一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)。它包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗、隔離板、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第一污泥干化成粒裝置、第二污泥干化成粒裝置、全封閉帶式輸送機(jī)、污泥成品庫(kù)、第一通風(fēng)管、生物濾床、第二通風(fēng)管、風(fēng)門、供熱源、第三通風(fēng)管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風(fēng)管、第五通風(fēng)管、煙囪、第六通風(fēng)管、多管旋風(fēng)除塵器、水幕除塵脫硫裝置、循環(huán)水沉淀池、藥劑箱、第七通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、第八通風(fēng)管、第九通風(fēng)管等。本實(shí)用新型利用煙氣余熱進(jìn)行污泥低溫干化，使污泥中水分蒸發(fā)而有機(jī)物不被破壞，既保存了95%以上的污泥原始熱值，又從源頭控制了有害氣體的釋放。
【專利說明】一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]至2010年我國(guó)城市污水處理率不低于70%，至2012年6月底，全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理量已達(dá)到1.39億立方米/天。城市生活污水和工業(yè)廢水在得到凈化的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，我國(guó)由此而產(chǎn)生的污泥數(shù)量已達(dá)3480萬(wàn)噸/年，并每年以10?15%的增長(zhǎng)率而增力口，另外，每年產(chǎn)生的污染河湖疏浚污泥和城市下水道污泥等，數(shù)量也非常巨大。這些城市污泥由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等復(fù)雜的非均質(zhì)體所組成，是一種含有病源微生物、多種有機(jī)和無(wú)機(jī)污染物，以及重金屬的固液混合體，從污泥中被檢測(cè)到的192種化合物中，有99種被確定為有害化合物，經(jīng)過機(jī)械脫水后，污泥的含水率在75%?85%之間，由于它含水率高而體積龐大，因此，是一類危害性極大的固體廢棄物。如果不加以徹底的處理與控制，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。如何安全經(jīng)濟(jì)地處理城市污水處理廠污泥是世界各國(guó)共同面臨的環(huán)境難題。
[0003]國(guó)外面臨污泥處理難題早于我國(guó)數(shù)十年，經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐國(guó)外所建立的污泥處理方法，主要有衛(wèi)生填埋、焚燒和土地利用等。這些方法得以實(shí)施依賴于以下必要的條件:污泥衛(wèi)生填埋需要有足夠的填埋空間；污泥焚燒需要昂貴的設(shè)備投資和很高的運(yùn)行費(fèi)用；土地利用對(duì)污泥中有害物質(zhì)如重金屬的含量等有嚴(yán)格的限制條件。我國(guó)污泥處理的具體國(guó)情:一是污泥的數(shù)量和體積特別大，根本沒有適合污泥填埋的空間；二是在經(jīng)濟(jì)上無(wú)法承受高額的處理費(fèi)用；三是由于生活污水和工業(yè)廢水合并處理，從而使污泥的成分非常復(fù)雜，特別是重金屬含量很高，土地利用對(duì)生態(tài)環(huán)境存在負(fù)面影響的潛在風(fēng)險(xiǎn)。顯而易見，國(guó)外的污泥處理技術(shù)難以在中國(guó)實(shí)施，目前我國(guó)大部分污泥只經(jīng)過初步處理后，便進(jìn)行無(wú)序地臨時(shí)堆存或簡(jiǎn)單填埋，不僅占用大面積的土地資源，而且破壞生態(tài)環(huán)境和污染地下水資源，對(duì)人體健康帶來嚴(yán)重的不良影響。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市人口的迅速增長(zhǎng)，城市污水和工業(yè)廢水處理量在不斷地增加，這意味著污水處理廠污泥的數(shù)量將與日俱增。面對(duì)以上現(xiàn)實(shí)，開辟一條符合中國(guó)國(guó)情的污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理的新途徑勢(shì)在必行。
[0004]污泥中含有大量的有機(jī)物質(zhì)，根據(jù)污泥有機(jī)質(zhì)與熱值之間的相關(guān)性分析，我國(guó)污泥的平均熱值在1500?2500Kcal/kg之間，這說明了污泥中較高的有機(jī)質(zhì)含量使污泥具有可利用的熱值，正是這種熱值使污泥具有可資源化利用的價(jià)值。然而，當(dāng)污泥的含水率大于80%時(shí)，污泥不具有熱值的，只有當(dāng)含水率降至30%以下，污泥的熱值才具有可利用的價(jià)值。這是由于水分蒸發(fā)需要吸收的平均熱量為2675.9kJ/kg，而非絕干污泥在放熱之前，必須要吸收熱量去蒸發(fā)水分，因此，含水率80%的污泥要將水分蒸發(fā)所吸收的熱量，大大超過污泥本身所具有的熱值。
[0005]污泥經(jīng)過機(jī)械脫水，含水率一般在80%左右，降低污泥的含水率和減小污泥的體積，是污泥最終得到無(wú)害化、減量化和資源化處理的關(guān)鍵，而“熱干化”是污泥深度脫水和減少體積最有效的方法，它不僅可以殺滅污泥中的細(xì)菌，而且可以使污泥中的有害物質(zhì)向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)化。為了保證污泥在干化時(shí)，水分蒸發(fā)污泥有效減量，有機(jī)質(zhì)不被破壞而保存95%以上原始熱值，污泥干化必須在低溫條件下進(jìn)行。因此，“低溫干化”是污泥得到最終處理的技術(shù)核心。所謂的“污泥低溫干化”是指熱源提供低于絕干污泥燃點(diǎn)(250°C)的熱量，使污泥中的水分蒸發(fā)達(dá)到減量效果而有機(jī)質(zhì)不受破壞的過程。但是，污泥熱干化是能量?jī)粝牡倪^程，能耗費(fèi)用通常占污泥處理總費(fèi)用的百分之八十以上，因而形成“能耗瓶頸”。
[0006]中國(guó)的能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主，全國(guó)各地遍布著大大小小的熱電廠和水泥廠，每天都需要消耗大量的能源，我國(guó)的能源利用率僅為33%，排煙是能源損失的主要途徑之一，熱電廠和水泥廠每時(shí)每刻都在排出大量的煙氣，煙氣溫度一般在120?200°C之間。另外,垃圾焚燒是城市垃圾處理的主要方法之一，垃圾焚燒爐內(nèi)溫度一般控制在980°C左右，近年來，垃圾焚燒處理與高溫(1650-180(TC)熱分解、融熔處理結(jié)合，垃圾經(jīng)焚燒處理后，消滅了各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無(wú)害物，并能回收熱能，現(xiàn)代垃圾焚燒爐配有良好的煙塵凈化裝置，防止大氣污染，煙氣排放的指標(biāo)與一般燃煤電廠相同，垃圾焚燒時(shí)排放的煙氣溫度較高，一般在200°C左右。由此可見，熱電廠和水泥廠以及垃圾焚燒廠排放的煙氣中蘊(yùn)藏著巨大的潛能，正是污泥低溫干化最理想的熱源。如果利用這些煙氣余熱進(jìn)行污泥干化，必然使污泥處理的運(yùn)行成本大大降低，從而徹底克服了污泥熱干化的“能耗瓶頸”。干化后的污泥顆粒作為輔助燃料，與煤和垃圾一起焚燒發(fā)電，作為水泥生產(chǎn)的原料，也可以燒制輕質(zhì)節(jié)能磚和陶粒，以及生產(chǎn)水泥壓制品，真正實(shí)現(xiàn)以廢治廢、廢棄物循環(huán)利用的污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式
[0008]污泥低溫干化系統(tǒng)。
[0009]一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗、出泥口、隔離板、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第一螺旋輸送機(jī)出口、第二螺旋輸送機(jī)出口、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口、第一污泥干化成粒裝置、第二污泥干化成粒裝置、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第一污泥干化成粒裝置出料口、第二污泥干化成粒裝置出料口、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第二污泥干化成粒裝置出氣口、全封閉帶式輸送機(jī)、污泥成品庫(kù)、第一通風(fēng)管、生物濾床、第二通風(fēng)管、風(fēng)門、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源、第三通風(fēng)管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風(fēng)管、第五通風(fēng)管、煙?、第六通風(fēng)管、多管旋風(fēng)除塵器、水幕除塵脫硫裝置、循環(huán)水沉淀池、藥劑箱、第七通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、第八通風(fēng)管、第九通風(fēng)管；
[0010]雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的底部設(shè)有出泥口，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口和第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口通過隔離板分別與出泥口相連接，第一螺旋輸送機(jī)的出口和第二螺旋輸送機(jī)的出口分別與第一污泥干化成粒裝置的進(jìn)料口和第二污泥干化成粒裝置的進(jìn)料口相連接，第一污泥干化成粒裝置的出料口和第二污泥干化成粒裝置的出料口分別與全封閉帶式輸送機(jī)相連接，全封閉帶式輸送機(jī)依次與污泥成品庫(kù)、第一通風(fēng)管和生物濾床相連接，第一污泥干化成粒裝置的進(jìn)氣口和第二污泥干化成粒裝置的進(jìn)氣口分別與第二通風(fēng)管相連接，第二通風(fēng)管依次與風(fēng)門、第五通風(fēng)管和第四通風(fēng)管相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源依次與第三通風(fēng)管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風(fēng)管和煙?相連接，第一污泥干化成粒裝置的出氣口和第二污泥干化成粒裝置的出氣口分別與第六通風(fēng)管相連接，第六通風(fēng)管依次與多管旋風(fēng)除塵器、第七通風(fēng)管、水幕除塵脫硫裝置的進(jìn)口相連接，水幕除塵脫硫裝置的進(jìn)出水口與循環(huán)水沉淀池的進(jìn)出水口相連接，循環(huán)水沉淀池中設(shè)有藥劑箱，水幕除塵脫硫裝置的出口依次與第八通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、第九通風(fēng)管和煙?相連接。
[0011]另一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗、出泥口、隔離板、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口、第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī)、第一螺旋輸送機(jī)出口、第二螺旋輸送機(jī)出口、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口、第一污泥干化成粒裝置、第二污泥干化成粒裝置、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第一污泥干化成粒裝置出料口、第二污泥干化成粒裝置出料口、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口、第二污泥干化成粒裝置出氣口、全封閉帶式輸送機(jī)、污泥成品庫(kù)、第一通風(fēng)管、生物濾床、第二通風(fēng)管、風(fēng)門、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源、第三通風(fēng)管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風(fēng)管、第五通風(fēng)管、煙?、第六通風(fēng)管、多管旋風(fēng)除塵器、第七通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、第八通風(fēng)管、第九通風(fēng)管、脫硫裝置、第十通風(fēng)管；
[0012]雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的底部設(shè)有出泥口，第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口和第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口通過隔離板分別與出泥口相連接，第一螺旋輸送機(jī)的出口和第二螺旋輸送機(jī)的出口分別與第一污泥干化成粒裝置的進(jìn)料口和第二污泥干化成粒裝置的進(jìn)料口相連接，第一污泥干化成粒裝置的出料口和第二污泥干化成粒裝置的出料口分別與全封閉帶式輸送機(jī)相連接，全封閉帶式輸送機(jī)依次與污泥成品庫(kù)、第一通風(fēng)管和生物濾床相連接，第一污泥干化成粒裝置的進(jìn)氣口和第二污泥干化成粒裝置的進(jìn)氣口分別與第二通風(fēng)管相連接，第二通風(fēng)管依次與風(fēng)門、第五通風(fēng)管和第三通風(fēng)管相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源依次與第三通風(fēng)管、電除塵器或布袋除塵器、第四通風(fēng)管、脫硫裝置、第十通風(fēng)管和煙?相連接，第一污泥干化成粒裝置的出氣口和第二污泥干化成粒裝置的出氣口分別與第六通風(fēng)管相連接，第六通風(fēng)管與多管旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相連接，多管旋風(fēng)除塵器的出口依次與第八通風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、第九通風(fēng)管和電除塵器或布袋除塵器相連接。
[0013]所述的第一污泥干化成粒裝置、第二污泥干化成粒裝置長(zhǎng)度為22?30m，直徑為
1.8?2.5m,轉(zhuǎn)速為3?6轉(zhuǎn)/min,傾斜度為1.5?2°。
[0014]本實(shí)用新型利用來自熱電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠排放的煙氣余熱(120?200°C )，使污水廠污泥和河湖疏浚污泥在低溫條件下完成干化與成粒過程，在不消耗新能源的情況下，使污泥得到有效干化而減量，從而為無(wú)害化和資源化處理奠定關(guān)鍵性基礎(chǔ)，這不僅徹底克服了污泥干化的“能源瓶頸”，而且提高了發(fā)電和水泥生產(chǎn)的能量利用效率。
[0015]本實(shí)用新型將熱煙氣與濕污泥直接接觸，一方面使污泥的干化效率達(dá)到最大化，另一方面污泥在干化成粒過程中，在降低熱污染的同時(shí)，吸附煙氣中的大部分煙塵和20?25%的二氧化硫，因減少大氣污染負(fù)荷而使除塵除氣的效率大大提高,特別是利用煙氣余熱進(jìn)行污泥低溫干化，使污泥中水分蒸發(fā)而有機(jī)物不被破壞，既保存了 95%以上的污泥原始熱值，又從源頭控制了有害氣體的釋放，少量異味氣體釋放在大量煙氣的背景下，通過稀釋作用和化學(xué)反應(yīng)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是另一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 4、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 5、第一螺旋輸送機(jī)6、第二螺旋輸送機(jī)7、第一螺旋輸送機(jī)出口 8、第二螺旋輸送機(jī)出口 9、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口 10、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口
11、第一污泥干化成粒裝置12、第二污泥干化成粒裝置13、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口14、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 15、第一污泥干化成粒裝置出料口 16、第二污泥干化成粒裝置出料口 17、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 18、第二污泥干化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機(jī)20、污泥成品庫(kù)21、第一通風(fēng)管22、生物濾床23、第二通風(fēng)管24、風(fēng)門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風(fēng)管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風(fēng)管29、第五通風(fēng)管30、煙? 31、第六通風(fēng)管32、多管旋風(fēng)除塵器33、水幕除塵脫硫裝置34、循環(huán)水沉淀池35、藥劑箱36、第七通風(fēng)管37、風(fēng)機(jī)38、第八通風(fēng)管39、第九通風(fēng)管40、脫硫裝置41、第十通風(fēng)管42。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 4、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 5、第一螺旋輸送機(jī)6、第二螺旋輸送機(jī)7、第一螺旋輸送機(jī)出口 8、第二螺旋輸送機(jī)出口 9、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口 10、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口 11、第一污泥干化成粒裝置12、第二污泥干化成粒裝置13、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 14、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 15、第一污泥干化成粒裝置出料口 16、第二污泥干化成粒裝置出料口 17、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 18、第二污泥干化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機(jī)20、污泥成品庫(kù)21、第一通風(fēng)管22、生物濾床23、第二通風(fēng)管24、風(fēng)門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風(fēng)管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風(fēng)管29、第五通風(fēng)管30、煙? 31、第六通風(fēng)管32、多管旋風(fēng)除塵器33、水幕除塵脫硫裝置34、循環(huán)水沉淀池35、藥劑箱36、第七通風(fēng)管37、風(fēng)機(jī)38、第八通風(fēng)管39、第九通風(fēng)管40 ；
[0020]雙螺旋定量進(jìn)泥裝置I的底部設(shè)有出泥口 2，第一螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)口 4和第二螺旋輸送機(jī)7的進(jìn)口 5通過隔離板3分別與出泥口 2相連接，第一螺旋輸送機(jī)6的出口 8和第二螺旋輸送機(jī)7的出口 9分別與第一污泥干化成粒裝置12的進(jìn)料口 10和第二污泥干化成粒裝置13的進(jìn)料口 11相連接，第一污泥干化成粒裝置12的出料口 16和第二污泥干化成粒裝置13的出料口 17分別與全封閉帶式輸送機(jī)20相連接，全封閉帶式輸送機(jī)20依次與污泥成品庫(kù)21、第一通風(fēng)管22和生物濾床23相連接，第一污泥干化成粒裝置12的進(jìn)氣口 14和第二污泥干化成粒裝置13的進(jìn)氣口 15分別與第二通風(fēng)管24相連接，第二通風(fēng)管24依次與風(fēng)門25、第五通風(fēng)管30和第四通風(fēng)管29相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26依次與第三通風(fēng)管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風(fēng)管29和煙? 31相連接，第一污泥干化成粒裝置12的出氣口 18和第二污泥干化成粒裝置13的出氣口 19分別與第六通風(fēng)管32相連接，第六通風(fēng)管32依次與多管旋風(fēng)除塵器33、第七通風(fēng)管37、水幕除塵脫硫裝置34的進(jìn)口相連接，水幕除塵脫硫裝置34的進(jìn)出水口與循環(huán)水沉淀池35的進(jìn)出水口相連接，循環(huán)水沉淀池35中設(shè)有藥劑箱36，水幕除塵脫硫裝置34的出口依次與第八通風(fēng)管39、風(fēng)機(jī)38、第九通風(fēng)管40和煙? 31相連接。
[0021]所述的第一污泥干化成粒裝置12、第二污泥干化成粒裝置13長(zhǎng)度為22?30m，直徑為1.8?2.5m,轉(zhuǎn)速為3?6轉(zhuǎn)/min,傾斜度為1.5?2°。
[0022]如圖2所示，另一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗1、出泥口 2、隔離板3、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 4、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口 5、第一螺旋輸送機(jī)6、第二螺旋輸送機(jī)7、第一螺旋輸送機(jī)出口 8、第二螺旋輸送機(jī)出口 9、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口 10、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口 11、第一污泥干化成粒裝置12、第二污泥干化成粒裝置13、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 14、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 15、第一污泥干化成粒裝置出料口 16、第二污泥干化成粒裝置出料口 17、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口 18、第二污泥干化成粒裝置出氣口 19、全封閉帶式輸送機(jī)20、污泥成品庫(kù)21、第一通風(fēng)管22、生物濾床23、第二通風(fēng)管24、風(fēng)門25、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26、第三通風(fēng)管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風(fēng)管29、第五通風(fēng)管30、煙? 31、第六通風(fēng)管32、多管旋風(fēng)除塵器33、風(fēng)機(jī)38、第八通風(fēng)管39、第九通風(fēng)管40、脫硫裝置41、第十通風(fēng)管42;
[0023]雙螺旋定量進(jìn)泥裝置I的底部設(shè)有出泥口 2，第一螺旋輸送機(jī)6的進(jìn)口 4和第二螺旋輸送機(jī)7的進(jìn)口 5通過隔離板3分別與出泥口 2相連接，第一螺旋輸送機(jī)6的出口 8和第二螺旋輸送機(jī)7的出口 9分別與第一污泥干化成粒裝置12的進(jìn)料口 10和第二污泥干化成粒裝置13的進(jìn)料口 11相連接，第一污泥干化成粒裝置12的出料口 16和第二污泥干化成粒裝置13的出料口 17分別與全封閉帶式輸送機(jī)20相連接，全封閉帶式輸送機(jī)20依次與污泥成品庫(kù)21、第一通風(fēng)管22和生物濾床23相連接，第一污泥干化成粒裝置12的進(jìn)氣口 14和第二污泥干化成粒裝置13的進(jìn)氣口 15分別與第二通風(fēng)管24相連接，第二通風(fēng)管24依次與風(fēng)門25、第五通風(fēng)管30和第三通風(fēng)管27相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源26依次與第三通風(fēng)管27、電除塵器或布袋除塵器28、第四通風(fēng)管29、脫硫裝置41、第十通風(fēng)管42和煙? 31相連接，第一污泥干化成粒裝置12的出氣口 18和第二污泥干化成粒裝置13的出氣口 19分別與第六通風(fēng)管32相連接，第六通風(fēng)管32與多管旋風(fēng)除塵器33的進(jìn)口相連接，多管旋風(fēng)除塵器33的出口依次與第八通風(fēng)管39、風(fēng)機(jī)38、第九通風(fēng)管40和電除塵器或布袋除塵器28相連接。
[0024]所述的第一污泥干化成粒裝置12、第二污泥干化成粒裝置13長(zhǎng)度為22?30m，直徑為1.8?2.5m,轉(zhuǎn)速為3?6轉(zhuǎn)/min,傾斜度為1.5?2°。
【權(quán)利要求】
1.一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)，其特征在于包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗(I)、出泥口(2)、隔離板(3)、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口(4)、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口(5)、第一螺旋輸送機(jī)(6)、第二螺旋輸送機(jī)(7)、第一螺旋輸送機(jī)出口(8)、第二螺旋輸送機(jī)出口(9)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口(10)、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口(11)、第一污泥干化成粒裝置(12)、第二污泥干化成粒裝置(13)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(14)、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(15)、第一污泥干化成粒裝置出料口(16)、第二污泥干化成粒裝置出料口(17)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(18)、第二污泥干化成粒裝置出氣口(19)、全封閉帶式輸送機(jī)(20)、污泥成品庫(kù)(21)、第一通風(fēng)管(22)、生物濾床(23)、第二通風(fēng)管(24)、風(fēng)門(25)、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)、第三通風(fēng)管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風(fēng)管(29)、第五通風(fēng)管(30)、煙囪(31)、第六通風(fēng)管(32)、多管旋風(fēng)除塵器(33)、水幕除塵脫硫裝置(34)、循環(huán)水沉淀池(35)、藥劑箱(36)、第七通風(fēng)管(37)、風(fēng)機(jī)(38)、第八通風(fēng)管(39)、第九通風(fēng)管(40)； 雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗(I)底部設(shè)有出泥口(2)，第一螺旋輸送機(jī)(6)的進(jìn)口(4)和第二螺旋輸送機(jī)(7)的進(jìn)口(5)通過隔離板(3)分別與出泥口(2)相連接，第一螺旋輸送機(jī)(6)的出口(8)和第二螺旋輸送機(jī)(7)的出口(9)分別與第一污泥干化成粒裝置(12)的進(jìn)料口(10)和第二污泥干化成粒裝置(13)的進(jìn)料口(11)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的出料口(16)和第二污泥干化成粒裝置(13)的出料口(17)分別與全封閉帶式輸送機(jī)(20)相連接，全封閉帶式輸送機(jī)(20)依次與污泥成品庫(kù)(21)、第一通風(fēng)管(22)和生物濾床(23)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的進(jìn)氣口(14)和第二污泥干化成粒裝置(13)的進(jìn)氣口(15)分別與第二通風(fēng)管(24)相連接，第二通風(fēng)管(24)依次與風(fēng)門(25)、第五通風(fēng)管(30)和第四通風(fēng)管(29)相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)依次與第三通風(fēng)管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風(fēng)管`(29)和煙囪(31)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的出氣口(18)和第二污泥干化成粒裝置(13)的出氣口(19)分別與第六通風(fēng)管(32)相連接，第六通風(fēng)管(32)依次與多管旋風(fēng)除塵器(33)、第七通風(fēng)管(37)、水幕除塵脫硫裝置(34)的進(jìn)口相連接，水幕除塵脫硫裝置(34)的進(jìn)出水口與循環(huán)水沉淀池(35)的進(jìn)出水口相連接，循環(huán)水沉淀池(35)中設(shè)有藥劑箱(36)，水幕除塵脫硫裝置(34)的出口依次與第八通風(fēng)管(39)、風(fēng)機(jī)(38)、第九通風(fēng)管(40)和煙囪(31)相連接。
2.一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)，其特征在于包括雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗(I)、出泥口(2)、隔離板(3)、第一螺旋輸送機(jī)進(jìn)口(4)、第二螺旋輸送機(jī)進(jìn)口(5)、第一螺旋輸送機(jī)(6)、第二螺旋輸送機(jī)(7)、第一螺旋輸送機(jī)出口(8)、第二螺旋輸送機(jī)出口(9)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)料口(10)、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)料口(11)、第一污泥干化成粒裝置(12)、第二污泥干化成粒裝置(13)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(14)、第二污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(15)、第一污泥干化成粒裝置出料口(16)、第二污泥干化成粒裝置出料口(17)、第一污泥干化成粒裝置進(jìn)氣口(18)、第二污泥干化成粒裝置出氣口(19)、全封閉帶式輸送機(jī)(20)、污泥成品庫(kù)(21)、第一通風(fēng)管(22)、生物濾床(23)、第二通風(fēng)管(24)、風(fēng)門(25)、來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)、第三通風(fēng)管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風(fēng)管(29)、第五通風(fēng)管(30)、煙囪(31)、第六通風(fēng)管(32)、多管旋風(fēng)除塵器(33)、風(fēng)機(jī)(38)、第八通風(fēng)管(39)、第九通風(fēng)管(40)、脫硫裝置(41)、第十通風(fēng)管(42)； 雙螺旋定量進(jìn)泥裝置的污泥料斗(I)底部設(shè)有出泥口(2)，第一螺旋輸送機(jī)(6)的進(jìn)口⑷和第二螺旋輸送機(jī)(7)的進(jìn)口(5)通過隔離板(3)分別與出泥口(2)相連接，第一螺旋輸送機(jī)(6)的出口(8)和第二螺旋輸送機(jī)(7)的出口(9)分別與第一污泥干化成粒裝置(12)的進(jìn)料口(10)和第二污泥干化成粒裝置(13)的進(jìn)料口(11)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的出料口(16)和第二污泥干化成粒裝置(13)的出料口(17)分別與全封閉帶式輸送機(jī)(20)相連接，全封閉帶式輸送機(jī)(20)依次與污泥成品庫(kù)(21)、第一通風(fēng)管(22)和生物濾床(23)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的進(jìn)氣口(14)和第二污泥干化成粒裝置(13)的進(jìn)氣口(15)分別與第二通風(fēng)管(24)相連接，第二通風(fēng)管(24)依次與風(fēng)門(25)、第五通風(fēng)管(30)和第三通風(fēng)管(27)相連接，來自熱電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠排放煙氣的供熱源(26)依次與第三通風(fēng)管(27)、電除塵器或布袋除塵器(28)、第四通風(fēng)管(29)、脫硫裝置(41)、第十通風(fēng)管(42)和煙囪(31)相連接，第一污泥干化成粒裝置(12)的出氣口(18)和第二污泥干化成粒裝置(13)的出氣口(19)分別與第六通風(fēng)管(32)相連接，第六通風(fēng)管(32)與多管旋風(fēng)除塵器(33)的進(jìn)口相連接，多管旋風(fēng)除塵器(33)的出口依次與第八通風(fēng)管(39)、風(fēng)機(jī)(38)、第九通風(fēng)管(40)和電除塵器或布袋除塵器(28)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種利用煙氣余熱的并聯(lián)式污泥低溫干化系統(tǒng)，其特征在于所述的第一污泥干化成粒裝置(12)、第二污泥干化成粒裝置(13)長(zhǎng)度為22~30m，直徑為1.8~2.5m,轉(zhuǎn)速為3~ 6轉(zhuǎn)/min,傾斜度為1.5~2°。
【文檔編號(hào)】B01D50/00GK203440223SQ201320489390
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】翁煥新, 蘇閩華, 陳海燕 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)