阻火型粉塵凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉塵凈化器，特別是一種阻火型粉塵凈化器。包括進煙管路，循環(huán)風機，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，進塵管路的出口直接與上箱體連接，進塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內設置有刮板裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，利用水霧混合裝置塵料的慣性并使粒徑增大的方式，使粒徑與上箱體的內部接觸、碰撞，塵粒沿上箱體內壁下落到下箱體的集水槽內，通過刮板除塵裝置被輸送到外部。
【專利說明】阻火型粉塵凈化器
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種粉塵凈化器，特別是一種阻火型粉塵凈化器。
【背景技術】
[0003]拋丸機、噴涂廠房、焊接切割行業(yè)及冶金行業(yè)在生產過程中，會產生大量的粉塵和顆粒物，它們不僅污染空氣還會危害人體的身體健康。同時他們還會引起管道著火，造成很嚴重的經濟損失。
[0004]傳統(tǒng)上的過濾器 主要采用濾筒式或布袋式除塵器，屬于干式除塵原理，因其凈化效率高得到普遍的使用。但其因為工作原理和日常維護不當會時常引起火災。主要原因如下:產生的鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低；外部熾熱物吸入除塵器；拋丸機濾筒內溫度高；靜電導致起火。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足而提供一種能有效分離較大顆粒物和粉塵等對環(huán)境有害氣體和雜質的阻火型粉塵凈化器。
[0006]本發(fā)明采用如下技術方案:
一種阻火型粉塵凈化器，包括進煙管路，循環(huán)風機，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，進塵管路的出口直接與上箱體連接，進塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內設置有刮板裝置。
[0007]采用上述技術方案的本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，利用水霧混合裝置塵料的慣性并使粒徑增大的方式，使粒徑與上箱體的內部接觸、碰撞，塵粒沿上箱體內壁下落到下箱體的集水槽內，通過刮板除塵裝置被輸送到外部。
[0008]本發(fā)明更進一步的技術方案是:
下箱體的一側設置有供水槽，供水槽的另一側的是集水槽，集水槽內設置有刮板除塵
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[0009]進塵管路內設有冷卻裝置。
[0010]供水槽和集水槽的下部分別裝有排泥閥。
[0011]液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有流量檢測開關。
[0012]刮板裝置中的驅動電機輸出軸與減速機相連接，減速機與主動輪連接，主動輪通過輸送帶與從動輪連接，輸送帶上裝有刮板。
[0013]冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內壁連通的阻流板。
[0014]上箱體的上方連接循環(huán)風機，循環(huán)風機與風扇連接。
[0015]下箱體內設置有漏斗，漏斗上端與上箱體連接，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板裝置最低端的上方。
[0016]水霧混合裝置的出口置于進塵管路的末端，液下泵的出口與水霧混合裝置連接，液下泵的進口置于供水槽內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1的側視圖。
[0019]圖3是圖1中的A向視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例詳述本發(fā)明:
一種阻火型粉塵凈化器，參見附圖1至附圖3，圖中:下箱體1、供水槽101、集水槽102、漏斗103、上箱體2、液下泵3、風扇4、檢修手孔5、檢修門6、刮板裝置7、輸送帶701、刮板702、第一排泥閥8、循環(huán)風機9、螺旋體10、水霧混合裝置11、進塵管路13、噴嘴14、阻流板15、連接管16、第二排泥閥17、控制系統(tǒng)18、自動補水裝置19、液位計20、流量檢測開關21、差壓變送器22。
[0021]本實施例中，進塵管路13的出口直接與上箱體2連接，進塵管路13上安裝有水霧混合裝置11，上箱體2與下箱體I連通，下箱體I內設置有刮板裝置7。
[0022]下箱體I的一側設置有供水槽101，供水槽101的另一側的是集水槽102，集水槽102內設置有刮板除塵裝置。
[0023]進塵管路13內設有冷卻裝置。
[0024]供水槽101和集水槽102的下部分別裝有第二排泥閥17和第一排泥閥8。
[0025]液下泵3與水霧混合裝置11連通的管路上裝有流量檢測開關21。
[0026]刮板裝置7中的驅動電機輸出軸與減速機相連接，減速機與主動輪連接，主動輪通過輸送帶701與從動輪連接，輸送帶701上裝有刮板702。
[0027]冷卻裝置由連接管16、噴嘴14和阻流板15構成；連接管16與外部供水系統(tǒng)連通，連接管16上裝有噴嘴14，噴嘴14的前方裝有與進塵管路13內壁連通的阻流板15。
[0028]上箱體2的上方連接循環(huán)風機9，循環(huán)風機9與置于螺旋體內10的風扇4連接。
[0029]下箱體I內設置有漏斗103，漏斗103上端與上箱體I連接，漏斗103下端置于集水槽102上部并且位于刮板裝置7最左端的上方。
[0030]水霧混合裝置11的出口置于進塵管路13的末端，液下泵3的出口與水霧混合裝置11連接，液下泵3的進口置于供水槽101內。
[0031]對含較大顆粒物及粉塵的氣體進入進塵管路13后，通過噴嘴14對其進行一級預噴淋后，水霧對其進行混合、加濕并降溫；再經過水霧混合裝置11后氣體切向進入上箱體I內，水霧混合裝置11使其粒徑增大，利用水滴和塵粒與上箱體2的內壁的慣性碰撞進行分離，同時溶解部分有毒有害氣體；較大顆粒物經碰撞后沿著筒壁下滑到集水槽102內，靠自重沉降后由刮板裝置7將淤泥帶出設備外，淤泥被收集到收集箱內。被分離出的潔凈氣體由風機循環(huán)系統(tǒng)的作用被從螺旋體10內甩出，
與現(xiàn)有技術相比，本實施例解決了傳統(tǒng)除塵器設備管道著火的問題，其完全符合國家級的環(huán)保標準。
[0032]循環(huán)風機9附帶熱敏電阻，用于過載和抱閘保護。其中風扇4葉輪材質為優(yōu)質碳鋼，采用焊接結構，鈍化后電鍍防腐。螺旋體10 (蝸殼)設計采用降噪音處理，用于防止設備風機運行時噪音過大。
[0033]上箱體2裝有一個檢修門6，用于檢查和維修設備時使用，檢修門外形美觀，設計時增加了密封設計，防止漏風漏水，不會影響設備內部風壓。
[0034]設備的煙氣進、出氣口均裝有檢修手孔5，這樣便于檢測設備的進出口地各項參數和對設備進行檢查和維修。
[0035]在上箱體2的筒壁上裝有差壓變送器22，用來檢測設備內部的負壓，并將其檢測數據傳送到電氣程序里，當檢測數值出現(xiàn)異常，系統(tǒng)立刻發(fā)出報警信號。同時在電控柜的控制面板上安裝差壓變送器22的讀書表，這樣方便操作人員進行讀數。
[0036]液下泵3把集水槽102內的清水輸送到冷卻裝置和水霧混合裝置11，在液下泵3上設有流量檢測開關21和調節(jié)閥，用調節(jié)閥進行流量微調，以達到設備使用的最佳效果。
[0037]設備設有液位計20來控制和調節(jié)水位，待液位計20檢測出水位不符合工作要求時，電氣程序會啟動自動補水裝置19進行補水，以達到設備的正常使用。
【權利要求】
1.一種阻火型粉塵凈化器，包括進煙管路，循環(huán)風機，集水槽，水霧混合裝置，刮板裝置，其特征在于:進塵管路的出口直接與上箱體連接，進塵管路安裝有水霧混合裝置，上箱體與下箱體連接，下箱體內設置有刮板裝置。
2.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:下箱體的一側設置有供水槽，供水槽的另一側的是集水槽，集水槽內設置有刮板除塵裝置。
3.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:進塵管路內設有冷卻裝置。
4.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:供水槽和集水槽的下部分別裝有排泥閥。
5.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:液下泵與水霧混合裝置連通的管路上裝有流量檢測開關。
6.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:刮板裝置中的驅動電機輸出軸與減速機相連接，減速機與主動輪連接，主動輪通過輸送帶與從動輪連接，輸送帶上裝有刮板。
7.根據權利要求3所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:冷卻裝置由連接管、噴嘴和阻流板構成；連接管與外部供水系統(tǒng)連通，連接管上裝有噴嘴，噴嘴的前方裝有與煙氣管路內壁連通的阻流板。
8.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:上箱體的上方連接循環(huán)風機，循環(huán)風機與風扇連接。
9.根據權利要求1所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:下箱體內設置有漏斗，漏斗下端置于集水槽上部并且位于刮板裝置最低端的上方。
10.根據權利要求5所述的阻火型粉塵凈化器，其特征在于:水霧混合裝置的出口置于進塵管路的末端，液下泵的出口與水霧混合裝置連接，液下泵的進口置于供水槽內。
【文檔編號】B01D50/00GK103706218SQ201410031203
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】戚順銀 申請人:唐山亞捷機械有限公司