一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，脫硫回收工藝中包括順次相連的煙氣濕洗器（1）、板框壓濾機(jī)（2）、濕式脫硫裝置（3）以及晶體回收裝置（4），其特征在于，晶體回收裝置包括三效串聯(lián)的蒸發(fā)裝置，其中第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器（41）以及一效蒸發(fā)器（42），一效加熱器（41）的上端輸入蒸汽，一效加熱器（41）的下端連接一效蒸發(fā)器（42），一效蒸發(fā)器（42）連接第二效蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型可以通過將濕法脫硫工藝中的硫酸鹽以晶體的形式分離并回收，實(shí)現(xiàn)了資源的回收以及循環(huán)利用。
【專利說明】—種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種資源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的濕法脫硫工藝中主要采用LCC技術(shù)。LCC技術(shù)是一套以低階煤作為原料，生產(chǎn)低水分、低硫、高發(fā)熱量的清潔半焦和煤焦油的裝置。其具體為:原料煤經(jīng)下料抖進(jìn)入干燥爐通過高溫干燥煙氣進(jìn)行脫水處理，煤中大量的水分與煤粉被高溫干燥煙氣帶出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵處理后，一部分干燥煙氣參與干燥熱風(fēng)爐的煙氣循環(huán)，一部分去脫硫尾氣排空，目前LCC工藝中是以碳酸鈉溶液做為脫硫劑的濕式脫硫法，生成的主要產(chǎn)物硫酸氫鈉與硫酸鈉溶于水中流走，從而造成了浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，其可以通過將濕法脫硫工藝中的硫酸鹽以晶體的形式分離并回收，實(shí)現(xiàn)了資源的回收以及循環(huán)利用。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，脫硫回收工藝中包括順次相連的煙氣濕洗器、板框壓濾機(jī)、濕式脫硫裝置以及晶體回收裝置，晶體回收裝置包括三效串聯(lián)的蒸發(fā)裝置，其中第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器以及一效蒸發(fā)器，一效加熱器的上端輸入蒸汽，一效加熱器的下端連接一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器連接第二效蒸發(fā)裝置。
[0005]優(yōu)選地，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器以及通過真空管與二效加熱器底端相連的二效蒸發(fā)器，其中一效蒸發(fā)器通過直管與二效加熱器連接；二效蒸發(fā)器通過真空管與第三效蒸發(fā)裝置連接，其中第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器以及通過真空管與三效加熱器底端相連的三效蒸發(fā)器。
[0006]優(yōu)選地，三效蒸發(fā)器的底端連接冷凝器，冷凝器連接收集管。
[0007]優(yōu)選地，每效蒸發(fā)器底端設(shè)置有循環(huán)泵。
[0008]優(yōu)選地，每效中的加熱器以及蒸發(fā)器之間按照扇形排列布置。
[0009]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)在于，本實(shí)用新型中利用晶體回收裝置，將濕法脫硫工藝中的硫酸鹽以晶體的形式分離并回收，實(shí)現(xiàn)了資源的回收以及循環(huán)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是脫硫回收工藝的流程圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中用于濕法脫硫工藝中晶體回收裝置的結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0013]圖1是脫硫回收工藝的流程圖。如圖所示，在脫硫回收工藝中包括順次相連的煙氣濕洗器1、板框壓濾機(jī)2、濕式脫硫裝置3以及晶體回收裝置4，其中含有硫氧化物的脫硫煙氣經(jīng)過煙氣濕洗器I的初步除粉后進(jìn)入板框壓濾機(jī)2，板框壓濾機(jī)2能夠?qū)⒐桃悍蛛x進(jìn)行二度除粉，再進(jìn)入到濕式脫硫裝置3，濕式脫硫裝置3為臥式反應(yīng)塔，在濕式脫硫裝置3中與碳酸鈉反應(yīng)生成了硫酸鹽的溶液，溶液進(jìn)入晶體回收裝置4，可將其中的硫酸鹽等以晶體的形式分離出來得以回收，最后蒸餾水回用，蒸餾水中不含溶質(zhì)。
[0014]參見圖2，是本實(shí)用新型中用于濕法脫硫工藝中晶體回收裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本實(shí)用新型中的晶體回收裝置包括三效串聯(lián)的蒸發(fā)裝置，其中第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器41以及一效蒸發(fā)器42,—效加熱器41的上端輸入蒸汽,一效加熱器41的下端連接一效蒸發(fā)器42，一效蒸發(fā)器42連接第二效蒸發(fā)裝置，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器43以及通過真空管與二效加熱器43底端相連的二效蒸發(fā)器44，其中一效蒸發(fā)器42通過直管與二效加熱器43連接，用直管連接的好處是使兩效的蒸發(fā)裝置距離更近，大大降低了蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率；二效蒸發(fā)器44通過真空管與第三效蒸發(fā)裝置連接，其中第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器45以及通過真空管與三效加熱器45底端相連的三效蒸發(fā)器46，三效蒸發(fā)器46的底端連接冷凝器47，冷凝器47連接收集管471。上述只有第一效蒸發(fā)裝置以蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩效蒸發(fā)裝置均以其前一效的蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少蒸汽的用量，同時(shí)每一效的蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。其中上述的每效蒸發(fā)器底端設(shè)置有循環(huán)泵。優(yōu)選地，上述每效中的加熱器以及蒸發(fā)器之間按照扇形排列布置。
[0015]晶體回收裝置4連接濕式脫硫裝置3的一端，由濕式脫硫裝置3流出的硫酸鹽溶液在一定壓力下加熱蒸汽進(jìn)入一效加熱器41，液體受熱沸騰，在真空作用下，沸騰的溶液由一效加熱器41向一效蒸發(fā)器42中成霧狀噴射而迅速蒸發(fā)，經(jīng)一效蒸發(fā)器42蒸發(fā)后的蒸汽作為熱源在真空的作用下進(jìn)入二效加熱器43，同一效一樣，液體受熱沸騰，沸騰的溶液由二效加熱器43向二效蒸發(fā)器44成霧狀噴射而迅速蒸發(fā)，經(jīng)二效蒸發(fā)器44蒸發(fā)后的蒸汽作為熱源在真空的作用下進(jìn)入三效加熱器45，同前兩效一樣，溶液受熱沸騰蒸發(fā)。由于溫差、壓差和密度差的相互作用，沸騰一噴射一迅速蒸發(fā)的狀態(tài)在各效間連續(xù)循環(huán)的進(jìn)行，三效蒸發(fā)器46蒸發(fā)后的蒸汽在真空的作用下進(jìn)入冷凝器47，形成冷凝液進(jìn)入收集管471。而物料的走向跟蒸汽相反，進(jìn)料泵先把原液泵入串聯(lián)的第一預(yù)熱器48、第二預(yù)熱器49，進(jìn)入三效加熱器45以及三效蒸發(fā)器46 ;再由循環(huán)泵泵入一效加熱器41、一效蒸發(fā)器42 ;由于一二效的負(fù)壓差作用，一效的物料再進(jìn)入二效加熱器43、二效蒸發(fā)器44進(jìn)行濃縮；二效濃縮液中的溶液從第三效蒸發(fā)裝置加入蒸發(fā)濃縮后，用循環(huán)泵將濃縮液送入前一效直至第一效蒸發(fā)裝置，得到完成液；蒸汽從第一效蒸發(fā)裝置加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效蒸發(fā)裝置，在對(duì)溶液加熱后冷凝成液體，第二效蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效蒸發(fā)裝置對(duì)原溶液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
[0016]為了進(jìn)一步公開本實(shí)用新型的技術(shù)方案，進(jìn)一步說明上述用于濕法脫硫工藝中晶體回收裝置的回收方法，該回收方法具體如下:含有硫氧化物的脫硫煙氣經(jīng)過煙氣濕洗器I的初步除粉后進(jìn)入板框壓濾機(jī)2，板框壓濾機(jī)2將固液分離進(jìn)行二度除粉，再進(jìn)入到濕式脫硫裝置3，在濕式脫硫裝置3中與碳酸鈉反應(yīng)生成了硫酸鹽的溶液，溶液進(jìn)入晶體回收裝置4，將其中的硫酸鹽以晶體的形式分離出來得以回收，其中將硫酸鹽溶液以晶體的形式分離出來的具體方法如下:濕式脫硫裝置3流出的硫酸鹽溶液在一定壓力下加熱蒸汽進(jìn)入一效加熱器41，液體受熱沸騰，在真空作用下，沸騰的溶液由一效加熱器41向一效蒸發(fā)器42中成霧狀噴射而迅速蒸發(fā)，經(jīng)一效蒸發(fā)器42蒸發(fā)后的蒸汽作為熱源在真空的作用下進(jìn)入二效加熱器43，液體受熱沸騰，沸騰的溶液由二效加熱器43向二效蒸發(fā)器44成霧狀噴射而迅速蒸發(fā)，經(jīng)二效蒸發(fā)器44蒸發(fā)后的蒸汽作為熱源在真空的作用下進(jìn)入三效加熱器45。
[0017]可以理解，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，脫硫回收工藝中包括順次相連的煙氣濕洗器(I)、板框壓濾機(jī)(2)、濕式脫硫裝置(3)以及晶體回收裝置(4)，其特征在于，晶體回收裝置包括三效串聯(lián)的蒸發(fā)裝置，其中第一效蒸發(fā)裝置包括一效加熱器(41)以及一效蒸發(fā)器(42),—效加熱器(41)的上端輸入生蒸汽,一效加熱器(41)的下端連接一效蒸發(fā)器(42),一效蒸發(fā)器(42)連接第二效蒸發(fā)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，其特征在于，第二效蒸發(fā)裝置包括二效加熱器(43)以及通過真空管與二效加熱器(43)底端相連的二效蒸發(fā)器(44)，其中一效蒸發(fā)器(42)通過直管與二效加熱器(43)連接；二效蒸發(fā)器(44)通過真空管與第三效蒸發(fā)裝置連接，其中第三效蒸發(fā)裝置包括三效加熱器(45)以及通過真空管與三效加熱器(45 )底端相連的三效蒸發(fā)器(46 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，其特征在于，三效蒸發(fā)器(46 )的底端連接冷凝器(47 )，冷凝器(47 )連接收集管(471)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，其特征在于，每效蒸發(fā)器底端設(shè)置有循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于濕法脫硫工藝中的晶體回收裝置，其特征在于，每效中的加熱器以及蒸發(fā)器之間按照扇形排列布置。
【文檔編號(hào)】B01D53/73GK203737084SQ201420011994
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】謝永興, 程金民, 巢煒 申請(qǐng)人:湖南華銀能源技術(shù)有限公司