一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備，屬于石油化工、流態(tài)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決現(xiàn)有細(xì)粉催化劑在多股不同溫度進(jìn)料時(shí)混合不均勻問題。包括設(shè)備殼體、第一催化劑進(jìn)料管、第二催化劑進(jìn)料管、流化介質(zhì)分布管，其特征是：設(shè)備殼體下部與第二催化劑進(jìn)料管連接，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置中心布料設(shè)施，并與第一催化劑進(jìn)料管連接。通過中心布料設(shè)施將第一股催化劑均勻分布在第二股催化劑體系中，可將兩股物料混合均勻?？捎糜诖呋鸦b置冷熱兩股催化劑的混合，提高裝置劑油比，提高裝置產(chǎn)品收率。用于重油催化裂化、催化裂解、劣質(zhì)渣油加工等裝置。
【專利說明】一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油化工、流態(tài)化設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工領(lǐng)域重油催化裂化裝置的原料是高殘?zhí)俊⒏咧亟饘?、高粘度、高膠質(zhì)和浙青質(zhì)等劣質(zhì)重油，經(jīng)過幾十年的工藝研究與實(shí)踐得知，要得到理想的產(chǎn)品分布需要合理的再生劑含碳量、劑油比，原料良好霧化、合適的油氣與再生劑混合溫度等技術(shù)條件。為降低再生劑含碳量，再生器需要690?700°C溫度操作；為將原料油良好霧化，原料油預(yù)熱溫度為200?250°C ;滿足上述條件下劑油比一般為6左右，而重油催化裂化優(yōu)化的反應(yīng)條件劑油比為7?9，這是目前FCC工藝存在的矛盾之一。另外再生劑溫度過高存在預(yù)提升器中水蒸汽失活明顯，及與原料油接觸局部溫度過高導(dǎo)致較多熱裂化反應(yīng)問題。因此現(xiàn)代重油催化裂化技術(shù)需要在上述兩方面進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]為提高重油催化裂化裝置劑油比，專利99120517.0提出在再生劑輸送管道設(shè)置取熱管，降低再生劑溫度，提高再生劑循環(huán)量從而達(dá)到提高劑油比的目的。該方案取熱環(huán)境苛刻(溫度在650°C以上)，若取熱設(shè)施故障裝置將停工。
[0004]為提高重油催化裂化裝置劑油比，專利200810146601.8提出了一種再生劑降溫度方法，將外取熱器出口降溫后的冷催化劑分為兩路，一路經(jīng)滑閥控制返回再生器，另一路經(jīng)滑閥控制去反應(yīng)器。
[0005]對于現(xiàn)有FCC工業(yè)裝置，熱再生劑輸送管和滑閥已經(jīng)存在，只要增加一臺外取熱器，將外取熱器排出的低溫催化劑同時(shí)提供給反應(yīng)器預(yù)提升器，冷熱催化劑混合后溫度降低，可提高劑油比，該方案需要解決高溫催化劑與低溫催化劑混合問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的是提供一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備，將高溫催化劑與低溫催化劑混合均勻。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括設(shè)備殼體、第一催化劑進(jìn)料管、第二催化劑進(jìn)料管、流化介質(zhì)分布管、取熱管，其特征是:設(shè)備殼體下部與第二催化劑進(jìn)料管連接，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置中心布料設(shè)施；設(shè)備殼體采用擴(kuò)大管徑結(jié)構(gòu)，殼體截面積與細(xì)粉進(jìn)料管截面積比為1.1?5，底部設(shè)置流化介質(zhì)分布管；中心布料設(shè)施是圓筒結(jié)構(gòu)，布置在設(shè)備中心位置或偏離中心位置，圓筒下端封閉，上部折彎伸出殼外與第一催化劑進(jìn)料管連接，圓筒壁沿圓周設(shè)置若干出料孔或槽口或短管，孔面積與圓筒截面積比為0.5?3.5。
[0008]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果:
[0009]本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是:設(shè)備殼體下部與第二催化劑進(jìn)料管連接，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置中心布料設(shè)施，并與第一催化劑進(jìn)料管連接；中心布料設(shè)施是圓筒結(jié)構(gòu)，沿圓周設(shè)置若干出料孔，第一催化劑進(jìn)料管排出的催化劑經(jīng)若干出料孔分布于流態(tài)化的第二催化劑進(jìn)料管排出的催化劑體系中。
[0010]本實(shí)用新型積極效果是:1、設(shè)備簡單，兩股催化劑混合效果好。2、可用于催化裂化裝置冷熱兩股催化劑的混合，提高裝置劑油比，提高產(chǎn)品收率，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備示意圖。
[0012]1-提升管反應(yīng)器，2-設(shè)備殼體，3-第二催化劑進(jìn)料管，4-第一催化劑進(jìn)料管，5-中心布料設(shè)施，6-流化介質(zhì)分布管，7-封閉圓錐，8-出料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]見圖1，設(shè)備殼體2下部設(shè)有流化介質(zhì)分布管6，上端與提升管反應(yīng)器I下端連接，下部側(cè)面與第二催化劑進(jìn)料管3連接，中心布料設(shè)施5上端拐彎從設(shè)備殼體2上部伸出與第一催化劑進(jìn)料管4連接。中心布料設(shè)施5下端設(shè)有封閉圓錐7，筒壁沿圓周設(shè)置若干出料孔8。
[0014]參見圖1，從再生器來的680°C?700°C高溫催化劑從第二催化劑進(jìn)料管3進(jìn)入設(shè)備殼體2中。在流化介質(zhì)分布管6中引入流化介質(zhì)，使高溫催化劑處于流化狀態(tài)。從外取熱器來的400?550°C低溫催化劑從第一催化劑進(jìn)料管4進(jìn)入設(shè)備殼體2的上部，并進(jìn)入中心布料設(shè)施5中，靠重力向下流動，再經(jīng)若干出料孔8流出，分布于流態(tài)化的熱催化劑體系中，與熱催化劑均勻混合，達(dá)到預(yù)期的混合溫度，然后被提升到提升管反應(yīng)器。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)粉催化劑混合提升設(shè)備，包括設(shè)備殼體、第一催化劑進(jìn)料管、第二催化劑進(jìn)料管、流化介質(zhì)分布管、取熱管，其特征是:設(shè)備殼體下部與第二催化劑進(jìn)料管連接，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置中心布料設(shè)施；設(shè)備殼體采用擴(kuò)大管徑結(jié)構(gòu)，殼體截面積與細(xì)粉進(jìn)料管截面積比為1.1?5，底部設(shè)置流化介質(zhì)分布管；中心布料設(shè)施是圓筒結(jié)構(gòu)，布置在設(shè)備中心位置或偏離中心位置，圓筒下端封閉，上部折彎伸出殼外與第一催化劑進(jìn)料管連接，圓筒壁沿圓周設(shè)置若干出料孔或槽口或短管，孔面積與圓筒截面積比為0.5?3.5。
【文檔編號】B01J8/24GK203417666SQ201320408581
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】劉英聚 申請人:劉英聚