蒸汽壓縮式提取罐的制作方法
【專利摘要】一種蒸汽壓縮式提取罐，它包括提取罐（1），它還包括循環(huán)泵（2）和壓縮機(jī)（10），所述的循環(huán)泵（2）位于提取罐（1）底部，循環(huán)泵（2）的進(jìn)口與提取罐（1）底部的出口通過管路連通，循環(huán)泵（2）的出口與提取罐（1）頂部附近的進(jìn)口通過管路連通，所述的提取罐（1）底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口（3），所述的蒸汽進(jìn)口（3）與提取罐（1）內(nèi)腔連通，所述的循環(huán)泵（2）的出口與提取罐（1）頂部附近的進(jìn)口之間的管路上設(shè)有出液口（4），所述的提取罐（1）頂部出口處設(shè)有控溫裝置（5），所述的壓縮機(jī)（10）進(jìn)口與提取罐（1）頂部出口管路連通，壓縮機(jī)（10）出口與蒸汽進(jìn)口（3）管路連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有能耗較低、提取效率較高、生產(chǎn)效率較高及溶劑使用成本較低的特點(diǎn)。
【專利說明】蒸汽壓縮式提取罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液體提取設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種集壓蓋、過濾、消泡、溶劑回收利用及動(dòng)態(tài)循環(huán)提取功能為一體的蒸汽壓縮式提取罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)的提取罐均是通過夾套蒸汽進(jìn)行加熱提取的，如動(dòng)態(tài)提取罐和靜態(tài)提取罐，但提取時(shí)傳熱慢、能耗高、熱能利用率差；同時(shí)沒有設(shè)置控溫裝置，使得在提取過程中溶劑也隨這個(gè)汽態(tài)的原液進(jìn)入后續(xù)工序，而容易造成提取罐內(nèi)溶劑的浪費(fèi)，需要經(jīng)常對(duì)提取罐內(nèi)添加溶劑，增加溶劑的使用成本。因此現(xiàn)有技術(shù)的提取罐存在能耗較高、提取效率較低及溶劑使用成本較高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提供一種能耗較低、提取效率較高及溶劑使用成本較低的蒸汽壓縮式提取罐。
[0004]本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蒸汽壓縮式提取罐，它包括提取罐，它還包括循環(huán)泵和壓縮機(jī)，所述的循環(huán)泵位于提取罐底部，循環(huán)泵的進(jìn)口與提取罐底部的出口通過管路連通，循環(huán)泵的出口與提取罐頂部附近的進(jìn)口通過管路連通，所述的提取罐底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述的蒸汽進(jìn)口與提取罐內(nèi)腔連通，所述的循環(huán)泵的出口與提取罐頂部附近的進(jìn)口之間的管路上設(shè)有出液口，所述的提取罐頂部出口處設(shè)有控溫裝置，所述的壓縮機(jī)進(jìn)口與提取罐頂部出口管路連通，壓縮機(jī)出口與蒸汽進(jìn)口管路連通。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于設(shè)置了循環(huán)泵，而循環(huán)泵將提取罐底部的液體抽出并從提取罐的頂部返回到提取罐內(nèi)，這樣可使得提取罐內(nèi)的液體循環(huán)流動(dòng)起來，使得提取罐內(nèi)液體整體的加熱較均勻，可提高加熱速度和熱量的利用率，且還可使物料與提取液接觸面產(chǎn)生攪動(dòng)，物料在提取液中達(dá)到均勻分布，并使罐內(nèi)各位置的提取液濃度一致，最終增加提取速度和提取率；而由于蒸汽進(jìn)口直接與提取罐內(nèi)腔連通的，則蒸汽直接作用在提取罐內(nèi)的液體上，且液體又存在內(nèi)循環(huán)，故傳熱速度較快，熱能利用率較高，進(jìn)而降低能耗；再者提取罐頂部出口處設(shè)有控溫裝置后，則將提取罐頂部出口處的溫度控制在溶劑汽化溫度以下提取物汽化溫度以上，使得汽態(tài)的溶劑到達(dá)提取罐頂部出口處后重新凝結(jié)從而回流到提取罐內(nèi)，故無需經(jīng)常添加溶劑，生產(chǎn)的連續(xù)性較好，可提高生產(chǎn)效率，并減少溶劑的浪費(fèi)，降低溶劑的使用成本；并且還設(shè)置了壓縮機(jī)，壓縮機(jī)可將從控溫裝置出來的二次蒸汽回收利用，因?yàn)槎握羝兴N(yùn)含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被壓縮機(jī)收集并壓縮后重新進(jìn)入整個(gè)循環(huán)，故壓縮機(jī)可在花很小電能代價(jià)的基礎(chǔ)上將這部分二次蒸汽提高為較高品位的能量，送回整個(gè)循環(huán)作為熱源使用，在這一過程中，在不增蒸汽耗量的條件下，將二次蒸汽的熱量加以利用，從而降低了對(duì)外界蒸汽的使用量，并提高系統(tǒng)的熱能利用率，且循環(huán)還提高了提取液的濃度，增加了生產(chǎn)效率和提取效率。因此本實(shí)用新型具有能耗較低、提取效率較高、生產(chǎn)效率較高及溶劑使用成本較低的特點(diǎn)。
[0006]作為改進(jìn)，所述的提取罐內(nèi)腔設(shè)有壓板，提取罐頂部設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，所述的下壓機(jī)構(gòu)與壓板連接，且壓板的四周與提取罐內(nèi)腔壁之間留有間隙，由于在對(duì)植物類物料的提取時(shí)，往往因其密度的關(guān)系，容易飄浮在液體表面，而與溶劑接觸不充分，使得物料中成份不易進(jìn)入到溶劑中，造成物料的浪費(fèi)及提取率的降低，而壓板設(shè)置后，可將植物類物料壓入到溶劑中，使得物料與溶劑能充分接觸，進(jìn)而使得物料中的提取成份可充分的溶解到溶劑中而被盡可能的提取，故可提高本實(shí)用新型的提取效率，并降低物料浪費(fèi)造成的生產(chǎn)成本；而間隙的設(shè)置，使得壓板在向下移動(dòng)的時(shí)候，提取罐內(nèi)的液體能從間隙向上流動(dòng)，進(jìn)而減少壓板下壓時(shí)的阻力，從而減少下壓機(jī)構(gòu)所消耗的能量，進(jìn)而降低能耗。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的壓板為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，則網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)使得提取罐內(nèi)的液體對(duì)壓板下壓時(shí)的阻力更小，下壓更順暢，故下壓機(jī)構(gòu)下壓所消耗的能量更少，能耗也就更小。
[0008]作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下壓機(jī)構(gòu)為氣缸，所述的氣缸的活塞桿與壓板連接，則氣缸為常規(guī)的設(shè)備，設(shè)備成本較低，也使用的可靠性也較好，故在提高本實(shí)用新型的使用可靠性的同時(shí)降低本實(shí)用新型的設(shè)備成本。
[0009]作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的提取罐內(nèi)腔的底部設(shè)有組合式的過濾機(jī)構(gòu)，由于目前正在生產(chǎn)和使用的提取罐出液方式是靠下部排渣門封頭內(nèi)的過濾網(wǎng)進(jìn)行料液過濾，料渣容易堵塞在過濾網(wǎng)上，進(jìn)而導(dǎo)致過濾速度較慢，而使用組合式的過濾機(jī)構(gòu)后，料渣不易堵塞過濾機(jī)構(gòu)，則過濾速度的較快，進(jìn)而減少生產(chǎn)周期，提高本實(shí)用新型連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述的組合式的過濾機(jī)構(gòu)包括立式過濾器和板式過濾器，所述的板式過濾器一端與立式過濾器連通，板式過濾器另一端與提取罐底部的出口連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型蒸汽壓縮式提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1、提取罐，2、循環(huán)泵，3、蒸汽進(jìn)口，4、出液口，5、控溫裝置，6、壓板，7、氣缸，8、立式過濾器，9、板式過濾器，10、壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1所示的一種蒸汽壓縮式提取罐，它包括提取罐I (當(dāng)然還包括其它零部件，但由于未涉及本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)用新型點(diǎn)，故在此不再贅述)，它還包括循環(huán)泵2，所述的循環(huán)泵2位于提取罐I底部，循環(huán)泵2的進(jìn)口與提取罐I底部的出口通過管路連通，循環(huán)泵2的出口與提取罐I頂部附近的進(jìn)口通過管路連通，所述的提取罐I底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口3，所述的蒸汽進(jìn)口 3與提取罐I內(nèi)腔連通，所述的循環(huán)泵2的進(jìn)口與提取罐I底部的出口之間的管路上設(shè)有出液口 4，所述的提取罐I頂部出口處設(shè)有控溫裝置5，所述的壓縮機(jī)10進(jìn)口與提取罐I頂部出口管路連通，壓縮機(jī)10出口與蒸汽進(jìn)口 3管路連通。通常還有冷凝器、冷卻器、油水分離器，所述的冷凝器頂部側(cè)面附近的進(jìn)口與提取罐I頂部的出口通過管路連通，冷凝器底部側(cè)面附近的出口與冷卻器上部的側(cè)面進(jìn)口通過管路連通，冷卻器底部的出口與油水分離器頂部進(jìn)口通過管路連通，冷卻器底部的出口同時(shí)還與提取罐I上部側(cè)面進(jìn)口連接。
[0015]所述的提取罐I內(nèi)腔設(shè)有壓板6，提取罐I頂部設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，所述的下壓機(jī)構(gòu)與壓板6連接，且壓板6的四周與提取罐I內(nèi)腔壁之間留有間隙。
[0016]所述的壓板6為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0017]所述的下壓機(jī)構(gòu)為氣缸7，所述的氣缸7的活塞桿與壓板6連接。
[0018]所述的提取罐I內(nèi)腔的底部設(shè)有組合式的過濾機(jī)構(gòu)。
[0019]所述的組合式的過濾機(jī)構(gòu)包括立式過濾器8和板式過濾器9，所述的板式過濾器9一端與立式過濾器8連通，板式過濾器9另一端與提取罐I底部的出口連通。
[0020]上述所有的管路上均設(shè)有閥門，且出液口 4和蒸汽進(jìn)口 3處也設(shè)有閥門。
[0021]使用時(shí)，打開提取罐I的罐蓋，將物料從蓋口一次性加入，并加入有機(jī)溶劑或水，隨后合上罐蓋，并開啟氣缸7將壓板6下壓，使得物料完全浸泡在有機(jī)溶劑或水中，待物料浸泡達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，再開啟蒸汽進(jìn)口 3處的直通閥和循環(huán)泵2，觀察工況，預(yù)熱達(dá)到要求溫度后啟動(dòng)壓縮機(jī)10，使從提取罐I頂部控溫裝置5出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后重新進(jìn)入到提取罐I內(nèi)，作為提取過程的熱能的補(bǔ)充，如此循環(huán)直至提取液達(dá)到規(guī)定濃度，進(jìn)而節(jié)省了生蒸汽的使用量，并起到回收剩余熱能的目的，從而達(dá)到降低能耗及降低生產(chǎn)成本的目的；若用水以外的其他溶劑浸泡，則打開控溫裝置5，還應(yīng)收集該溶劑凝液；提取到規(guī)定時(shí)間后，將提取液從提取罐I的出液口 4放出，即完成提取過程。因此在使用過程中本實(shí)用新型既可常規(guī)提取，又能進(jìn)行多種方法提取，使得本實(shí)用新型具有集提取、固液分離、溶解回收、節(jié)能等功能于一體的特點(diǎn)，十分適宜對(duì)物料進(jìn)行不同提取工藝方案的生產(chǎn)，可促進(jìn)提高新技術(shù)、新工藝、新裝備的開發(fā)。
[0022]以上實(shí)例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽壓縮式提取罐，它包括提取罐(1)，其特征在于:它還包括循環(huán)泵(2)和壓縮機(jī)(10)，所述的循環(huán)泵(2)位于提取罐(I)底部，循環(huán)泵(2)的進(jìn)口與提取罐(I)底部的出口通過管路連通，循環(huán)泵(2)的出口與提取罐(I)頂部附近的進(jìn)口通過管路連通，所述的提取罐(I)底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(3)，所述的蒸汽進(jìn)口(3)與提取罐(I)內(nèi)腔連通，所述的循環(huán)泵(2)的出口與提取罐(I)頂部附近的進(jìn)口之間的管路上設(shè)有出液口(4)，所述的提取罐(I)頂部出口處設(shè)有控溫裝置(5)，所述的壓縮機(jī)(10)進(jìn)口與提取罐(I)頂部出口管路連通，壓縮機(jī)(10 )出口與蒸汽進(jìn)口( 3 )管路連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽壓縮式提取罐，其特征在于:所述的提取罐(I)內(nèi)腔設(shè)有壓板(6)，提取罐(I)頂部設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，所述的下壓機(jī)構(gòu)與壓板(6)連接，且壓板(6)的四周與提取罐(I)內(nèi)腔壁之間留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽壓縮式提取罐，其特征在于:所述的壓板(6)為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽壓縮式提取罐，其特征在于:所述的下壓機(jī)構(gòu)為氣缸(7)，所述的氣缸(7)的活塞桿與壓板(6)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽壓縮式提取罐，其特征在于:所述的提取罐(I)內(nèi)腔的底部設(shè)有組合式的過濾機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽壓縮式提取罐，其特征在于:所述的組合式的過濾機(jī)構(gòu)包括立式過濾器(8)和板式過濾器(9)，所述的板式過濾器(9) 一端與立式過濾器(8)連通，板式過濾器(9 )另一端與提取罐(I)底部的出口連通。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203469536SQ201320615153
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】馮岳松, 顧長(zhǎng)勤, 王英, 顧愛君 申請(qǐng)人:象山醫(yī)療精密儀器有限公司