專利名稱：一種物料攪拌系統(tǒng)及物料取樣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料攪拌技術領域，特別是涉及一種物料攪拌系統(tǒng)及物料取樣系統(tǒng)。
背景技術：
請參閱圖1,圖1是現(xiàn)有技術的物料攪拌系統(tǒng)的結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術的物料攪拌系統(tǒng)10包括多個物料倉11、計量倉12和攪拌機13。其中，每個物料倉11下方對應設置有第一卸料門111，每個物料倉11的倉壁上設置有取樣口 112。攪拌機13下設置有第二卸料門131。每個物料倉11存儲一種物料，計量倉12用于對從物料倉11輸出的物料進行計量，攪拌機13用于對經過計量倉12計量的物料進行攪拌，以得到混合料。為了能夠得到理想的混合料，必須對所使用的物料進行取樣?，F(xiàn)有技術中的物料取樣方法主要有兩種，第一種物料取樣方法是在攪拌機13的第二卸料門131處取樣。具體而言，在需要對某種物料進行取樣時，打開該種物料對應的第一卸料門111，將對應的物料輸出到計量倉12并進一步輸出到攪拌機13，然后從攪拌機13的第二卸料門131輸出到運輸車或其他采樣裝置上。第二種方法是在物料倉11的倉壁處進行物料取樣。具體而言，請參考圖2，圖2是物料倉11沿A-A'虛線的剖面圖。如圖2所示，在需要對某種物料進行取樣時，打開對應的物料倉11的取樣口 112，伸入小鏟到物料倉11內把物料取出，或者利用物料的自流性獲得物料。承前所述，對于現(xiàn)有技術中的第一種物料取樣方法，一方面，物料取樣的流程較長，而且每次需輸出的物料量較多，造成浪費。另一方面，稍細的物料從攪拌機13的第二卸料門131輸出時易飄散，影響物料取樣的完整性。再一方面，不同的物料都要經過攪拌機13，如果前一種物料沒有卸干凈，那么后一種物料就會混雜有前一種物料，降低了物料取樣的準確性。對于現(xiàn)有技術中的第二種物料取樣方法，因為物料攪拌系統(tǒng)10的物料倉11設置得比較高大，如果伸入小鏟進行取樣，這種方式較繁瑣，降低了物料取樣的靈活性；如果利用物料的自流性進行取樣，則當物料從物料倉11上部落下來時，因重力作用，較大的物料一般會往物料倉11邊上滾動，因此通常只取得較粗的物料，影響物料取樣的準確性。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種物料攪拌系統(tǒng)及物料取樣系統(tǒng)，能夠提高物料取樣的靈活性和準確性。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種物料攪拌系統(tǒng)，該物料攪拌系統(tǒng)包括物料倉、計量倉和攪拌機，物料倉設置有第一卸料門，以允許物料經第一卸料門進入計量倉，計量倉設置有第二卸料門，以允許物料經第二卸料門進入攪拌機，物料攪拌系統(tǒng)還包括導軌和物料取樣裝置，導軌設置于第一卸料門或第二卸料門下方，物料取樣裝置沿導軌移動且停留在第一卸料門或第二卸料門的正下方，以對第一卸料門或第二卸料門輸出的物料進行取樣。其中，導軌設置有滾輪或平面滑道，以允許物料取樣裝置沿導軌移動。其中，物料攪拌系統(tǒng)進一步包括殼體，殼體用于收容物料倉或計量倉，殼體上設置有與導軌對應的檢查門，以允許物料取樣裝置在檢查門打開時進入殼體并設置于導軌上。其中，物料取樣裝置包括取樣容器和封板，取樣容器用于接收物料，封板在物料取樣裝置設置于導軌上時處于取樣容器靠近檢查門的一端。其中，封板的高度與寬度分別與檢查門的高度和寬度相同。其中，導軌固定于殼體上。為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一個技術方案是:提供一種物料取樣系統(tǒng)，該物料取樣系統(tǒng)包括導軌和物料取樣裝置，導軌設置于物料倉的第一卸料門或計量倉的第二卸料門下方，物料取樣裝置沿導軌移動且停留在第一卸料門或第二卸料門的正下方，以對第一卸料門或第二卸料門輸出的物料進行取樣。其中，導軌設置有滾輪或平面滑道，以允許物料取樣裝置沿導軌移動。其中，導軌與用于收容物料倉或計量倉的殼體上的檢查門對應設置，以允許物料取樣裝置在檢查門打開時進入殼體并設置于導軌上。其中，物料取樣裝置包括取樣容器和封板，取樣容器用于接收物料，封板在物料取樣裝置設置于導軌上時處于取樣容器靠近檢查門的一端。本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本實用新型通過在物料倉的第一卸料門或計量倉的第二卸料門下方設置導軌，并且物料取樣裝置沿該導軌移動且停留在第一卸料門或第二卸料門的正下方，以對第一卸料門或第二卸料門輸出的物料進行取樣。由于本實用新型在物料取樣時，取樣裝置首先在導軌上移動，到達第一卸料門或第二卸料門正下方時，直接對物料倉或計量倉輸出的物料進行取樣，因此，能夠提高物料取樣的靈活性和準確性。

圖1是現(xiàn)有技術的物料攪拌系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是圖1所示的物料攪拌系統(tǒng)沿A-A丨虛線的剖面示意圖；圖3是本實用新型第一實施例的物料攪拌系統(tǒng)的結構示意圖；圖4是圖3所示的物料攪拌系統(tǒng)沿A-A丨虛線的剖面示意圖；圖5是圖3所示的物料攪拌系統(tǒng)進行物料取樣時的局部放大圖；圖6是本實用新型第二實施例的物料攪拌系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。請參考圖3，圖3是本實用新型第一實施例的物料攪拌系統(tǒng)的結構示意圖。如圖3所示，本實施例的物料攪拌系統(tǒng)20包括多個物料倉21、計量倉22和攪拌機23。其中，物料倉21用于存儲物料，每個物料倉21對應存儲一種物料。其中，每個物料倉21設置有第一卸料門211，以允許物料經第一卸料門211進入計量倉22。計量倉22用于計量來自各個物料倉21中的物料，使得來自物料倉21中的物料以固定的比例進行混合。其中，計量倉22設置有第二卸料門221，以允許物料經第二卸料門221進入攪拌機23。攪拌機23用于對計量倉22輸出的物料進行攪拌，以得到混合料。為了能夠得到理想的混合料，必須對所使用的物料進行取樣，以確定每種物料的規(guī)格，然后根據(jù)每種物料的規(guī)格擬定每種物料在混合料中的比例。請一并參考圖3和圖4，圖4是圖3所示的物料攪拌系統(tǒng)20沿A-A ;虛線的剖面示意圖。進一步地，物料攪拌系統(tǒng)20還包括導軌24和物料取樣裝置25。其中，導軌24設置于第一卸料門211下方，導軌24用于支撐物料取樣裝置25并導向物料取樣裝置25移動。物料取樣裝置25沿導軌24移動且停留在第一卸料門211的正下方，以對第一卸料門211輸出的物料進行取樣。本實施例中，導軌24優(yōu)選包括兩個子導軌241和242，子導軌241和242分別設置在第一卸料門211正下方的兩側，并且子導軌241和242之間的距離優(yōu)選大于或等于第一卸料門211的寬度。進一步地，在子導軌241和242上設置有滾輪243，以允許物料取樣裝置25沿導軌24移動，因此，提高了物料取樣裝置25移動的靈活性。并且由于子導軌241和242設置于第一卸料門211的兩側，且子導軌241和242之間的距離大于或等于第一卸料門211的寬度，因此子導軌241和242對正常的卸料沒有影響，在完成物料取樣后不需要移走，因此減少了工作量。在其他優(yōu)選實施例中，導軌24還可以設置有平面滑道，以允許物料取樣裝置25沿導軌24移動。本實施例中，物料取樣裝置25包括取樣容器251和封板252。其中，取樣容器251用于接收物料，其容積優(yōu)選滿足接收4-8千克的物料，并且取樣容器251的長度和寬度分別大于或等于第一卸料門211的長度和寬度，因此能夠保證物料取樣的完整性。封板252設置在取樣容器251的一端，用于在物料取樣時密封物料取樣空間。本實用新型實施例的物料攪拌系統(tǒng)20進一步包括殼體26，殼體26用于收容物料倉21。導軌24固定于殼體26上，且殼體26上設置有與導軌24對應的檢查門27，以允許物料取樣裝置25在檢查門27打開時進入殼體26內并設置于導軌24上。具體而言，請一并參考圖3和圖5，圖5是本實用新型實施例的物料攪拌系統(tǒng)20進行物料取樣時的局部放大圖。當物料攪拌系統(tǒng)20進行物料取樣時，檢查門27打開，物料取樣裝置25進入殼體26后設置于導軌24上并沿導軌24的延伸方向移動，待物料取樣裝置25處于第一卸料門211的正下方時，物料取樣裝置25的封板252處于取樣容器251靠近檢查門27的一端。其中，封板252的高度Hl與寬度Dl優(yōu)選分別與檢查門27的高度H2和寬度D2相同，以在物料取樣時對取樣空間進行密封，防止細小的物料飛揚，因此減少了污染并提高了物料取樣的準確性。本實用新型實施例的物料攪拌系統(tǒng)20進一步料門氣缸28，料門氣缸28用于在物料取樣時打開第一卸料門211。本實用新型實施例的物料攪拌系統(tǒng)20的物料取樣過程如下:當需要對物料倉21的物料進行取樣時，首先打開檢查門27，然后物料取樣裝置25進入殼體26內，并沿導軌24的延伸方向移動。物料取樣裝置25在取樣容器251位于第一卸料門211的正下方并且封板252位于原檢查門27的位置時停止移動。最后通過料門氣缸28打開第一卸料門211，以輸出物料到取樣容器251中。取得物料后，將物料取樣裝置25取出，并將對應的檢查門27關閉。請參閱圖6，圖6是本實用新型第二實施例的物料攪拌系統(tǒng)。如圖6所示，本實施例的物料攪拌系統(tǒng)60依然包括多個物料倉61、計量倉62、攪拌機63、導軌64、物料取樣裝置65、殼體66、檢查門67以及料門氣缸68。其中，本實施例的物料攪拌系統(tǒng)60與第一實施例的物料攪拌系統(tǒng)20的區(qū)別在于，本實施例的物料攪拌系統(tǒng)60中的導軌64設置在第二卸料門621下方，使得物料取樣裝置65沿導軌64移動后停留在第二卸料門621的正下方，以對第二卸料門621輸出的物料進行取樣。進一步的，本實施例中的殼體66用于收容計量倉62。本實施例中物料攪拌系統(tǒng)60的物料取樣原理與第一實施例的物料攪拌系統(tǒng)20的物料取樣原理相同，在此不再贅述。本實用新型進一步提供了一種物料取樣系統(tǒng)，該物料取樣系統(tǒng)包括上文描述的導軌及物料取料裝置，且用于對本實用新型的物料攪拌系統(tǒng)中的物料進行取樣。綜上所述，本實用新型在物料倉的第一卸料門或計量倉的第二卸料門下設置導軌，并且導軌設置有滾輪或平面滑道，物料取樣裝置的一端設置有可以密封取樣空間的封板，在取樣時，物料取樣裝置沿導軌移動且停留在第一卸料門或第二卸料門的正下方，以對物料倉或計量倉輸出的物料直接取樣，因此能夠提高取樣的靈活性和準確性。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述物料攪拌系統(tǒng)包括物料倉、計量倉和攪拌機，所述物料倉設置有第一卸料門，以允許物料經所述第一卸料門進入所述計量倉，所述計量倉設置有第二卸料門，以允許所述物料經所述第二卸料門進入所述攪拌機，所述物料攪拌系統(tǒng)還包括導軌和物料取樣裝置，所述導軌設置于所述第一卸料門或所述第二卸料門下方，所述物料取樣裝置沿所述導軌移動且停留在所述第一卸料門或所述第二卸料門的正下方，以對所述第一卸料門或所述第二卸料門輸出的所述物料進行取樣。
2.根據(jù)權利要求1所述的物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述導軌設置有滾輪或平面滑道，以允許所述物料取樣裝置沿所述導軌移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述物料攪拌系統(tǒng)進一步包括殼體，所述殼體用于收容所述物料倉或所述計量倉，所述殼體上設置有與所述導軌對應的檢查門，以允許所述物料取樣裝置在所述檢查門打開時進入所述殼體并設置于所述導軌上。
4.根據(jù)權利要求3所述的物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述物料取樣裝置包括取樣容器和封板，所述取樣容器用于接收所述物料，所述封板在所述物料取樣裝置設置于所述導軌上時處于所述取樣容器靠近所述檢查門的一端。
5.根據(jù)權利要求4所述的物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述封板的高度與寬度分別與所述檢查門的高度和寬度相同。
6.根據(jù)權利要求3所述的物料攪拌系統(tǒng)，其特征在于，所述導軌固定于所述殼體上。
7.—種物料取樣系統(tǒng)，其特征在于，所述物料取樣系統(tǒng)包括導軌和物料取樣裝置，所述導軌設置于物料倉的第一卸料門或計量倉的第二卸料門下方，所述物料取樣裝置沿所述導軌移動且停留在所述第一卸料門或所述第二卸料門的正下方，以對所述第一卸料門或所述第二卸料門輸出的所述物料進行取樣。
8.根據(jù)權利要求7所述的物料取樣系統(tǒng)，其特征在于，所述導軌設置有滾輪或平面滑道，以允許所述物料取樣裝置沿所述導軌移動。
9.根據(jù)權利要求7所述的物料取樣系統(tǒng)，其特征在于，所述導軌與用于收容所述物料倉或所述計量倉的殼體上的檢查門對應設置，以允許所述物料取樣裝置在所述檢查門打開時進入所述殼體并設置于所述導軌上。
10.根據(jù)權利要求9所述的物料取樣系統(tǒng)，其特征在于，所述物料取樣裝置包括取樣容器和封板，所述取樣容器用于接收所述物料，所述封板在所述物料取樣裝置設置于所述導軌上時處于所述取樣容器靠近所述檢查門的一端。
專利摘要本實用新型公開了一種物料攪拌系統(tǒng)及物料取樣系統(tǒng)。該物料攪拌系統(tǒng)包括物料倉、計量倉和攪拌機，物料倉設置有第一卸料門，以允許物料經第一卸料門進入計量倉，計量倉設置有第二卸料門，以允許物料經第二卸料門進入攪拌機，物料攪拌系統(tǒng)還包括導軌和物料取樣裝置，導軌設置于第一卸料門或第二卸料門下方，物料取樣裝置沿導軌移動且停留在第一卸料門或第二卸料門的正下方，以對第一卸料門或第二卸料門輸出的物料進行取樣。通過以上方式，本實用新型可提高物料取樣的靈活性和準確性。
文檔編號B01F15/00GK203043929SQ20122071144
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者尹友中, 張俊, 李賽 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司