收劑溶解罐7、連接粉料輸送機(jī)4出口和吸收劑溶解罐7的第二下料管8、以及連接脫硫吸收塔I的漿液池與吸收劑溶解罐7出料口的輸料管9，所述吸收劑溶解罐7上設(shè)置有向罐內(nèi)添加溶解液的加液管10。本實施例中的粉料輸送機(jī)4為螺旋輸送機(jī)，當(dāng)然在不同實施方式中，粉料輸送機(jī)4還可為埋刮板式輸送機(jī)。本實用新型的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，料倉中的吸收劑粉料被粉料輸送機(jī) 送到吸收劑溶解罐中溶解后被直接排入脫硫吸收塔的漿液池中，從而使本脫硫系統(tǒng)省卻了傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液池、吸收劑漿液池攪拌器、吸收劑漿液輸送泵等設(shè)備，從而可使脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化，系統(tǒng)制造成本低，且系統(tǒng)控制也更簡單。作為對本實施例的改進(jìn)，所述第二下料管8上第二流化風(fēng)系統(tǒng)12，通過第二流化風(fēng)系統(tǒng)12向第二下料管8內(nèi)吹氣，可阻止水汽進(jìn)入粉料輸送機(jī)4，以免造成粉料輸送機(jī)4粉料結(jié)塊。作為對本實施例的改進(jìn)，所述吸收劑溶解罐7的頂部設(shè)置有排氣管11，設(shè)置排氣管11使得吸收劑溶解罐7內(nèi)外氣壓平衡，有利于粉料輸送機(jī)4排料。作為對本實施例的改進(jìn)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括出水口分別設(shè)置在加液管10和排氣管11上的補水管13，補水管13 —方面可以補充溶解吸收劑粉料的水，還可向排氣管11內(nèi)沖水以防止粉料從排氣管11跑出污染空氣。作為對本實施例的改進(jìn)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括連接加液管10和脫硫吸收塔漿液池的排漿泵的漿液管14，通過排漿泵排除的漿液具有較大的動力，可使吸收劑粉料的快速的溶解并順利的流入漿液池中，并有利于吸收劑粉料均勻的混入脫硫吸收塔漿液池的漿液中。作為對本實施例的改進(jìn)，所述輸料管9以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置使?jié){液不會滯留在輸料管9中沉積。作為對本實施例的改進(jìn)，所述加液管10以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置，傾斜設(shè)置使?jié){液不會滯留在加液管10中沉積。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求 范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于包括脫硫吸收塔和輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)包括料倉、出風(fēng)口設(shè)置于料倉下部向料倉中吹風(fēng)的第一流化風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)置于料倉下方的粉料輸送機(jī)、連接料倉和粉料輸送機(jī)進(jìn)料口的第一下料管、設(shè)置在第一下料管上的旋轉(zhuǎn)給料閥、吸收劑溶解罐、連接粉料輸送機(jī)出料口和吸收劑溶解罐的第二下料管、以及連接脫硫吸收塔漿液池與吸收劑溶解罐出料口的輸料管，所述吸收劑溶解罐上設(shè)置有向罐內(nèi)添加溶解液的加液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述第一下料管上位于旋轉(zhuǎn)給料閥上方設(shè)置有向管內(nèi)吹風(fēng)的第二流化風(fēng)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述吸收劑溶解罐的頂部設(shè)置有排氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括出水口分別設(shè)置在加液管和排氣管上的補水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)還包括連接加液管和脫硫吸收塔漿液池的排漿泵的漿液管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述輸料管以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述加液管以出口端低于進(jìn)口端的方式傾斜設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述粉料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)或埋刮板式輸送機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔和輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)，所述輸送機(jī)干粉加料系統(tǒng)包括料倉、第一流化風(fēng)系統(tǒng)、粉料輸送機(jī)、連接料倉和粉料輸送機(jī)的第一下料管、旋轉(zhuǎn)給料閥、吸收劑溶解罐、連接粉料輸送機(jī)出料口和吸收劑溶解罐的第二下料管、以及連接脫硫吸收塔漿液池與吸收劑溶解罐出料口的輸料管。本實用新型輸送機(jī)干粉直接加料脫硫系統(tǒng)，料倉中的吸收劑粉料被粉料輸送機(jī)送到吸收劑溶解罐中溶解后被直接排入脫硫吸收塔的漿液池中，從而使本脫硫系統(tǒng)省卻了傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液池、吸收劑漿液池攪拌器、吸收劑漿液輸送泵等設(shè)備，從而可使脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化，系統(tǒng)制造成本低，且系統(tǒng)控制也更簡單。
文檔編號B01D53/80GK202654939SQ20122033154
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者楊斌懿, 唐小健, 但康, 崔社, 賀國念, 張思銳, 唐燦, 李斌, 王錫強, 張羲和 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司