濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架；過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器，進(jìn)油泵、初級(jí)過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級(jí)過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；反應(yīng)架包括支撐板和三層反應(yīng)環(huán)；上下層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對(duì)泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，油液通過真空汽化，通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴(kuò)大，汽化效果大大提高。
【專利說明】濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)?、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。 [0003]因此，常采用濾油機(jī)來實(shí)現(xiàn)在線過濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，進(jìn)油泵的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進(jìn)油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進(jìn)油口連接。反應(yīng)架主要是一水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個(gè)豎直設(shè)置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機(jī)上使用的油液在線處理
>J-U ρ?α裝直。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置，包括進(jìn)油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，所述真空罐的出油口與出油泵的進(jìn)油口連接，所述真空罐的底部設(shè)置放油閥，在真空罐上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350~450mm ；
所述過濾器包括初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器；所述初級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)，所述初級(jí)過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口 ；所述進(jìn)油泵的出油口與初級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器的出油口與油液加熱器的進(jìn)油口連接，所述出油泵的出油口與二級(jí)過濾器的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器的出油口與精濾器的進(jìn)油口連接；
所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設(shè)置在支撐板上的三層反應(yīng)環(huán)；下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板上相鄰?fù)字g的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；
在加熱器的出液口和霧化器的進(jìn)液口之間連接進(jìn)油管，所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時(shí)，力口熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制；油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行真空汽化，最后通過二級(jí)過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；在支撐板上設(shè)置三層反應(yīng)環(huán)，下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置，高溫油液進(jìn)入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為二級(jí)過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中:1 一進(jìn)油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—霧化器；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9一初級(jí)過濾器；10—二級(jí)過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動(dòng)環(huán)；14一進(jìn)油管；16—放油閥；17 —回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；22—支撐板；23—反應(yīng)環(huán)；24—通孔；25—圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0011]如圖1所示，濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置，包括進(jìn)油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器5和反應(yīng)架，真空罐4的底部設(shè)置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥17。泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應(yīng)架之間，泡沫傳感器6可以用來檢測(cè)真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達(dá)到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應(yīng)架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當(dāng)進(jìn)油量過大,真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，供油電磁閥自動(dòng)打開供油。當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭I 7檢測(cè)的高油位控制點(diǎn)時(shí)，排油泵自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行排油；當(dāng)真空罐4內(nèi)油位達(dá)到紅外線探頭II 8檢測(cè)的低油位控制點(diǎn)時(shí)，油泵自動(dòng)停止，設(shè)備停止排油。
[0012]過濾器包括初級(jí)過濾器9、二級(jí)過濾器10和精濾器11。初級(jí)過濾器9、二級(jí)過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)13，如圖2所示，使進(jìn)入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動(dòng)，初級(jí)過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級(jí)過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時(shí)，使油液精確過濾。
[0013]油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0014]進(jìn)油泵1的出油口與初級(jí)過濾器9的進(jìn)油口連接，初級(jí)過濾器9的出油口與油液加熱器2的進(jìn)油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進(jìn)油口連接；出油泵3的出油口與二級(jí)過濾器10的進(jìn)油口連接，二級(jí)過濾器10的出油口與精濾器11的進(jìn)油口連接。
[0015]反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐4內(nèi)橫截面上的支撐板22和設(shè)置在支撐板22上的三層反應(yīng)環(huán)23。下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置。
[0016]其中，反應(yīng)環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，反應(yīng)環(huán)23由一鐵片圍成的圓環(huán)25和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂26組成，圓環(huán)25的外徑為26?28mm。反應(yīng)環(huán)23豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通。圓環(huán)25和折臂26的厚度為1?1.2mm。厚度為1?1.2mm、且外徑為26?28mm的反應(yīng)環(huán)既質(zhì)量輕,又與油霧的接觸面積大。該反應(yīng)環(huán)采用直接放置的方式安裝在支撐板22上，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通，既有利于油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又方便安裝。
[0017]支撐板22上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔24，通孔24的孔徑為1.6?1.8mm,支撐板22上相鄰?fù)?4之間的距離為4?4.5mm。經(jīng)測(cè)試，這種通孔的布置方式，既滿足油霧和油霧氣化后的水分、氣體對(duì)流，又具有足夠的支撐強(qiáng)度。
[0018]在油液加熱器2的出液口和霧化器5的進(jìn)液口之間連接進(jìn)油管14，供油電磁閥18和旁流閥19安裝在進(jìn)油管14上，且供油電磁閥18和旁流閥19形成并聯(lián)，進(jìn)油管14上還安裝有溫度傳感器27。油液加熱器內(nèi)的油液輸出通過供油電磁閥18進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥18出現(xiàn)故障時(shí)，可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥19進(jìn)行控制。溫度傳感器27用于檢測(cè)加熱器內(nèi)流過的油液的溫度，若檢測(cè)的油液溫度過高，可降低電阻絲加熱器21的電流；若檢測(cè)的油液溫度過低，可增大電阻絲加熱器21的電流。
[0019]使用該濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置時(shí)，油液首先通過初級(jí)過濾器再進(jìn)行加熱，預(yù)處理的高溫油通過進(jìn)油管14進(jìn)入分布器，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應(yīng)環(huán)23和支撐板22上，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對(duì)真空罐內(nèi)的泡沫和油液進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強(qiáng)，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級(jí)過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0020] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機(jī)上使用的油液在線處理裝置，包括進(jìn)油泵(1)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器(5)和反應(yīng)架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進(jìn)油口連接；所述真空罐(4)的底部設(shè)置放油閥(16)，在真空罐(4)上且靠近反應(yīng)架的下方設(shè)置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測(cè)上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測(cè)下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器(5)和反應(yīng)架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應(yīng)架的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450mm ；所述過濾器包括初級(jí)過濾器(9)、二級(jí)過濾器(10)和精濾器(11);所述初級(jí)過濾器(9)、二級(jí)過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)環(huán)(13)，所述初級(jí)過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級(jí)過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器(2 )包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(20 )，每根加熱管(20 )內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(21)，數(shù)根加熱管(20)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口；所述進(jìn)油泵(1)的出油口與初級(jí)過濾器(9)的進(jìn)油口連接，所述初級(jí)過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進(jìn)油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級(jí)過濾器(10)的進(jìn)油口連接，所述二級(jí)過濾器(10 )的出油口與精濾器(11)的進(jìn)油口連接；所述反應(yīng)架包括水平設(shè)置在真空罐(4)內(nèi)橫截面上的支撐板(22)和設(shè)置在支撐板(22)上的三層反應(yīng)環(huán)(23);下一層上的反應(yīng)環(huán)與上一層上的反應(yīng)環(huán)相互錯(cuò)位設(shè)置；所述支撐板(22)上均布數(shù)個(gè)豎直設(shè)置通孔(24)，通孔(24)的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板(22)上相鄰?fù)?24)之間的距離為4?4.5mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)由一鐵片圍成的圓環(huán)(25)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂(26)組成，所述圓環(huán)(25)的外徑為26?28mm ;所述反應(yīng)環(huán)(23)豎直設(shè)置，下一層上的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應(yīng)環(huán)的內(nèi)孔連通；在油液加熱器(2)的出液口和霧化器(5)的進(jìn)液口之間連接進(jìn)油管(14)，所述供油電磁閥(18)和旁流閥(19)安裝在進(jìn)油管(14)上，且供油電磁閥(18)和旁流閥(19)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(14)上還安裝有溫度傳感器(27)。
【文檔編號(hào)】B01D36/02GK103657244SQ201310671436
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】楊家純 申請(qǐng)人:重慶順方機(jī)械制造有限公司