一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，熔膠裝置包括通過(guò)管道依次連接的反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器，保溫裝置對(duì)反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器及相互連接的管道進(jìn)行保溫加熱，抽真空裝置通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜頂部的氣體出口。本實(shí)用新型設(shè)有泵前過(guò)濾器、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器三層過(guò)濾裝置，對(duì)液態(tài)原料進(jìn)行了三次過(guò)濾，極大的保證了過(guò)濾效果及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器、出膠過(guò)濾器及相互連接的管道上均有保溫夾層，使得液態(tài)原料在輸送過(guò)程中保持合適的溫度，避免其冷凝。本實(shí)用新型可應(yīng)用于橡膠型熱熔膠的生產(chǎn)制造。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制造熱熔膠的設(shè)備，特別是涉及一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)熱熔膠時(shí)一般遵循以下步驟:先在反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢韬腿劢庠鲜蛊涑蔀橐后w；液態(tài)的原料流出反應(yīng)釜并經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再排向后續(xù)的成型設(shè)備中。之所以要過(guò)濾是因?yàn)樵现泻写罅康碾s質(zhì)，若伴隨液態(tài)原料共同流出就會(huì)重新與原料冷凝進(jìn)而影響產(chǎn)品的純度。由此可以看出，液態(tài)原料中雜質(zhì)過(guò)濾效果的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。而目前的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)中一般僅對(duì)原料進(jìn)行兩層過(guò)濾，過(guò)濾的效果相當(dāng)有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過(guò)濾效果良好、有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，所述熔膠裝置包括通過(guò)管道依次連接的反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器，所述保溫裝置包括導(dǎo)熱油泵，所述反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器的外壁以及連接反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器、出膠過(guò)濾器的管道外壁均分別設(shè)有保溫夾層，所述各保溫夾層和導(dǎo)熱油泵通過(guò)導(dǎo)熱油管串聯(lián)連接形成第一循環(huán)油路，所述抽真空裝置通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜頂部的氣體出口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔膠過(guò)濾器為袋式過(guò)濾器，所述熔膠過(guò)濾器的內(nèi)腔由中部向外周依次設(shè)有內(nèi)層濾網(wǎng)袋及外層濾網(wǎng)袋，形成雙層過(guò)濾結(jié)構(gòu)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔膠過(guò)濾器的入口位于內(nèi)層濾網(wǎng)袋上方，所述熔膠過(guò)濾器的出口位于外層濾網(wǎng)袋的下方。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜的保溫夾層底部設(shè)有油進(jìn)口，所述油進(jìn)口連接導(dǎo)熱油泵的出口，所述反應(yīng)釜的保溫夾層頂部設(shè)有第一油出口和第二油出口，所述第一油出口連接導(dǎo)熱油管從而形成第一循環(huán)油路，所述第二油出口通過(guò)管道連接導(dǎo)熱油泵的入口從而形成第二循環(huán)油路。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述抽真空裝置包括緩沖罐、真空泵和循環(huán)水箱，所述緩沖罐的入口通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜頂部的氣體出口，所述真空泵的入口連接緩沖罐的出口，所述真空泵的出口連接循環(huán)水箱。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳為螺帶式攪拌槳。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型從反應(yīng)釜出來(lái)后設(shè)有泵前過(guò)濾器、熔膠過(guò)濾器和出膠過(guò)濾器三層過(guò)濾裝置，對(duì)液態(tài)原料進(jìn)行了三次過(guò)濾，極大的保證了過(guò)濾效果及產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)反應(yīng)釜、泵前過(guò)濾器、抽取泵、熔膠過(guò)濾器、出膠過(guò)濾器及相互連接的管道上 均有保溫夾層，使得液態(tài)原料在輸送過(guò)程中保持合適的溫度，避免其冷凝。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的原理圖；
[0014]圖2是熔膠過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置。熔膠裝置包括反應(yīng)釜1、泵前過(guò)濾器2、抽取泵3、熔膠過(guò)濾器4和出膠過(guò)濾器5。反應(yīng)釜I的底部出口連接泵前過(guò)濾器2的入口，泵前過(guò)濾器2的出口連接抽取泵3的入口，抽取泵3出口連接熔膠過(guò)濾器4的入口，熔膠過(guò)濾器4的出口連接出膠過(guò)濾器5的入口。
[0016]上述的反應(yīng)釜1、泵前過(guò)濾器2、抽取泵3、熔膠過(guò)濾器4和出膠過(guò)濾器5這些設(shè)備的外壁以及相互連接的管道外壁均分別裹有空心的保溫夾層，外置的導(dǎo)熱油泵6和各保溫夾層通過(guò)導(dǎo)熱油管串聯(lián)連接形成第一循環(huán)油路，導(dǎo)熱油泵6將高溫?zé)嵊鸵来屋斔椭粮鞅貖A層中，通過(guò)與各設(shè)備和管道發(fā)生熱交換對(duì)內(nèi)部輸送的液體原料進(jìn)行保溫加熱，防止冷凝。
[0017]本實(shí)施例中，反應(yīng)釜I設(shè)有固態(tài)原料投料口 16和液料入口 17，反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)有攪拌槳15，對(duì)投入的原料進(jìn)行攪拌使其充分混合，并通過(guò)保溫夾層的高溫?zé)嵊图訜崾乖先诨?。其中攪拌?5為雙螺帶式攪拌槳，具有較強(qiáng)的剪切力，保證攪拌效果，尤其適用于熱熔膠的攪拌混合。抽取泵3與反應(yīng)釜I之間的泵前過(guò)濾器2對(duì)液態(tài)原料進(jìn)行首道過(guò)濾，而抽取泵3出口處依次連接的熔膠過(guò)濾器4和出膠過(guò)濾器5作為第二道過(guò)濾和第三道過(guò)濾。在出膠之前進(jìn)行了三道過(guò)濾，有效去除了液體原料中的雜質(zhì)，保證了出膠的質(zhì)量。
[0018]如圖2所示，優(yōu)選的，本實(shí)施例中的熔膠過(guò)濾器4為袋式過(guò)濾器，熔膠過(guò)濾器4的內(nèi)腔由中部向外周依次設(shè)有內(nèi)層濾網(wǎng)袋41及外層濾網(wǎng)袋42，形成雙層過(guò)濾結(jié)構(gòu)。熔膠過(guò)濾器4的入口位于內(nèi)層濾網(wǎng)袋41上方，熔膠過(guò)濾器4的出口位于外層濾網(wǎng)袋42的下方。液體原料先經(jīng)過(guò)內(nèi)層濾網(wǎng)袋41的過(guò)濾后再由外層濾網(wǎng)袋42過(guò)濾，這樣一來(lái)，等于是在熔膠過(guò)濾器4內(nèi)對(duì)液體原料進(jìn)行雙層過(guò)濾，整個(gè)系統(tǒng)過(guò)濾次數(shù)達(dá)到了 4次，極大提升過(guò)濾效果。熔膠過(guò)濾器4的外壁裹有相應(yīng)的保溫夾層43。
[0019]如圖1和圖2所示,在本實(shí)施例中，反應(yīng)爸I中對(duì)原料的加熱熔解是關(guān)鍵，因此反應(yīng)釜I的保溫夾層底部設(shè)有油進(jìn)口 11，油進(jìn)口 11連接導(dǎo)熱油泵6的出口，反應(yīng)釜I的保溫夾層頂部設(shè)有第一油出口 12和第二油出口 13，第一油出口 12連接導(dǎo)熱油管從而形成第一循環(huán)油路，第二油出口 13通過(guò)管道連接導(dǎo)熱油泵6的入口從而形成第二循環(huán)油路，由經(jīng)過(guò)第一循環(huán)油路與第二循環(huán)油路的高溫?zé)嵊屯瑫r(shí)對(duì)反應(yīng)釜I內(nèi)部進(jìn)行加熱，保持反應(yīng)釜I有合適的熔解溫度。圖1中虛線部分和相應(yīng)的箭頭為第一循環(huán)油路和第二循環(huán)油路的油路走向。
[0020]本實(shí)施例還還包括一套抽真空裝置，由緩沖罐7、真空泵8和循環(huán)水箱9組成，緩沖罐7的入口通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜I頂部的氣體出口 14，真空泵8的入口連接緩沖罐7的出口，真空泵8的出口連接循環(huán)水箱9。真空泵8將反應(yīng)釜I內(nèi)產(chǎn)生的廢氣抽取出來(lái)，之后廢氣在循環(huán)水箱9中水溶。這種抽真空裝置有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。[0021]以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:包括熔膠裝置、保溫裝置和抽真空裝置，所述熔膠裝置包括通過(guò)管道依次連接的反應(yīng)釜(I)、泵前過(guò)濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過(guò)濾器(4)和出膠過(guò)濾器(5)，所述保溫裝置包括導(dǎo)熱油泵(6)，所述反應(yīng)釜(I)、泵前過(guò)濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過(guò)濾器(4)和出膠過(guò)濾器(5)的外壁以及連接反應(yīng)釜(I)、泵前過(guò)濾器(2)、抽取泵(3)、熔膠過(guò)濾器(4)、出膠過(guò)濾器(5)的管道外壁均分別設(shè)有保溫夾層，所述各保溫夾層和導(dǎo)熱油泵(6)通過(guò)導(dǎo)熱油管串聯(lián)連接形成第一循環(huán)油路，所述抽真空裝置通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜(I)頂部的氣體出口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:所述熔膠過(guò)濾器(4)為袋式過(guò)濾器，所述熔膠過(guò)濾器(4)的內(nèi)腔由中部向外周依次設(shè)有內(nèi)層濾網(wǎng)袋(41)及外層濾網(wǎng)袋(42)，形成雙層過(guò)濾結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:所述熔膠過(guò)濾器(4)的入口位于內(nèi)層濾網(wǎng)袋(41)上方，所述熔膠過(guò)濾器(4)的出口位于外層濾網(wǎng)袋(42)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)的保溫夾層底部設(shè)有油進(jìn)口(11)，所述油進(jìn)口(11)連接導(dǎo)熱油泵(6)的出口，所述反應(yīng)釜(I)的保溫夾層頂部設(shè)有第一油出口(12)和第二油出口(13)，所述第一油出口(12)連接導(dǎo)熱油管從而形成第一循環(huán)油路，所述第二油出口(13)通過(guò)管道連接導(dǎo)熱油泵(6)的入口從而形成第二循環(huán)油路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:所述抽真空裝置包括緩沖罐(7)、真空泵⑶和循環(huán)水箱(9)，所述緩沖罐(7)的入口通過(guò)真空管連接反應(yīng)釜(I)頂部的 氣體出口(14)，所述真空泵(8)的入口連接緩沖罐(7)的出口，所述真空泵(8)的出口連接循環(huán)水箱(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的橡膠型熱熔膠制造系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(15)，所述攪拌槳(15)為螺帶式攪拌槳。
【文檔編號(hào)】B01J4/00GK203610104SQ201320739561
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】葉永前 申請(qǐng)人:廣州正邦化工有限公司