專利名稱：螺旋式曝氣攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有螺旋式曝氣攪拌機(jī)，具有以下缺點(diǎn):1、用于支撐攪拌軸的水下軸承材質(zhì)是橡膠軸承，軸承材質(zhì)是錫青銅，軸套材質(zhì)是氧化鋯，在含有細(xì)小纖維、以及含沙粒的高濃度污泥廢水中軸承容易磨損，且要保證水軸承的潤(rùn)滑性，必須在軸承位置開(kāi)進(jìn)水口，從而易導(dǎo)致部分空氣從進(jìn)水口位置泄漏，這樣，一方面影響軸承潤(rùn)滑，另一方面影響設(shè)備充氧效率；2、在水軸承兩端沒(méi)有密封裝置，從而會(huì)導(dǎo)致部分空氣從軸承潤(rùn)滑的進(jìn)水口流失，影響曝氣效果；3、攪拌軸與電機(jī)軸采用聯(lián)軸套連接，不便于維護(hù)；4、因采用橡膠軸承和銅軸承，攪拌軸運(yùn)行時(shí)摩擦力大，導(dǎo)致功率損耗大，葉輪推力在同功率情況下相對(duì)較小，曝氣效果較弱；5、潛水電機(jī)型攪拌軸與電機(jī)為不同軸,且通過(guò)聯(lián)軸套連接,傳動(dòng)效率低,成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是:提供一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)。本實(shí)用新型的第一技術(shù)方案是:一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其包括:具有中空攪拌軸的潛水電機(jī)、用于安裝潛水電機(jī)的固定法蘭、安裝在潛水電機(jī)一側(cè)且設(shè)置有軸承的軸承座、安裝在軸承座另一側(cè)的外罩、固定在外罩上的導(dǎo)流罩、由中空攪拌軸驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪、和套設(shè)在中空攪拌軸末端的剪切螺旋槳，其中所述軸承為含油滾動(dòng)軸承。優(yōu)選地，所述外罩包括封閉軸承座一端的外罩蓋、軸向設(shè)置在軸承座和外罩蓋之間的上密封件、軸向設(shè)置在外罩蓋和導(dǎo)流罩之間的下密封件、設(shè)置在上密封件和下密封件之間并與中空攪拌軸內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣口。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩位于攪拌葉輪的外圍，而剪切螺旋槳由螺旋片、破碎片、空氣霧化器組成。本實(shí)用新型的第二技術(shù)方案是:一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其包括:具有電機(jī)軸的干式電機(jī)、一側(cè)用于安裝干式電機(jī)的固定法蘭、與電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸裝置軸連接的中空攪拌軸、安裝在固定法蘭另一側(cè)且設(shè)置有下軸承座的外罩、位于外罩一側(cè)的導(dǎo)流罩、由中空攪拌軸驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪、套設(shè)在中空攪拌軸末端的剪切螺旋槳、以及設(shè)置在外罩和攪拌葉輪之間并固定導(dǎo)流罩的密封座，其中下軸承座的下軸承為含油滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承。優(yōu)選地，所述聯(lián)軸裝置為聯(lián)軸器或萬(wàn)向接頭。優(yōu)選地，所述固定法蘭設(shè)置有與外罩相鄰的上軸承座、和設(shè)置在上軸承座的上軸承，其中上軸承為含油滾動(dòng)軸承。優(yōu)選地，所述外罩套設(shè)在中空攪拌軸的外側(cè)，并包括緊靠上軸承座且與中空攪拌軸內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣口，而下軸承座進(jìn)一步包括緊靠下軸承的上密封壓套、和與上密封壓套相鄰且軸向密封的上密封件。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流罩位于攪拌葉輪的外圍，而剪切螺旋槳由螺旋片、破碎片、空氣霧化器組成。優(yōu)選地，所述密封座包括與攪拌葉輪相鄰且軸向密封的下密封件、和位于下密封件和下軸承之間的下密封壓套。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用含油滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承，且由密封件保護(hù)在油室內(nèi)，運(yùn)行可靠，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力較小，提高動(dòng)力效率，無(wú)堵塞、無(wú)纏繞、工作噪音小，除電機(jī)需要維護(hù)外，其余部件使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期無(wú)需更換、維護(hù)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的剖視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參考
圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)的第一實(shí)施例，其包括具有中空攪拌軸101的潛水電機(jī)1、一側(cè)用于安裝潛水電機(jī)I的固定法蘭2、安裝在潛水電機(jī)I 一側(cè)且設(shè)置有軸承30的軸承座3、安裝在軸承座3另一側(cè)的外罩34、固定在外罩34上的導(dǎo)流罩4、由中空攪拌軸101驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪5、和套設(shè)在中空攪拌軸101末端的剪切螺旋槳6。外罩34包括封閉軸承座3 —端的外罩蓋33、軸向設(shè)置在軸承座3和外罩蓋33之間的上密封件32、軸向設(shè)置在外罩蓋33和導(dǎo)流罩4之間的下密封件36、設(shè)置在上密封件32和下密封件36之間并與中空攪拌軸101內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣口 340。導(dǎo)流罩4位于攪拌葉輪5的外圍并用于加強(qiáng)攪拌且形成旋轉(zhuǎn)束流流動(dòng)。剪切螺旋槳6由螺旋片60、破碎片62、空氣霧化器64組成。工作時(shí)，潛水電機(jī)I放在水下大于機(jī)殼2/3處，中空攪拌軸101驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪5和剪切螺旋槳6，以每分鐘730轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)污水處理流程在曝氣充氧階段時(shí)，氣泵(未圖示)產(chǎn)生的壓力空氣經(jīng)外罩進(jìn)氣口 340進(jìn)入外罩34、中空攪拌軸101、剪切螺旋槳6高速噴射。由于剪切螺旋槳6裝有螺旋片60、破碎片62、和空氣霧化器64，高速噴出的空氣被霧化、破碎切割成無(wú)數(shù)極細(xì)小的氣泡后與水充分混合。攪拌葉輪5將裹夾在水上表面中的細(xì)小氣泡隨同水流一起向前推進(jìn)到池底，使氣泡擴(kuò)散到更遠(yuǎn)、更寬的水域中，微小氣泡由池底慢慢釋放出水面，其增加了充氧過(guò)程和時(shí)間，從而使充氧效率大大提高。當(dāng)只需要攪拌時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥和氣泵停止供氣即可。此時(shí)攪拌葉輪5和剪切螺旋槳6在水下僅起到攪拌推流作用。實(shí)施例2:參考圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)的第二實(shí)施例，其包括具有電機(jī)軸的干式電機(jī)100、一側(cè)用于安裝干式電機(jī)100的固定法蘭200、與電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸裝置202軸連接的中空攪拌軸102、安裝在固定法蘭200另一側(cè)且設(shè)置有下軸承座320的外罩300、位于外罩一側(cè)的導(dǎo)流罩400、由中空攪拌軸102驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪500、套設(shè)在中空攪拌軸102末端的剪切螺旋槳600、以及設(shè)置在外罩300和攪拌葉輪500之間并固定導(dǎo)流罩400的密封座700。聯(lián)軸裝置202設(shè)置在固定法蘭200的電機(jī)側(cè)，成等分的葉片式結(jié)構(gòu)，法蘭盤(pán)式連接方式，聯(lián)軸裝置也可以采用錐形、萬(wàn)向接頭與攪拌軸之間采用過(guò)盈配合方式。固定法蘭200設(shè)置有與外罩300相鄰的上軸承座220、和設(shè)置在上軸承座220的上軸承222。外罩300套設(shè)在中空攪拌軸102的外側(cè)，并包括緊靠上軸承座220且與中空攪拌軸102內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣口 302、和與導(dǎo)流罩400相鄰的下軸承座320。其中下軸承座320包括下軸承322、緊靠下軸承322的上密封壓套324、和與上密封壓套324相鄰且軸向密封的上密封件326。導(dǎo)流罩400位于攪拌葉輪500的外圍并用于加強(qiáng)攪拌且形成旋轉(zhuǎn)束流流動(dòng)。剪切螺旋槳600由螺旋片602、破碎片604、空氣霧化器606組成。密封座700包括與攪拌葉輪500相鄰且軸向密封的下密封件702、和位于下密封件702和下軸承322之間的下密封壓套704。工作時(shí)，干式電機(jī)100放在水上，中空攪拌軸102驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪500和剪切螺旋槳600，以每分鐘730轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)污水處理流程在曝氣充氧階段時(shí)，氣泵(未圖示)產(chǎn)生的壓力空氣經(jīng)外罩300、中空攪拌軸102、剪切螺旋槳600高速噴射。由于剪切螺旋槳600裝有螺旋片602、破碎片604、和空氣霧化器606，高速噴出的空氣被霧化、破碎切割成無(wú)數(shù)極細(xì)小的氣泡后與水充分混合。攪拌葉輪500將裹夾在水上表面中的細(xì)小氣泡隨同水流一起向前推進(jìn)到池底，使氣泡擴(kuò)散到更遠(yuǎn)、更寬的水域中，微小氣泡由池底慢慢釋放出水面，其增加了充氧過(guò)程和時(shí)間，從而使充氧效率大大提高。當(dāng)只需要攪拌時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥和氣泵停止供氣即可。此時(shí)攪拌葉輪500和剪切螺旋槳600在水下僅起到攪拌推流作用。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)用表明本實(shí)用新型的螺旋式曝氣攪拌機(jī)具有以下特點(diǎn):1、氣泡和水接觸的時(shí)間長(zhǎng)、接觸的表面積大。氣泡能與池底污水充分混合,氣泡在水中移動(dòng)的距離長(zhǎng)，氣泡在水中擴(kuò)散的速度快,氣泡從水底釋放出水面,氣泡在水中相互碰撞合并的幾率少，這就大大提高了污水充氧效率、增加了服務(wù)面積。氣泡經(jīng)剪切螺旋槳和攪拌葉輪霧化、破碎切割、攪動(dòng)后與污水混合。氣泡比表曝機(jī)、射流曝氣機(jī)、離心曝氣機(jī)、自吸推流式曝氣機(jī)更小，同時(shí)根據(jù)需氧量可配套不同功率氣泵，充氧效果比抽吸式曝氣機(jī)好得多，螺旋式曝氣攪拌機(jī)的攪拌葉輪直徑是抽吸式曝氣機(jī)螺旋槳直徑的4倍，螺旋式曝氣攪拌機(jī)只需抽吸式曝氣機(jī)1/4的能耗便可推動(dòng)等量甚至更多的水體。氣泡在與水充分混合后，又迅速被攪拌葉輪向前推向遠(yuǎn)方并擴(kuò)散開(kāi)來(lái)?？纱蟠鬁p少剪切螺旋槳附近充氧過(guò)飽和及氣泡碰撞合并幾率。由于水體在攪拌葉輪作用下螺旋線方式向前推進(jìn)的，小氣泡在向前移動(dòng)和緩慢上升過(guò)程中也隨水流呈螺旋形上下翻動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡加長(zhǎng)，大大延長(zhǎng)了與水接觸的時(shí)間和在水中的行程。因此比管道微孔曝氣器(氣泡直線上升)、射流曝氣機(jī)(呈斜線上升)離心曝氣機(jī)(呈水平螺旋上升)、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)及其他表曝機(jī)(呈表面四周水平擴(kuò)散，池底幾乎無(wú)充氧能力)具有更高的溶氧效率。該機(jī)采用潛水電機(jī)，安裝深度可達(dá)30米，采用干式電機(jī)可用于水溫較高、腐蝕性極強(qiáng)，以及含有氯離子、氟離子的工業(yè)污水行業(yè)中，本實(shí)用新型安裝角度可在0° -90°調(diào)整，安裝方式有浮筒式自由錨固式、直接跨越式、壁掛式、橋架式安裝。2、工藝適應(yīng)性好，能耗比低。本實(shí)用新型的曝氣與攪拌時(shí)間可任意調(diào)整，同時(shí)可根據(jù)需氧要求調(diào)整不同大小氣泵提供氣源，以達(dá)到最佳的污水處理效果。本實(shí)用新型在停止供氣時(shí)，僅葉漿旋轉(zhuǎn)而達(dá)到攪拌作用，而射流曝氣機(jī)、離心曝氣機(jī)僅僅在曝氣時(shí)才能起到攪拌作用，若讓它們僅用于攪拌，則要消耗更大的動(dòng)力，這些曝氣攪拌效果都無(wú)法與螺旋式曝氣攪拌機(jī)相比。3、結(jié)構(gòu)緊湊，一機(jī)兩用，設(shè)備無(wú)土建費(fèi)用，安裝檢修方便。本實(shí)用新型曝氣、攪拌合一、無(wú)水下管網(wǎng)、無(wú)土建。安裝、提升、檢修時(shí)，不用排水，這是管道微孔曝氣機(jī)所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，管道微孔曝氣器檢修時(shí)需要放盡池內(nèi)污水，且管道曝氣頭容易堵塞、故障率高。特制的安裝系統(tǒng)可方便安裝定位與檢修。4、位于葉輪附近的軸承采用含油滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承，且由密封件保護(hù)在油室內(nèi)，運(yùn)行可靠，無(wú)堵塞、無(wú)纏繞、工作噪音小，除電機(jī)需要維護(hù)外，其余部件使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期無(wú)需更換、維護(hù)。當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于其包括:具有中空攪拌軸(101)的潛水電機(jī)(I)、用于安裝潛水電機(jī)(I)的固定法蘭(2)、安裝在潛水電機(jī)(I) 一側(cè)且設(shè)置有軸承(30)的軸承座(3)、安裝在軸承座(3)另一側(cè)的外罩(34)、固定在外罩(34)上的導(dǎo)流罩(4)、由中空攪拌軸(101)驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪(5 )、和套設(shè)在中空攪拌軸(101)末端的剪切螺旋槳(6 )，其中所述軸承(30)為含油滾動(dòng)軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述外罩(34)包括封閉軸承座(3) 一端的外罩蓋(33)、軸向設(shè)置在軸承座(3)和外罩蓋(33)之間的上密封件(32)、軸向設(shè)置在外罩蓋(33)和導(dǎo)流罩(4)之間的下密封件(36)、設(shè)置在上密封件(32)和下密封件(36 )之間并與中空攪拌軸(101)內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣(340 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流罩(4)位于攪拌葉輪(5)的外圍，而剪切螺旋槳(6)由螺旋片(60)、破碎片(62)、空氣霧化器(64)組成。
4.一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于其包括:具有電機(jī)軸的干式電機(jī)(100)、一側(cè)用于安裝干式電機(jī)(100 )的固定法蘭(200 )、與電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸裝置(202 )軸連接的中空攪拌軸(102)、安裝在固定法蘭(200)另一側(cè)且設(shè)置有下軸承座(320)的外罩(300)、位于外罩(300 ) 一側(cè)的導(dǎo)流罩(400 )、由中空攪拌軸(102 )驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪(500 )、套設(shè)在中空攪拌軸(102)末端的剪切螺旋槳(600)、以及設(shè)置在外罩(300)和攪拌葉輪(500)之間并固定導(dǎo)流罩(400)的密封座(700)，其中下軸承座(320)的下軸承(322)為含油滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述聯(lián)軸裝置(202)為聯(lián)軸器或萬(wàn)向接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述固定法蘭(200)設(shè)置有與外罩(300)相鄰的上軸承座(220)、和設(shè)置在上軸承座(220)的上軸承(222)，其中上軸承(222)為含油滾動(dòng)軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述外罩(300)套設(shè)在中空攪拌軸(102)的外側(cè)，并包括緊靠上軸承座(220)且與中空攪拌軸(102)內(nèi)部相連通的外罩進(jìn)氣(302)，而下軸承座(320)進(jìn)一步包括緊靠下軸承(322)的上密封壓套(324)、和與上密封壓套(324)相鄰且軸向密封的上密封件(326)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)流罩(400 )位于攪拌葉輪(500 )的外圍，而剪切螺旋槳(600 )由螺旋片(602 )、破碎片(604 )、空氣霧化器(606)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其特征在于:所述密封座(700)包括與攪拌葉輪(500)相鄰且軸向密封的下密封件(702)、和位于下密封件(702)和下軸承(322)之間的下密封壓套(704)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋式曝氣攪拌機(jī)，其包括具有中空攪拌軸的潛水電機(jī)、一側(cè)用于安裝潛水電機(jī)的固定法蘭、安裝在潛水電機(jī)一側(cè)且設(shè)置有軸承的軸承座、安裝在軸承座另一側(cè)的外罩、固定在外罩上的導(dǎo)流罩、由中空攪拌軸驅(qū)動(dòng)的攪拌葉輪、和套設(shè)在中空攪拌軸末端的剪切螺旋槳，其中軸承為含油滾動(dòng)軸承。本實(shí)用新型采用含油滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承，且由密封件保護(hù)在油室內(nèi)，運(yùn)行可靠，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力較小，提高動(dòng)力效率，無(wú)堵塞、無(wú)纏繞、工作噪音小，使用壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期無(wú)需更換、維護(hù)。
文檔編號(hào)B01F13/10GK202962365SQ20122069400
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陶忠林 申請(qǐng)人:南京格蘭環(huán)保設(shè)備有限公司