用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)，包括電除塵器、氣-氣換熱器、SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、海水噴淋塔、海水控制系統(tǒng)、排液池、曝氣池、混合池及增設(shè)的pH監(jiān)測(cè)裝置、NOx監(jiān)測(cè)裝置、氧化劑罐及氧化池。海水噴淋塔分別與氣-氣換熱器、海水控制系統(tǒng)和排液池連接，氣-氣換熱器前部設(shè)有電除塵器，海水控制系統(tǒng)與混合池連接，排液池依次連接曝氣池、氧化池及混合池，NOx監(jiān)測(cè)裝置與氧化劑罐并聯(lián)在氧化池上，pH監(jiān)測(cè)裝置則分別與曝氣池和混合池連接。本實(shí)用新型在利用海水天然堿度對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫的同時(shí)，通過(guò)加入少量氧化劑進(jìn)行脫硝，在海水脫硫脫硝過(guò)程中不產(chǎn)生脫硫脫硝副產(chǎn)物，不僅可降低企業(yè)運(yùn)行成本，同時(shí)減少環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)煙氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種適用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]海水脫硫工藝自從20世紀(jì)60年代提出以來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用，與其他濕法和半干法脫硫工藝相比，具有不產(chǎn)生副產(chǎn)物的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于靠近海邊的鋼鐵企業(yè)，采用海水法進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、高效環(huán)保的選擇。“十二五”規(guī)劃中，我國(guó)明確提出了燒結(jié)煙氣中氮氧化物的排放濃度不大于300mg/m3的約束性指標(biāo)。燒結(jié)煙氣中的SO2以及NOx的排放都需要進(jìn)行處理才能達(dá)標(biāo)排放。
[0003]一種“煙氣海水法同時(shí)脫硫脫硝方法及裝置”(申請(qǐng)?zhí)?00810197273.4)，公開(kāi)了對(duì)含有SO2及NOx的煙氣進(jìn)行催化洗滌，以脫除煙氣中的SO2及NOx，然后排出經(jīng)過(guò)脫硫脫硝的凈化煙氣和排出洗滌過(guò)程形成的酸性海水。其中催化洗滌的方法是在酸性海水中設(shè)置鐵質(zhì)構(gòu)件或/和使接觸海水的鐵質(zhì)材料成為犧牲陽(yáng)極或/和通過(guò)一種能加入含鐵溶液的裝置來(lái)添加鐵離子的鐵催化洗滌。該方法反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，增加運(yùn)行成本。
[0004]申請(qǐng)?zhí)?01220302008.X提供了一種“脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)”，包括互相連接的原煙氣輸入系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和凈煙氣排放系統(tǒng)，其中還包括與所述原煙氣輸入系統(tǒng)相連接的原煙氣氧化系統(tǒng)、與所述吸收系統(tǒng)相連接的脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化的煙氣高效脫硫脫硝。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)一體化的煙氣高效脫硫脫硝，但該專利是利用臭氧對(duì)處理溶液的氧化達(dá)到脫硝目的。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的海水煙氣凈化工藝無(wú)法滿足低成本的燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在提供一種能節(jié)約運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，在海水脫硫脫硝過(guò)程中不產(chǎn)生脫硫脫硝副產(chǎn)物的用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)。
[0007]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)解決方案:
[0008]一種用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)，包括電除塵器、氣-氣換熱器、SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、海水噴淋塔、海水控制系統(tǒng)、排液池、曝氣池及混合池，海水噴淋塔分別與氣-氣換熱器、海水控制系統(tǒng)和排液池連接，氣-氣換熱器前部設(shè)有電除塵器，海水控制系統(tǒng)連接混合池，排液池通過(guò)曝氣池連接混合池，在氣-氣換熱器與海水噴淋塔之間的管道上安裝有SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，增設(shè)PH監(jiān)測(cè)裝置、NOx監(jiān)測(cè)裝置、氧化劑罐及氧化池，NOx監(jiān)測(cè)裝置與氧化劑罐并聯(lián)在氧化池上，氧化池設(shè)置在曝氣池與混合池之間，PH監(jiān)測(cè)裝置分別與曝氣池和混合池連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0010]本實(shí)用新型利用海水的天然堿度，對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫，同時(shí)通過(guò)加入少量氧化劑進(jìn)行脫硝，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣同時(shí)脫硫脫硝，且在海水脫硫脫硝過(guò)程中不產(chǎn)生脫硫脫硝副產(chǎn)物，不僅可降低企業(yè)運(yùn)行成本，同時(shí)能減少環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是海水脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1可見(jiàn)，本實(shí)用新型用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)，包括電除塵器、氣-氣換熱器、SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、海水噴淋塔、海水控制系統(tǒng)、排液池、曝氣池及混合池，在此基礎(chǔ)上，又增設(shè)了 pH監(jiān)測(cè)裝置、NOx監(jiān)測(cè)裝置、氧化劑罐及氧化池。海水噴淋塔分別與氣-氣換熱器、海水控制系統(tǒng)和排液池連接，氣-氣換熱器前部設(shè)有電除塵器，在氣-氣換熱器與海水噴淋塔之間的管道上安裝有SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，海水控制系統(tǒng)還直接與混合池連接，排液池連接曝氣池，曝氣池與增設(shè)的氧化池連接，氧化池再與混合池相連，NOx監(jiān)測(cè)裝置與氧化劑罐并聯(lián)在氧化池上，PH監(jiān)測(cè)裝置則分別與曝氣池和混合池連接。
[0013]本實(shí)用新型的具體脫硫脫硝過(guò)程為:燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器后，進(jìn)入氣一氣熱交換器的熱側(cè)降溫，以提高吸收塔內(nèi)的SO2吸收效率。同時(shí)將熱量傳給凈化后的氣體，使凈化后的氣體溫度達(dá)到露點(diǎn)以上。SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是對(duì)進(jìn)入海水噴淋塔的二氧化硫濃度和流量進(jìn)行記錄，與海水控制系統(tǒng)一起控制進(jìn)入海水噴淋塔的海水量。當(dāng)煙氣量波動(dòng)時(shí)，根據(jù)煙氣量控制海水的噴淋量，液氣比控制范圍為5.5?11.5L/m3。煙氣進(jìn)入海水噴淋塔后，與海水噴淋塔中的海水反應(yīng)，煙氣中的SO2被海水吸收，這些吸收SO2的海水由海水噴淋塔底部排入排液池，之后進(jìn)入曝氣池，在曝氣池中進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，控制曝氣池的PH值在4以下，將脫硫海水中亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽,然后脫硫海水進(jìn)入到氧化池。
[0014]與此同時(shí)，氧化劑罐將氧化劑添加入氧化池內(nèi)，燒結(jié)煙氣中的亞鐵離子激發(fā)H2O2的羥基自由基，將不易溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2,進(jìn)一步與海水反應(yīng)生成鹽類。NOx監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)氧化池中海水的硝酸鹽濃度達(dá)到lOOmg/m3以上，脫硫脫硝海水由氧化池流入混合池。脫硫脫硝海水進(jìn)入混合池后，與新鮮海水混合，混合海水PH值大于6.5后排入海洋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燒結(jié)煙氣的海水脫硫脫硝系統(tǒng)，包括電除塵器、氣-氣換熱器、SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、海水噴淋塔、海水控制系統(tǒng)、排液池、曝氣池及混合池，海水噴淋塔分別與氣-氣換熱器、海水控制系統(tǒng)和排液池連接，氣-氣換熱器前部設(shè)有電除塵器，海水控制系統(tǒng)連接混合池，排液池通過(guò)曝氣池連接混合池，在氣-氣換熱器與海水噴淋塔之間的管道上安裝有SO2監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，增設(shè)PH監(jiān)測(cè)裝置、NOx監(jiān)測(cè)裝置、氧化劑罐及氧化池，NOx監(jiān)測(cè)裝置與氧化劑罐并聯(lián)在氧化池上，氧化池設(shè)置在曝氣池與混合池之間，PH監(jiān)測(cè)裝置分別與曝氣池和混合池連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/60GK203916442SQ201420305041
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】王永, 劉芳, 袁玲, 陳鵬, 胡紹偉, 徐偉, 王飛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司