一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于氯化鈣生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，反應(yīng)器主體采用鋼制，凡與物料接觸部位均襯有聚四氟乙烯或其它耐腐材料，其特征在于，反應(yīng)器蓋上部設(shè)有多個粉末進(jìn)料口，所述粉末反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有擋板，與進(jìn)料口相間排列，鹽酸進(jìn)料口與氫氧化鈣進(jìn)料口分開設(shè)置；所述反應(yīng)器底部設(shè)有螺旋推進(jìn)除渣器，并有廢渣出口；所述反應(yīng)器側(cè)壁上設(shè)有溢流口。本實(shí)用新型用于連續(xù)生產(chǎn)氯化鈣，解決了傳統(tǒng)利用碳酸鈣和鹽酸反應(yīng)生產(chǎn)氯化鈣工藝不能連續(xù)的問題，減少反應(yīng)時間；反應(yīng)器物料接觸采用逆流方式讓固體粉末與鹽酸充分接觸，使反應(yīng)更徹底；采用鋼材料襯聚四氟乙烯為反應(yīng)器材料，在既可以保證設(shè)備強(qiáng)度的基礎(chǔ)上又能滿足反應(yīng)工藝對耐腐蝕性的要求；通過實(shí)驗(yàn)和理論計算反應(yīng)器采用最佳的反應(yīng)空間，有利于反應(yīng)過程中氣體的放出。
【專利說明】一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用反應(yīng)器，特別涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)的氯化鈣溶液反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上常見的氯化鈣反應(yīng)器主要為間斷式生產(chǎn)方式，其利用中和反應(yīng)，在搪玻璃制成的、帶有攪拌裝置的夾套反應(yīng)器中加入鹽酸，并在攪拌條件下慢慢加入石灰乳，從而在放出大量熱量的情況下，通過中和反應(yīng)形成氯化鈣溶液。由于熱量的產(chǎn)生，夾套內(nèi)需通入冷卻水進(jìn)行冷卻，同時，固定容器內(nèi)的中和反應(yīng)過程，使加料速度需視反應(yīng)情況而定。前期央套反應(yīng)器內(nèi)鹽酸濃度較高，反應(yīng)較劇烈，應(yīng)適當(dāng)加慢些；后期隨著鹽酸濃度降低，反應(yīng)速度逐漸放慢，可適當(dāng)加快投放。
[0003]上述方式在不斷攪拌、中和反應(yīng)過程中進(jìn)行，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、時間長；且攪拌式反應(yīng)器使投料過程較集中，中和反應(yīng)不均勻，容易使物料反應(yīng)不充分，龐大的攪拌設(shè)備也增加了生產(chǎn)成本，不利于大規(guī)模、低成本、科學(xué)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種可以連續(xù)生產(chǎn)的氯化鈣溶液反應(yīng)器，以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，從而避免現(xiàn)有間斷式反應(yīng)生產(chǎn)效率低、物料反應(yīng)不充分的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案米實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，包括反應(yīng)倉、螺旋推進(jìn)器和廢渣螺旋輸送器，螺旋推進(jìn)器水平擺放在反應(yīng)倉底部；反應(yīng)倉頂部沿著螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)方向分別設(shè)有兩組以上的進(jìn)料口和抽氣口，與螺旋推進(jìn)器末端對應(yīng)的反應(yīng)倉頂部設(shè)有進(jìn)液口，在螺旋推進(jìn)器起始端上方的反應(yīng)倉側(cè)壁上設(shè)有溢流口，在螺旋推進(jìn)器終止端的反應(yīng)倉底面上設(shè)有廢渣出口 ；廢渣螺旋輸送器位于反應(yīng)倉外側(cè)，廢渣螺旋輸送器傾斜連接在廢渣出口上，廢渣螺旋輸送器的出口高于反應(yīng)倉內(nèi)的反應(yīng)液面高度。
[0007]所述反應(yīng)倉內(nèi)還設(shè)有一個以上的擋板，擋板位于螺旋推進(jìn)器的上方，擋板對應(yīng)于進(jìn)料口之間。
[0008]所述反應(yīng)倉的內(nèi)側(cè)頂部還設(shè)有兩個導(dǎo)流板，兩個導(dǎo)流板分別對應(yīng)于螺旋推進(jìn)器的起始端和終止端上方，導(dǎo)流板的下端面低于擋板的上端面；進(jìn)液口位于終止端的導(dǎo)流板與反應(yīng)倉側(cè)壁之間。
[0009]所述螺旋推進(jìn)器為一個水平排列的雙螺旋推進(jìn)器。
[0010]本實(shí)用新型在設(shè)計和生產(chǎn)上的優(yōu)點(diǎn)主要包括:
[0011]1、一般反應(yīng)器為間斷式反應(yīng)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了氯化鈣溶液生產(chǎn)的連續(xù)化，使得設(shè)備的自動化控制更加容易，易于大規(guī)模、低成本、連續(xù)生產(chǎn)；
[0012]2、本設(shè)備通過分次添加固體反應(yīng)物，并連續(xù)流入鹽酸，實(shí)現(xiàn)了物料之間的柔和、均勻逆流反應(yīng)過程，使反應(yīng)更加徹底，節(jié)約了反應(yīng)空間，保證了反應(yīng)過程和反應(yīng)質(zhì)量；
[0013]3、消除了對復(fù)雜攪拌設(shè)備的使用，避免了后期繁瑣的維護(hù)過程，本實(shí)用新型采用螺旋推進(jìn)的連續(xù)生產(chǎn)方式，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型不含廢渣螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0018]本實(shí)用新型所述的一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，包括鋼制主體的反應(yīng)倉4、水平擺放在反應(yīng)倉4底部的雙螺旋推進(jìn)器10和連接在反應(yīng)倉4外側(cè)的廢渣螺旋輸送器11。
[0019]其中，為增加耐腐蝕性，在反應(yīng)倉4內(nèi)凡接觸物料的部分全部襯有聚四氟乙烯或其它耐腐蝕材料。反應(yīng)倉4頂部沿著螺旋推進(jìn)器10的推進(jìn)方向分別設(shè)有四組進(jìn)料口 I和抽氣口 2，四組進(jìn)料口 I和抽氣口 2依次水平排列，進(jìn)料口 I用于分次加入Ca (OH) 2粉末，抽氣口 2用于隨時抽出反應(yīng)倉4內(nèi)的壓力氣體，使反應(yīng)倉4內(nèi)壓力始終處于平衡狀態(tài)。與螺旋推進(jìn)器末端對應(yīng)的反應(yīng)倉4頂部還設(shè)有進(jìn)液口 3，進(jìn)液口 3用于連續(xù)加入鹽酸，以保持反應(yīng)倉4內(nèi)的中和過程可以連續(xù)進(jìn)行。
[0020]為有效排出中和后的氯化鈣溶液，在螺旋推進(jìn)器起始端上方的反應(yīng)倉側(cè)壁上設(shè)有溢流口 6，在螺旋推進(jìn)器終止端的反應(yīng)倉底面上設(shè)有廢渣出口 5，廢渣出口 5用于排除中和反應(yīng)過程中存留的殘渣。
[0021]為保證反應(yīng)過程能充分進(jìn)行，在反應(yīng)倉4內(nèi)還設(shè)有三個擋板8，擋板8對應(yīng)于進(jìn)料口 I之間并位于螺旋推進(jìn)器10的上方，這樣不僅可以保持進(jìn)料口 I進(jìn)入的Ca(OH)2粉末相互獨(dú)立，避免堆積，還可有效阻擋鹽酸在反應(yīng)倉4內(nèi)的流速，使鹽酸與Ca (OH) 2粉末能充分中和。
[0022]為保證鹽酸在反應(yīng)倉4內(nèi)的流動方向與螺旋推進(jìn)器10的推動方向相反，同時，最大限度的保證鹽酸在反應(yīng)倉4內(nèi)的流動距離，在反應(yīng)倉4的內(nèi)側(cè)頂部還設(shè)有兩個導(dǎo)流板7，兩個導(dǎo)流板7分別對應(yīng)于螺旋推進(jìn)器10的起始端和終止端上方，進(jìn)液口 3位于終止端的導(dǎo)流板7與反應(yīng)倉側(cè)壁之間，而導(dǎo)流板7的下端面高度要低于擋板8的上端面高度，從而使鹽酸在導(dǎo)流板7的限制下，可充分在導(dǎo)流板7與擋板8間上下穿梭，形成有效的反應(yīng)時間和均勻的反應(yīng)過程。
[0023]廢渣螺旋輸送器11傾斜連接在廢渣出口 5上，廢渣螺旋輸送器11的出口高于反應(yīng)倉4內(nèi)的反應(yīng)液面高度，使得廢渣輸送過程中，反應(yīng)倉4內(nèi)的液體不會從廢渣螺旋輸送器11中排出，保證了排渣過程的順利進(jìn)行。而雙螺旋推進(jìn)器10用于推動中和反應(yīng)后殘留在反應(yīng)倉4底部的廢渣，同時，與進(jìn)入反應(yīng)倉4中的鹽酸流動方向形成逆流，進(jìn)一步保證了中和反應(yīng)的充分性。
[0024]實(shí)際生產(chǎn)過程中，Ca(OH)2固體粉末經(jīng)四個進(jìn)料口 I分次加入到反應(yīng)倉4中，鹽酸則在生產(chǎn)中被不斷地由進(jìn)液口 3放入，并在反應(yīng)倉壁上溢流口 6的引流下以及在雙螺旋推進(jìn)器10推動力的作用下，在反應(yīng)倉4內(nèi)形成逆時針的循環(huán)流動，不斷地與Ca(OH)2固體粉末形成中和反應(yīng)，同時，受擋板8和導(dǎo)流板7的限制，鹽酸在流動過程中還會形成上下往復(fù)的流動，從而保證了中和過程的有效進(jìn)行，提高了反應(yīng)的均勻性和可靠性。中和后的氯化鈣溶液經(jīng)溢流口 6流出后被不斷收集、利用，而反應(yīng)產(chǎn)生的殘渣則在雙螺旋推進(jìn)器10的作用下被不斷推到廢渣出口 5處，由于廢渣螺旋輸送器11傾斜連接在廢渣出口 5上，并且廢渣螺旋輸送器11的出口高于反應(yīng)倉4內(nèi)的反應(yīng)液面高度，使得廢渣螺旋輸送器11可以方便地將廢渣排出反應(yīng)倉4，解決了連續(xù)生產(chǎn)過程中的殘渣排出問題，保證了氯化鈣溶液生產(chǎn)過程的連續(xù)進(jìn)行。
[0025]上述具體實(shí)施過程僅是本實(shí)用新型的一個【具體實(shí)施方式】，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型保護(hù)范圍和精神的基礎(chǔ)上，在不經(jīng)創(chuàng)造性勞動的前提下對本實(shí)用新型的修改都應(yīng)認(rèn)為是在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，故本實(shí)用新型應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，特此解釋和說明。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，其特征在于，包括反應(yīng)倉、螺旋推進(jìn)器和廢渣螺旋輸送器，所述螺旋推進(jìn)器水平擺放在反應(yīng)倉底部；所述反應(yīng)倉頂部沿著螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)方向分別設(shè)有兩組以上的進(jìn)料口和抽氣口，與螺旋推進(jìn)器末端對應(yīng)的反應(yīng)倉頂部設(shè)有進(jìn)液口，在螺旋推進(jìn)器起始端上方的反應(yīng)倉側(cè)壁上設(shè)有溢流口，在螺旋推進(jìn)器終止端的反應(yīng)倉底面上設(shè)有廢渣出口 ；所述廢渣螺旋輸送器位于反應(yīng)倉外側(cè)，廢渣螺旋輸送器傾斜連接在廢渣出口上，廢渣螺旋輸送器的出口高于反應(yīng)倉內(nèi)的反應(yīng)液面高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)倉內(nèi)還設(shè)有一個以上的擋板，擋板位于螺旋推進(jìn)器的上方，擋板對應(yīng)于進(jìn)料口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)倉的內(nèi)側(cè)頂部還設(shè)有兩個導(dǎo)流板，兩個導(dǎo)流板分別對應(yīng)于螺旋推進(jìn)器的起始端和終止端上方，導(dǎo)流板的下端面低于擋板的上端面；所述進(jìn)液口位于終止端的導(dǎo)流板與反應(yīng)倉側(cè)壁之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣溶液連續(xù)生產(chǎn)反應(yīng)器，其特征在于，所述螺旋推進(jìn)器為一個水平排列的雙螺旋推進(jìn)器。
【文檔編號】B01J19/24GK203540556SQ201320652766
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】楊站平 申請人:凱恩德利(北京)科貿(mào)有限公司