本發(fā)明涉及一種物料加工設(shè)備，具體地，涉及一種破碎機(jī)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括破碎機(jī)的礦物生產(chǎn)線。

對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明涉及一種物料加工工藝，具體地，涉及一種物料破碎方法。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)用于物料的破碎加工，其在需要對(duì)物料進(jìn)行破碎加工的領(lǐng)域應(yīng)用普遍，例如礦物加工生產(chǎn)行業(yè)、建筑行業(yè)、食品加工行業(yè)等。破碎機(jī)應(yīng)用較為廣泛的是沖擊式破碎機(jī)，其主要是通過機(jī)械沖擊碰撞方式對(duì)物料進(jìn)行破碎。沖擊式破碎機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行破碎的過程中對(duì)破碎物料的成形形狀(即粒型)往往也有要求，因此沖擊式破碎機(jī)又可稱為“破碎整形機(jī)”。例如，在砂石加工行業(yè)，由于國家對(duì)天然砂開采的禁止，采用礦石生產(chǎn)機(jī)制砂已經(jīng)非常普遍，其中所采用的整形制砂機(jī)就是典型的破碎整形機(jī)。

典型地，破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料口、破碎腔、葉輪裝置、主軸承、出料口、傳動(dòng)裝置和電機(jī)等。物料(例如礦石)由進(jìn)料口落入葉輪裝置內(nèi)，并經(jīng)由葉輪裝置的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪加速后甩出，與破碎腔內(nèi)靜止的砧鐵(即反擊襯板)或物料襯層產(chǎn)生高速碰撞而產(chǎn)生破碎，破碎后的物料通過自重力從破碎機(jī)的出料口排出。排出的物料經(jīng)過篩分裝置篩分，從而獲得達(dá)到所要求粒度的成品后，而篩網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格以上的物料擇再返回破碎整形機(jī)重新破碎，這樣對(duì)粒度不符合要求的物料即可形成連續(xù)循環(huán)破碎。

目前的破碎機(jī)的破碎方式主要有“物料打物料”、“物料打砧鐵”以及“物料和砧鐵混打”等三種模式，例如在礦石加工生產(chǎn)行業(yè)，這三種破碎方式也 被形象地稱為“石打石”、“石打鐵”和“石鐵混打”三種模式。

圖1顯示采用“物料打物料”模式的破碎機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖，其在破碎腔3a內(nèi)未設(shè)置反擊砧鐵等破碎結(jié)構(gòu)件，物料在破碎腔內(nèi)的物料堆積板上堆積形成料襯層5a，從進(jìn)料腔1a進(jìn)入破碎腔3a內(nèi)的物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪裝置2a(安裝在立式轉(zhuǎn)軸4a上)加速后甩出，與破碎腔3a內(nèi)的料襯層5a撞擊實(shí)現(xiàn)物料的“物料打物料”破碎。采用“物料打物料”模式的破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于，在破碎過程中，物料(例如礦石)相互之間碰撞研磨，破碎后的物料棱角經(jīng)過相互打磨形成準(zhǔn)立方體類的破碎物料(例如砂石骨料)，針片狀破碎物料的含量小，物料的粒型整形效果好。但是，由于料襯層5a屬于一種亞剛性的結(jié)構(gòu)，這種破碎機(jī)由于經(jīng)葉輪裝置2a加速的物料撞擊料襯層5a后導(dǎo)致物料破碎動(dòng)能大大衰減，從而使得破碎機(jī)的破碎效率降低，并且存在破碎物料顆粒級(jí)配不均勻的問題。

圖2顯示采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖，其破碎腔3a內(nèi)設(shè)置有反擊砧鐵6a等碰撞結(jié)構(gòu)件，從進(jìn)料腔1a進(jìn)入破碎腔3a內(nèi)的物料，經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪裝置2a加速后與反擊砧鐵6a撞擊，從而實(shí)現(xiàn)物料的“物料打砧鐵”破碎。采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：物料與反擊砧鐵之間相互碰撞，能充分利用物料加速后的破碎動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)充分地破碎，并且破碎物料顆粒的粒度級(jí)配良好。但是，由于破碎后的物料沒有經(jīng)過物料與物料之間直接的相互研磨，使得成品物料的針片狀含量多，成品物料(例如成品砂)的粒型較差。

鑒于上述兩種破碎模式具有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，本領(lǐng)域一些技術(shù)人員提出了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，其初衷在于結(jié)合“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式的優(yōu)點(diǎn)，并克服各自的缺點(diǎn)。這種設(shè)想盡管較好，但是鑒于物料破碎碰撞過程的難以控制性，“物料和砧鐵混打”的破碎模式并非將“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式簡(jiǎn)單疊加就可實(shí)現(xiàn)較 好的破碎效果。這些現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)主要采用調(diào)整破碎腔內(nèi)的料襯和砧鐵的比例，希望以此來改善破碎效率和粒型效果，但是無論其如何調(diào)節(jié)，實(shí)踐證實(shí)其破碎效率和粒型效果均難以達(dá)到相對(duì)理想的水平。

綜上可知，鑒于現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)存在的上述缺陷和技術(shù)發(fā)展困境，需要一種能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破的破碎機(jī)及其破碎方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

通過上述分析可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)存在比較難于克服的技術(shù)困境。盡管一些技術(shù)人員提出了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，實(shí)際上，“物料和砧鐵混打”的破碎模式是非常難于實(shí)現(xiàn)的，其存在技術(shù)盲區(qū)和破碎效果的不確定性：

首先，“物料和砧鐵混打”破碎模式的實(shí)現(xiàn)存在天然的技術(shù)障礙，在破碎腔的內(nèi)周面的同一位置上一般只能設(shè)置反擊砧鐵和料襯層中的一者，即使在破碎腔內(nèi)周面的同一位置將反擊砧鐵和料襯層相互重疊覆蓋布置也是沒有效果的，例如，即使在反擊砧鐵的表面覆蓋料襯層，經(jīng)葉輪裝置加速甩出的物料只會(huì)與處于表面的物料襯層碰撞，并不會(huì)穿透物料襯層繼續(xù)與料襯層后面的反擊砧鐵碰撞。也就是說，經(jīng)葉輪裝置加速甩出的物料不可能與反擊砧鐵和料襯層同時(shí)發(fā)生碰撞，即使在破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)人為地同時(shí)堆砌反擊砧鐵和料襯層，現(xiàn)有技術(shù)的這些破碎機(jī)實(shí)際上也無法實(shí)現(xiàn)真正有效的“物料和砧鐵混打”模式，而僅是同時(shí)存在彼此相對(duì)分離、技術(shù)效果孤立的“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式。本領(lǐng)域技術(shù)人員盡管提出了“物料和砧鐵混打”的破碎模式設(shè)想，但是迄今為止并未真正形成能夠?qū)崿F(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)瓶頸和技術(shù)困境長(zhǎng)期以來難以突破，也由此導(dǎo)致破碎機(jī)的技術(shù)發(fā)展停滯不前。

其次，通過對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的描述可以看出，本領(lǐng)域技術(shù)人員根本沒有 意識(shí)到：“物料和砧鐵混打”破碎模式存在物料破碎效果的不可確定性，鑒于物料破碎過程中物料運(yùn)動(dòng)的難以控制性，如果僅僅是實(shí)現(xiàn)一種物料與砧鐵雜亂無章的混打，物料的破碎效果往往會(huì)更差。如上所述，破碎機(jī)的破碎工作至少具有破碎效率和整形效果(即粒型效果)的要求，即使假設(shè)某一工程師經(jīng)過千辛萬苦地設(shè)計(jì)工作發(fā)明出了一種能夠相對(duì)較好地實(shí)現(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結(jié)構(gòu)，但是這種破碎布置結(jié)構(gòu)是否能夠有效地改善破碎效率和整形效果是難以確定的。實(shí)際上，物料的破碎和整形如果需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高的破碎效率和粒型效果，其破碎過程和整形過程是需要符合物料的破碎和成形機(jī)理的，并非雜亂無章的“物料和砧鐵混打”就必然能夠?qū)崿F(xiàn)良好的破碎效率和粒型效果。但是，長(zhǎng)期以來，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)此基本沒有研究和關(guān)注，其根本沒有意識(shí)到物料的破碎和成形機(jī)理的重要性，或者即使認(rèn)識(shí)到，但是鑒于物料的破碎和成形機(jī)理的復(fù)雜性，對(duì)此需要付出大量艱辛的創(chuàng)造性勞動(dòng)和研究，一般的設(shè)計(jì)人員根本無從研究。這種狀況也導(dǎo)致一些技術(shù)人員千辛萬苦研發(fā)出的破碎機(jī)盡管可能不同程度上能夠?qū)崿F(xiàn)“物料和砧鐵混打”，但是由于試制試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)破碎效率和破碎顆粒的粒型效果低劣而不得不中途放棄。也就是說，由于缺乏物料破碎和成形機(jī)理的研究和指導(dǎo)，目前本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)“物料和砧鐵混打”破碎布置結(jié)構(gòu)的研究完全處于一種沒有方向性的盲目狀態(tài)，即盡管一些技術(shù)人員在努力地設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結(jié)構(gòu)，但是往往對(duì)這種破碎布置結(jié)構(gòu)的破碎效果和粒型效果卻毫無把握，這不但造成了破碎機(jī)研發(fā)過程的盲目性和研發(fā)成本損失的巨大風(fēng)險(xiǎn)，而且實(shí)際上也構(gòu)成了限制破碎機(jī)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)理論瓶頸和技術(shù)盲區(qū)。

為此，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)不但能夠相對(duì)有效地實(shí)現(xiàn)“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且具有相對(duì)良好的破碎效率和粒型整形效果。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種礦物生產(chǎn)線，該礦物生長(zhǎng)線不但加工效率較高，而且加工的物料顆粒具有相對(duì)優(yōu)化的粒型。

本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提供一種物料破碎方法，該物料破碎方法不僅具有較高的破碎效率，而且破碎物料的粒型良好。

為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種破碎機(jī)，其中，該破碎機(jī)包括第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔內(nèi)布置有第一物料加速裝置和用于承受物料撞擊的物料撞擊部；所述第二破碎腔內(nèi)布置有第二物料加速裝置和用于形成供物料撞擊的料襯層的料襯形成部，其中所述第一破碎腔與第二破碎腔之間設(shè)置有導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)，以在所述破碎機(jī)工作過程中能夠經(jīng)由該導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)使得在所述第一破碎腔內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料被引導(dǎo)至所述第二破碎腔內(nèi)破碎整形，從而連續(xù)地使得至少部分物料與所述物料撞擊部和料襯層順序撞擊。

具體地，所述導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一破碎腔與第二破碎腔之間的物料導(dǎo)流輸送部，該物料導(dǎo)流輸送部限定物流通道，以在所述破碎機(jī)工作過程中能夠使得所述初步破碎的物料經(jīng)過該物流通道被引導(dǎo)至所述第二破碎腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述物料撞擊部為剛性的撞擊部。

優(yōu)選地，所述料襯形成部構(gòu)造為能夠積存進(jìn)入所述第二破碎腔內(nèi)的物料中的部分物料以形成所述料襯層。

作為一種優(yōu)選方式，所述料襯形成部構(gòu)造為使得所述料襯形成部的物料容留量限制為用于形成所述料襯層，以在所述第二物料加速裝置驅(qū)動(dòng)的物料與所述料襯層撞擊過程中互撞物料中的部分物料能夠從所述料襯形成部離開而輸出。

典型地，所述第一破碎腔設(shè)置在所述破碎機(jī)的進(jìn)料口的一側(cè)，以接收輸 入所述破碎機(jī)的物料；以及所述第二破碎腔設(shè)置在所述破碎機(jī)的出料口的一側(cè)，以輸出經(jīng)過破碎整形的物料。

具體選擇地，所述破碎機(jī)為制砂整形機(jī)。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，所述第一物料加速裝置為第一葉輪裝置，所述物料撞擊部包括環(huán)繞所述第一葉輪裝置且與該第一葉輪裝置間隔的物料反擊砧鐵，所述第一葉輪裝置的外周側(cè)出口朝向所述物料反擊砧鐵。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一破碎腔的進(jìn)口處設(shè)置有溢料調(diào)節(jié)裝置，所述第一葉輪裝置的進(jìn)口朝向所述第一破碎腔的進(jìn)口且處于該第一破碎腔的進(jìn)口的區(qū)域范圍內(nèi)，從而所述第一葉輪裝置與所述溢料調(diào)節(jié)裝置之間的間隔形成為溢料口，所述溢料調(diào)節(jié)裝置設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)相對(duì)于所述第一葉輪裝置的距離以改變所述溢料口的大小。

更具體地，所述溢料調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置所述第一破碎腔的進(jìn)口端端面上的擋料板，所述擋料板的朝向所述第一破碎腔的中心區(qū)域的內(nèi)端與所述第一葉輪裝置的間隔形成所述溢料口，該擋料板設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)相對(duì)于所述第一葉輪裝置的距離以改變所述溢料口的大小。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二物料加速裝置為第二葉輪裝置，所述料襯形成部環(huán)繞所述第二葉輪裝置且與該第二葉輪裝置間隔布置，以使得該料襯形成部能夠形成環(huán)繞該第二葉輪裝置且朝向該第二葉輪裝置的外周側(cè)出口的料襯層。

更優(yōu)選地，，所述導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)形成為能夠使得在所述第一破碎腔內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料至少部分地被引導(dǎo)至所述第二葉輪裝置的進(jìn)口內(nèi)。

可選擇地，所述第一葉輪裝置和第二葉輪裝置布置在同一根傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，且該傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在所述破碎機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)或出料口一側(cè)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；或者所述第一葉輪裝置布置在第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述第二葉輪裝置布置在第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在所述破 碎機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述的第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在所述破碎機(jī)的出料口一側(cè)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)形式，所述破碎機(jī)為立軸式破碎機(jī)，所述第一破碎腔位于所述第二破碎腔的上方，且所述第一葉輪裝置與第二葉輪裝置的旋轉(zhuǎn)軸線呈豎直狀態(tài)且同軸。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)形式，所述物料導(dǎo)流輸送部為設(shè)置在所述第一破碎腔與第二破碎腔之間的環(huán)形引導(dǎo)隔板，該環(huán)形引導(dǎo)隔板的中間通孔的至少一部分形成為所述物流通道，且該環(huán)形引導(dǎo)隔板的內(nèi)端向內(nèi)延伸至所述第二葉輪裝置的頂端進(jìn)口上方的限流位置，以在所述破碎機(jī)工作過程中能夠限定所述初步破碎的物料的一部分在自身重力作用經(jīng)過所述物流通道被引導(dǎo)至所述第二葉輪裝置的頂端進(jìn)口內(nèi)，且所述初步破碎的物料的另一部分經(jīng)由所述物料導(dǎo)流輸送部與所述第二葉輪裝置之間的間隔在自身重力作用下下落到所述第二破碎腔內(nèi)。

具體地，所述料襯形成部為位于所述第二破碎腔底部的環(huán)形物料支撐部，該環(huán)形物料支撐部的中間通孔形成為所述第二破碎腔的出口。

典型地，所述破碎機(jī)的頂部設(shè)有入料腔，所述第一破碎腔頂部的進(jìn)口處于該入料腔的下部出口下方，所述第二破碎腔的下部設(shè)置有出料腔，該出料腔的頂部進(jìn)口處于所述第二破碎腔的出口的下方。

在上述破碎機(jī)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種礦物生產(chǎn)線，其中，該礦物生產(chǎn)線包括上述任一種破碎機(jī)。

與本發(fā)明的上述破碎機(jī)的技術(shù)方案相對(duì)應(yīng)，為了解決上述第三個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種物料破碎方法，其中，該物料破碎方法至少包括順序破碎工藝，該順序破碎工藝依次包括如下步驟：第一，通過第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)待破碎物料的至少一部分加速并撞擊到物料撞擊部上，從而通過初步破 碎獲得初步破碎物料；第二，通過第二物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述初步破碎物料的至少一部分加速并撞擊到料襯層上，以通過所述初步破碎物料與所述料襯層中的物料相互撞擊摩擦而對(duì)所述初步破碎物料進(jìn)一步破碎整形，其中所述料襯層中的所述物料與所述初步破碎物料為相同類型的物料。

優(yōu)選地，在所述第一步驟中，在所述第一步驟中，使得所述待破碎物料的至少一部分與剛性的所述物料撞擊部撞擊。

更優(yōu)選地，在所述第一步驟中，所述第一物料加速裝置為第一葉輪裝置，所述物料撞擊部為環(huán)繞所述第一葉輪裝置布置的物料反擊砧鐵；以及在所述第二步驟中，所述第二物料加速裝置為第二葉輪裝置，并且所述料襯層環(huán)繞所述第二葉輪裝置布置。

尤其優(yōu)選地，在所述第一步驟中，通過所述第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述待破碎物料的一部分而形成加速待破碎物料，并使得該加速待破碎物料中的一部分加速并撞擊到所述物料撞擊部上，另一部分撞擊到所述待破碎物料中的未經(jīng)所述第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的待破碎物料上，從而獲得所述初步破碎物料；以及在所述第二步驟中，所述初步破碎物料包括第一部分初步破碎物料和第二部分初步破碎物料，通過所述第二物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第一部分初步破碎物料，而使得該第一部分初步破碎物料中的一部分加速并撞擊到所述料襯層上，另一部分撞擊到所述第二部分初步破碎物料上。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的破碎機(jī)由于同時(shí)第一破碎腔和第二破碎腔，其中第一破碎腔內(nèi)布置的第一物料加速裝置和物料撞擊部用于物料的初步破碎，第二破碎腔內(nèi)布置的第二物料加速裝置和能夠形成料襯層的料襯形成部用于物料進(jìn)行破碎和整形，更關(guān)鍵地是，在本發(fā)明的破碎機(jī)中，第一破碎腔和第二破碎腔通過導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)形成一種順序破碎工藝結(jié)構(gòu)：其在破碎機(jī)的破碎工作過程中，使得在第一破碎腔內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料能夠通過導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)輸送到到第二破碎腔內(nèi)，從而連續(xù)地使得至少部分物料依次與物 料撞擊部和料襯層實(shí)現(xiàn)順序撞擊，實(shí)現(xiàn)了一種“物料與砧鐵順序混打”的全新破碎模式。也就是說，本發(fā)明的破碎機(jī)本質(zhì)上開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了一種“順序撞擊”的破碎工藝，使得物料先與物料撞擊部進(jìn)行撞擊，進(jìn)而使得初步破碎的物料輸送到第二破碎腔內(nèi)并至少部分地經(jīng)由第二物料加速裝置加速后與料襯層進(jìn)行撞擊，從而使得物料在破碎過程中先后實(shí)現(xiàn)了物料撞擊部(例如反擊砧鐵)和料襯層的依次連續(xù)撞擊，其利用物料撞擊部與物料的撞擊進(jìn)行初步破碎，具有相對(duì)較高的破碎效率并初始形成良好的破碎顆粒粒度級(jí)配，進(jìn)而在第二破碎腔內(nèi)利用料襯層對(duì)初步破碎的物料進(jìn)行進(jìn)一步的破碎整形，從而具有良好的粒型效果。本發(fā)明的破碎機(jī)的破碎整形結(jié)構(gòu)通過獨(dú)創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實(shí)現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且這種破碎機(jī)的破碎效率高、破碎粒型和破碎顆粒粒度級(jí)配良好，本質(zhì)上已經(jīng)構(gòu)成了破碎機(jī)領(lǐng)域的巨大技術(shù)突破。

尤其是，在本發(fā)明的破碎機(jī)的優(yōu)選方式下，第一物料加速裝置和第二物料加速裝置分別為第一葉輪裝置和第二葉輪裝置，并采用環(huán)繞第一葉輪裝置的反擊砧鐵作為物料撞擊部，同時(shí)使得用于形成料襯層的料車形成部也環(huán)繞第二葉輪裝置布置，并通過導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)的巧妙設(shè)計(jì)而使得在第一破碎腔內(nèi)與反擊砧鐵撞擊而初步破碎的物料，基本全部輸送到第二破碎腔內(nèi)的第二葉輪裝置內(nèi)，從而使得基本所有的物料均遵循順序撞擊的破碎模式，使得破碎效果更為優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示，本發(fā)明優(yōu)選方式的破碎機(jī)的物料破碎率較高，破碎效率和破碎顆粒粒度級(jí)配高于或基本與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)相當(dāng)，而且破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率小于44％，甚至達(dá)到30％以下。

另外，本發(fā)明的礦物生產(chǎn)線包括上述破碎機(jī)，并且本發(fā)明的物料破碎方法與上述破碎機(jī)的順序破碎過程相對(duì)應(yīng)，因此，本發(fā)明的礦物生產(chǎn)線以及物料破碎方法也具有上述破碎機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，其均屬于本發(fā)明總的技術(shù)構(gòu)思范 圍之內(nèi)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

下列附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，其與下述的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述附圖及具體實(shí)施方式。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中典型的采用“物料打物料”模式的破碎機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中典型的采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)的原理結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一種具體實(shí)施方式的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明另一種具體實(shí)施方式的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明又一種具體實(shí)施方式的破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。以及

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式的物料破碎方法的步驟框圖。

本發(fā)明的附圖標(biāo)記說明：

1入料腔； 2第一葉輪裝置；

3第二葉輪裝置； 4第一破碎腔；

5第二破碎腔； 6物料撞擊部；

7料襯層； 8溢料調(diào)節(jié)裝置；

9立軸； 10帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

9a第一立軸； 9b第二立軸；

10a第一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 10b第二帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

11物料導(dǎo)流輸送部； 12進(jìn)料口；

13出料腔； 14出料口；

15入料斗； 16物流通道；

17進(jìn)口； 18溢料口；

19料襯形成部

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于下述的具體實(shí)施方式。

預(yù)先需要說明的是，在以下本發(fā)明具體實(shí)施方式的描述中，“砧鐵”或“反擊砧鐵”等并不表示本發(fā)明的這種砧鐵件僅能由金屬鐵構(gòu)成，所謂“砧鐵”、“反擊砧鐵”等僅是本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部物料撞擊部件的通稱，其可以由硬度足以破碎物料的各種材料制成，例如鋼、鎳合金等。另外，在本發(fā)明的以下說明中，所涉及的方位詞，例如上、下等均是按照豎直方向的正常方位所進(jìn)行的方位區(qū)分，有關(guān)“內(nèi)”、“外”等的區(qū)分一般是指相對(duì)更靠近破碎腔中心的部位為內(nèi)側(cè)或內(nèi)端，相對(duì)遠(yuǎn)離破碎腔中心的部位為外側(cè)或外端。

如上所述，現(xiàn)有的破碎機(jī)并未真正形成能夠?qū)崿F(xiàn)“物料和砧鐵混打”模式的破碎布置結(jié)構(gòu)，而且由于現(xiàn)有技術(shù)缺乏物料破碎和成形機(jī)理的研究和指導(dǎo)，即使盲目地研發(fā)出一些能夠?qū)崿F(xiàn)“物料和砧鐵混打”破碎模式的破碎機(jī)，這些破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)的混亂破碎過程也并不必然會(huì)帶來優(yōu)化的破碎效率和破碎粒型效果。也就是說，只有采用了更為科學(xué)的物料破碎整形結(jié)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的“物料和砧鐵混打”破碎模式，才能真正兼顧破碎效率和破碎粒型效果。因此，在破碎機(jī)的研發(fā)過程中，物料破碎和成形機(jī)理的研究非常重要。

在本發(fā)明的研發(fā)過程中，本發(fā)明的發(fā)明人深入分析了多種物料破碎模式，研究發(fā)現(xiàn)：就物料的破碎而言，只要物料具有足夠的動(dòng)能并撞擊到足夠 硬度的物料撞擊部上，物料的破碎效率理論上應(yīng)當(dāng)是高效可行的，并且能夠獲得相對(duì)良好的破碎粒度級(jí)配。另外，傳統(tǒng)的“物料打物料”的破碎模式之所以能夠獲得粒型良好的破碎物料，在于使得物料撞擊物料形成的料襯層，料襯層本身是一個(gè)相對(duì)松散的亞剛性的結(jié)構(gòu)，高速運(yùn)動(dòng)的物料撞擊到料襯層上，料襯層上的物料承受撞擊并能夠在承受撞擊之后退避或飛濺，從而形成物料之間的撞擊、摩擦，使得物料表面進(jìn)行自研磨，因而獲得的破碎物料粒型質(zhì)量較好。但是，問題的難點(diǎn)在于：如何通過科學(xué)合理的物料破碎整形結(jié)構(gòu)將上述優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，兼顧破碎效率和破碎粒型效果？為此，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了大量的物料破碎模擬試驗(yàn)，并研究了多種顆粒物(例如河砂)的自然成形過程，應(yīng)當(dāng)說，自然顆粒物盡管粒型較好，但是其成形過程是比較復(fù)雜、漫長(zhǎng)且沒有明顯規(guī)律的，因而在工業(yè)生產(chǎn)中完全模仿自然顆粒物的成形過程是不現(xiàn)實(shí)的。在破碎模擬試驗(yàn)中，發(fā)明人也找到了其它一些破碎效率較高、且粒型優(yōu)良的顆粒成形過程，但是如果應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)工序過于復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高。在發(fā)明人總結(jié)了大量破碎模擬試驗(yàn)的數(shù)據(jù)并進(jìn)行了概括性的過程分析之后，發(fā)明人認(rèn)為“先破碎、后整形”的順序破碎過程在很大程度上是能夠兼顧破碎效率和破碎粒型效果的。

但是，這種“先破碎、后整形”的順序破碎過程在破碎整形布置結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方面非常困難，如何使得物料先進(jìn)行初步破碎，然后再進(jìn)行后續(xù)破碎和整形，并且要盡量避免經(jīng)過整形后的破碎物料在破碎機(jī)內(nèi)不適當(dāng)?shù)乇恢貜?fù)破碎而破壞整形效果，均對(duì)破碎機(jī)的破碎整形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提出了較高的要求。

參見圖2所示，在上述研究成果的指導(dǎo)下，本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性地采用雙破碎腔來設(shè)計(jì)本發(fā)明破碎機(jī)的破碎整形結(jié)構(gòu)，從而形成“先破碎、后整形”的順序破碎過程。具體地，作為本發(fā)明破碎機(jī)的基本實(shí)施方式，本發(fā)明的破碎機(jī)包括第一破碎腔4和第二破碎腔5，其中第一破碎腔4內(nèi)布置有第一物料加速裝置和用于承受物料撞擊的物料撞擊部6，第二破碎腔內(nèi)布置有第二物料 加速裝置和用于形成料襯層7的料襯形成部19，其中第一破碎腔4與第二破碎腔5之間設(shè)置有導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)，以在破碎機(jī)工作過程中經(jīng)由該導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)能夠使得在第一破碎腔4內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料被引導(dǎo)至第二破碎腔5內(nèi)破碎整形，從而連續(xù)地使得至少部分物料與物料撞擊部6和料襯層7順序撞擊。

在此需要注意的是，在本發(fā)明破碎機(jī)上述基本實(shí)施方式的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，本發(fā)明的破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)或加速的方式可以采用形式，而并不限于常規(guī)的離心甩出撞擊的形式，也可以采用推射等直線驅(qū)動(dòng)形式，即第一物料加速裝置和第二物料加速裝置可以采用物料破碎領(lǐng)域各種物料加速驅(qū)動(dòng)裝置，例如葉輪裝置，石料泵等。

通過對(duì)本發(fā)明破碎機(jī)上述基本實(shí)施方式的描述可以看出，本發(fā)明的破碎機(jī)由于同時(shí)第一破碎腔4和第二破碎腔5，并且在第一破碎腔4和第二破碎腔5之間通過導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)形成一種“順序破碎”工藝結(jié)構(gòu)，其中在第一破碎腔4內(nèi)使得待破碎物料先與物料撞擊部6進(jìn)行撞擊，進(jìn)而使得初步破碎的物料輸送到第二破碎腔5內(nèi)并使得初步破碎的物料至少部分地經(jīng)由第二物料加速裝置加速后與料襯層7進(jìn)行撞擊，從而使得物料在破碎過程中先后實(shí)現(xiàn)了物料撞擊部6(例如反擊砧鐵)和料襯層7的依次連續(xù)撞擊。本發(fā)明的破碎機(jī)首先在第一破碎腔4內(nèi)利用物料撞擊部6與物料的撞擊進(jìn)行初步破碎，從而具有相對(duì)較高的破碎效率并初始形成良好的破碎顆粒粒度級(jí)配，進(jìn)而在第二破碎腔內(nèi)利用料襯層7等對(duì)初步破碎的物料進(jìn)行進(jìn)一步的破碎整形，從而具有良好的粒型效果。實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示，本發(fā)明破碎機(jī)的物料破碎率較高，破碎效率高于或基本與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)相當(dāng)，破碎顆粒的力度級(jí)配良好，而且破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率基本小于44％。

在本發(fā)明破碎機(jī)的上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，參見圖3至圖5，所述導(dǎo)流 通道結(jié)構(gòu)可以包括設(shè)置在第一破碎腔4與第二破碎腔5之間的物料導(dǎo)流輸送部11，該物料導(dǎo)流輸送部限定物流通道16，以在所述破碎機(jī)工作過程中能夠使得初步破碎的物料經(jīng)過該物流通道16被引導(dǎo)至第二破碎腔5內(nèi)。在本發(fā)明的破碎機(jī)為典型的立軸式破碎機(jī)的情形下，由于物料的運(yùn)動(dòng)方向基本是利用重力依次沿從上到下的方向，因此物料導(dǎo)流輸送部11可以簡(jiǎn)單地為設(shè)置在第一破碎腔4與第二破碎腔5之間的環(huán)形引導(dǎo)隔板，該環(huán)形引導(dǎo)隔板的中間通孔的至少一部分形成為物流通道16，從而使得初步破碎的物料能夠在環(huán)形引導(dǎo)隔板的限制下經(jīng)由物流通道16下落到第二破碎腔5內(nèi)。但是在此需要注意的是，本發(fā)明的破碎機(jī)的技術(shù)構(gòu)思并不局限于應(yīng)用于立軸式破碎機(jī)，其可以是其它布置形式(例如臥式)的破碎機(jī)，在此情形下，本發(fā)明的物料導(dǎo)流輸送部11可以包括輸送裝置(例如螺旋輸送裝置、皮帶輸送裝置等)，只要其能夠形成物流通道16并將初步破碎的物料輸送到第二破碎腔5內(nèi)即可，這些結(jié)構(gòu)形式在本發(fā)明技術(shù)啟示下對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是能夠想到的，因此均應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖3至圖5所示，優(yōu)選地，在本發(fā)明的破碎機(jī)中，上述第一物料加速裝置可以采用第一葉輪裝置2，物料撞擊部6可以包括環(huán)繞第一葉輪裝置2且與該第一葉輪裝置2間隔的物料反擊砧鐵，第一葉輪裝置2的外周側(cè)出口朝向所述物料反擊砧鐵。在此情形下，由于反擊砧鐵在圍繞第一葉輪裝置2的方向上可以基本均勻布置，使得第一葉輪裝置2距離環(huán)繞的反擊砧鐵的距離大致相同，同時(shí)由于第一葉輪裝置2旋轉(zhuǎn)時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向甩出的物料基本也是均勻的，兩者相互配合，這種采用第一葉輪裝置和反擊砧鐵的初步破碎機(jī)構(gòu)將使得物料在第一葉輪裝置的旋轉(zhuǎn)方向的各個(gè)部位所實(shí)現(xiàn)的順序撞擊過程基本相同，從而從整體上使得物料的破碎效率更加均衡，并且破碎效率顯著提高。

盡管在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，輸入到第一破碎腔4內(nèi)的待破碎物料 可以全部輸入到第一葉輪裝置2內(nèi)，從而經(jīng)過第一葉輪裝置2加速后均與反擊砧鐵碰撞破碎。但是，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，更優(yōu)選，參見圖3至圖5，第一破碎腔4的進(jìn)口17處可以設(shè)置有溢料調(diào)節(jié)裝置8，第一葉輪裝置2的進(jìn)口朝向第一破碎腔4的進(jìn)口17且處于該第一破碎腔4的進(jìn)口17的區(qū)域范圍內(nèi)，這樣第一葉輪裝置2與溢料調(diào)節(jié)裝置8之間的間隔可以形成為溢料口18，溢料調(diào)節(jié)裝置8可以設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)相對(duì)于第一葉輪裝置2的距離以改變溢料口18的大小。如上所述，在第一破碎腔4內(nèi)主要實(shí)現(xiàn)的是待破碎物料的初步破碎，為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)破碎物料的應(yīng)用需要實(shí)現(xiàn)破碎顆粒的粒度級(jí)配要求，輸入到第一破碎腔4內(nèi)的物料可以不全部輸送到第一葉輪裝置3內(nèi)，以防止破碎過度難以實(shí)現(xiàn)破碎顆粒粒度的連續(xù)分布，為此可以使得部分待破碎物料輸送到第一葉輪裝置3內(nèi)加速，另一部分不經(jīng)過第一葉輪裝置3加速而直接輸入到第一破碎腔4內(nèi)，而使其與被加速的待破碎物料的一部分碰撞，從而在第一破碎腔4內(nèi)可以使得加速的待破碎物料中的一部分與反擊砧鐵碰撞，另一部分與未被加速的待破碎物料碰撞，這種同時(shí)使得待破碎物料不同部分同時(shí)與物料撞擊部6和其它待破碎物料撞擊的優(yōu)選初步破碎進(jìn)程，實(shí)際上是使得待破碎物料同時(shí)剛性結(jié)構(gòu)和亞剛性物料碰撞，從而使得破碎程度不同，由此實(shí)現(xiàn)初步破碎進(jìn)程中的破碎顆粒粒度級(jí)配的匹配。另外，通過調(diào)整溢料調(diào)節(jié)裝置8方便地改變溢料口18的大小，從而改變進(jìn)入第一葉輪裝置2和溢料口18的比例，有效地根據(jù)破碎顆粒的應(yīng)用場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)粒度級(jí)配的調(diào)整。

具體地，例如，參見圖4，溢料調(diào)節(jié)裝置8可以包括設(shè)置第一破碎腔4的進(jìn)口端端面上的擋料板，該擋料板的朝向第一破碎腔4的中心區(qū)域的內(nèi)端與第一葉輪裝置2的間隔形成溢料口18，該擋料板可以設(shè)置為能夠調(diào)節(jié)相對(duì)于第一葉輪裝置2的距離以改變溢料口18的大小。這種擋料板可以多塊擋板件配置為環(huán)形等形狀，其可調(diào)節(jié)安裝方式可以多種多樣，例如，可以沿各 個(gè)擋板件從內(nèi)端朝向外端的方向形成一列螺紋緊固件安裝孔，而在第一破碎腔4的進(jìn)口端端面上形成一個(gè)螺紋孔，在安裝時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)擋板件，使得其中一個(gè)螺紋緊固件安裝孔與第一破碎腔4的進(jìn)口端端面上的螺紋孔對(duì)準(zhǔn)并進(jìn)行緊固即可。再如，構(gòu)成擋料板的擋板件的安裝位置可調(diào)節(jié)的安裝方式還可以采用定位孔與定位銷的定位方式、卡槽和卡凸的配合方式等，無論其采用何種公知的可調(diào)節(jié)安裝位置的安裝形式，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

類似地，上述第二物料加速裝置也可以采用葉輪裝置，即第二葉輪裝置3，料襯形成部19環(huán)繞所述第二葉輪裝置3且與該第二葉輪裝置3間隔布置，以使得該料襯形成部19能夠形成環(huán)繞第二葉輪裝置3且朝向該第二葉輪裝置3的外周側(cè)出口的料襯層7。類似地，在此情形下，由于在第二破碎腔5形成的破碎整形結(jié)構(gòu)可以在圍繞第二葉輪裝置3的周向上基本均勻布置，使第二葉輪裝置3在徑向上距離料襯層7的距離大致相同，同時(shí)由于第二葉輪裝置3旋轉(zhuǎn)時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向甩出的物料基本也是均勻的，這使得物料在其周向上的各個(gè)部位所實(shí)際的順序撞擊過程基本相同，從而從整體上使得物料整形效果更加均衡，不會(huì)存在一個(gè)部位破碎整形效果良好、另一部分破碎整形效果相對(duì)較差的不均衡現(xiàn)象。

在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，輸入第二破碎腔5內(nèi)的初步破碎物料可以全部輸送到第二葉輪裝置3的進(jìn)口內(nèi)，從而由第二葉輪裝置3加速均與料襯層7碰撞而進(jìn)行破碎整形。但是，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，物料導(dǎo)流輸送部11可以形成為能夠使得在第一破碎腔4內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料部分地被引導(dǎo)至第二葉輪裝置2的進(jìn)口內(nèi)。這樣，在第一破碎腔4內(nèi)獲得初步破碎物料可以在進(jìn)入第二破碎腔5內(nèi)時(shí)可以分為第一部分初步破碎物料和第二部分初步破碎物料，其中所述第一部分初步破碎物料輸入到第二葉輪裝置3內(nèi)進(jìn)行加速驅(qū)動(dòng)，第二部分初步破碎物料不經(jīng)過第二葉輪裝置3的加速而直接 輸入到第二破碎腔5內(nèi)，并使得該第一部分初步破碎物料中的一部分被加速后發(fā)射并撞擊到料襯層7上，第一部分初步破碎物料中的另一部分則被加速后發(fā)射撞擊到第二部分初步破碎物料上。這種經(jīng)過第二葉輪裝置3加速的初步破碎物料的一部分與自由下落的另一部分初步破碎物料的撞擊也能夠輔助本發(fā)明破碎顆粒整形效果的實(shí)現(xiàn)，并且更有利地，其能夠顯著節(jié)省第二葉輪裝置3的能量消耗。

具體地，例如，在上述物料導(dǎo)流輸送部11采用環(huán)形引導(dǎo)隔板的具體實(shí)施方式中，該環(huán)形引導(dǎo)隔板的內(nèi)端向內(nèi)可以延伸至第二葉輪裝置3的頂端進(jìn)口上方的限流位置，以在所述破碎機(jī)工作過程中能夠限定所述初步破碎的物料的一部分在自身重力作用經(jīng)過物流通道16被引導(dǎo)至第二葉輪裝置的頂端進(jìn)口內(nèi)，且所述初步破碎的物料的另一部分經(jīng)由物料導(dǎo)流輸送部11與第二葉輪裝置3之間的間隔在自身重力作用下下落到第二破碎腔5內(nèi)。在此情形下，環(huán)形引導(dǎo)隔板也可以如同上述的擋料板設(shè)置為可調(diào)節(jié)的安裝方式，從而改變物料導(dǎo)流輸送部11與第二葉輪裝置3之間的間隔大小，由此改變進(jìn)入第二葉輪裝置3和經(jīng)由所述間隔進(jìn)入第二破碎腔5內(nèi)的物料比例，從而調(diào)節(jié)破碎顆粒的整形效果。

實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)試制生產(chǎn)中，在本發(fā)明的破碎機(jī)的第一物料加速裝置和第二物料加速裝置均采用葉輪裝置的情形下，檢測(cè)結(jié)果證實(shí)其破碎效率已經(jīng)超過了常規(guī)的“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)，而且破碎粒型的整形效果更加優(yōu)化，破碎機(jī)最終輸出的破碎物料的空隙率達(dá)到30％以下。在進(jìn)一步地增加上述溢料調(diào)節(jié)裝置8的優(yōu)選方式下，本發(fā)明的破碎機(jī)的破碎顆粒的粒度級(jí)配相對(duì)于現(xiàn)有的破碎機(jī)具有顯著的提高，并且能夠適應(yīng)不同的破碎顆粒的應(yīng)用需要。

另外，上述料襯形成部19的結(jié)構(gòu)形式可以多種多樣，只要能夠有效地形成料襯層7即可，例如，參見圖3至圖5，料襯形成部19可以為位于第二破碎腔5底部的環(huán)形物料支撐部，該環(huán)形物料支撐部的中間通孔形成為第二 破碎腔5的出口。實(shí)際上，這種環(huán)形物料支撐部可以簡(jiǎn)單通過破碎機(jī)殼體的環(huán)形止擋臺(tái)階直接形成。

在本發(fā)明破碎機(jī)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，有關(guān)第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3的驅(qū)動(dòng)形式可以采用多種形式。參見圖3和圖4，第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3可以布置在同一根傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，且該傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在破碎機(jī)的進(jìn)料口12一側(cè)或出料口14一側(cè)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10)和驅(qū)動(dòng)裝置(例如電機(jī)等)驅(qū)動(dòng)。在本發(fā)明的破碎機(jī)為立軸式破碎機(jī)的情形下，所述第一破碎腔5位于第二破碎腔6的上方，此時(shí)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸即為立軸9，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置可以布置在破碎機(jī)的進(jìn)料口12所處的上方側(cè)(例如圖4)，也可以布置在破碎機(jī)的出料口14所處的下方側(cè)(例如圖3)，此時(shí)第一葉輪裝置2與第二葉輪裝置3的旋轉(zhuǎn)軸線呈豎直狀態(tài)，當(dāng)然，第一葉輪裝置2與第二葉輪裝置3的旋轉(zhuǎn)軸線可位于同一軸線上，也可以不在同一軸線，即可以相互偏離一定的距離。這種具體結(jié)構(gòu)的葉輪裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠精簡(jiǎn)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，更有利于結(jié)構(gòu)的精簡(jiǎn)，降低設(shè)備成本。

可選擇地，參見圖5，第一葉輪裝置2可以布置在第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，第二葉輪裝置3可以布置在第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在所述破碎機(jī)的進(jìn)料口12一側(cè)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在破碎機(jī)的出料口14一側(cè)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。類似地，在本發(fā)明的破碎機(jī)為立軸式破碎機(jī)的情形下，所述第一破碎腔5位于第二破碎腔6的上方，此時(shí)第一傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸即為第一立軸9a，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如第一帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10a)和第一驅(qū)動(dòng)裝置(例如電機(jī)等)可以布置在破碎機(jī)的進(jìn)料口12所處的上方側(cè)，而第二傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸即為第二立軸9b，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(例如第二帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10b)和第二驅(qū)動(dòng)裝置可以布置在破碎機(jī)的出料口14所處的下方側(cè)。在這種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中，優(yōu)選地可以使得第一葉輪裝置2與第二葉輪裝置3的旋轉(zhuǎn)軸線呈豎直狀態(tài)且同軸。這種可選 擇的優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)由于第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3采用不同的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因此在破碎工作過程中可以根據(jù)需要分別控制第一葉輪裝置和第二葉輪裝置的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，從而方便地調(diào)整破碎機(jī)的破碎效果。例如，根據(jù)破碎需要，其可以嚴(yán)格控制第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)同步性和轉(zhuǎn)速一致性，也可以根據(jù)需要使得第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步且轉(zhuǎn)速不一致，從而調(diào)整破碎效率、粒度級(jí)配和整形效果。

在本發(fā)明破碎機(jī)的上述基本實(shí)施方式和各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，為了充分可靠地保證物料初步破碎的效率，確保初步破碎的破碎率，物料撞擊部10一般可以為剛性的撞擊部。當(dāng)然，物料撞擊部10的硬度和剛度一般只要保證能夠通過撞擊破碎物料即可，可以采用常規(guī)的金屬(例如鐵、鋼、合金、硬質(zhì)高分子材料等)。

另外，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，本發(fā)明的破碎機(jī)的料襯形成部19主要用于在工作過程中形成堆積物料形成料襯層7，這種料襯層7可以在啟動(dòng)破碎機(jī)前預(yù)先積存到料襯形成部19上，但是料襯形成部19優(yōu)選地可以構(gòu)造為能夠積存進(jìn)入第二破碎腔5內(nèi)的物料中的部分物料，從而形成料襯層7。

此外，為了便利物料的輸入以及經(jīng)過破碎整形的物料的輸出能夠連續(xù)地進(jìn)行，第一破碎腔4和第二破碎腔5的布置一般可以采用順序布置結(jié)構(gòu)，典型地，第一破碎腔4可以設(shè)置在破碎機(jī)的進(jìn)料口12的一側(cè)，以便于接收輸入破碎機(jī)的物料，第二破碎腔5可以設(shè)置在破碎機(jī)的出料口14的一側(cè)，以便于輸出經(jīng)過破碎整形的物料。在破碎機(jī)為典型的立軸式破碎機(jī)的情形下，進(jìn)料和出料一般可以按照從上到下的方向順序布置，這樣在物料加工過程中能夠巧妙地利用物料自身的重力從上到下實(shí)現(xiàn)物料的順序輸送。具體地，所述破碎機(jī)的入料腔1可以設(shè)置在頂部，第一破碎腔4頂部的進(jìn)口處于該入料腔1的下部出口下方，第二破碎腔5的下部可以設(shè)置有出料腔13，該出料腔13的頂部進(jìn)口可以處于第二破碎腔6的出口的下方。

為了確保依次經(jīng)過初步破碎和進(jìn)一步破碎整形的物料能夠連續(xù)地從破碎機(jī)內(nèi)動(dòng)態(tài)輸出，優(yōu)選地，料襯形成部19的物料容留量設(shè)計(jì)為預(yù)定容量，料襯形成部19可以構(gòu)造為使得料襯形成部19的物料容留量限制為用于形成料襯層7，從而在所述第二物料加速裝置驅(qū)動(dòng)的物料與料襯層7撞擊過程中互撞物料中的部分物料能夠從料襯形成部19離開而輸出，例如飛濺或下落到破碎機(jī)的出料倉13并輸出。

本發(fā)明的破碎機(jī)的上述技術(shù)構(gòu)思可以適用于各種形式的沖擊式破碎機(jī)，例如食品顆粒加工行業(yè)用的破碎機(jī)、礦物加工行業(yè)采用的破碎機(jī)(例如制砂整形機(jī))等。無論何種破碎機(jī)，只要其采用本發(fā)明的上述技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本發(fā)明破碎機(jī)的上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種礦物生產(chǎn)線。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知地，例如制砂生產(chǎn)線，其在整條生產(chǎn)線上根據(jù)需要設(shè)置破碎機(jī)，本發(fā)明的礦物生產(chǎn)線包括本發(fā)明上述基本實(shí)施方式或優(yōu)選實(shí)施方式的破碎機(jī)。

與本發(fā)明的上述破碎機(jī)的技術(shù)方案相對(duì)應(yīng)，以下描述本發(fā)明的物料破碎方法，需要說明的是，盡管本發(fā)明的上述破碎機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的下述物料破碎方法，但是本發(fā)明的破碎方法并不局限于采用上述破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)，任何破碎裝置或物料破碎工藝，只要其破碎過程采用了本發(fā)明下述的物料破碎方法的順序撞擊的技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的物料破碎方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。

具體地，參見圖6所示，本發(fā)明的物料破碎方法至少包括順序破碎工藝，該順序破碎工藝依次包括如下步驟：第一，通過第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)待破碎物料的至少一部分加速并撞擊到物料撞擊部6上，從而通過初步破碎獲得初步破碎物料；第二，通過第二物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述初步破碎物料加速并撞擊到料襯層7上，以通過所述初步破碎物料與料襯層7中的物料相互撞擊 摩擦而對(duì)所述初步破碎物料進(jìn)一步破碎整形，其中料襯層7中的所述物料與所述初步破碎物料為相同類型的物料。

在本發(fā)明的上述物料破碎方法中，料襯層7中的物料一般與破碎物料為相同類型的物料，以防止輸出的破碎物料混雜有其它物料。如上所述，本發(fā)明的物料破碎方法可以通過本發(fā)明的上述破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)，但是并不局限于此，再如，在本發(fā)明的物料破碎方法的技術(shù)構(gòu)思的啟示下，一些潛在的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手甚至可以采用兩臺(tái)傳統(tǒng)的破碎機(jī)來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的物料破碎方法，這兩臺(tái)破碎機(jī)中一臺(tái)為傳統(tǒng)的“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)，另一臺(tái)為傳統(tǒng)的“物料打物料”模式的破碎機(jī)，在將物料經(jīng)過“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)初步破碎后，再將經(jīng)過初步破碎的物料輸送到另一臺(tái)“物料打物料”模式的破碎機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和整形。但是，無論其采用何種破碎裝置或物料破碎工藝，只要其破碎過程采用了本發(fā)明上述順序撞擊的技術(shù)構(gòu)思，均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的物料破碎方法的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明物料破碎方法的上述技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上，優(yōu)選地，在所述第一步驟中，使得待破碎物料的至少一部分與剛性的物料撞擊部6撞擊，這樣可以更加可靠地為了保證物料初步破碎的效率，使得初步破碎更加充分，并通過剛性的物料撞擊部6與物料的碰撞，確保物料在初步破碎過程中初始獲得良好的破碎顆粒粒度級(jí)配。

另外，優(yōu)選地，在所述第一步驟中，可以通過第一葉輪裝置2作為第一物料加速裝置驅(qū)動(dòng)待破碎物料的至少一部分運(yùn)動(dòng)，并以環(huán)繞第一葉輪裝置2布置的物料反擊砧鐵作為物料撞擊部6，使得待破碎物料的至少一部分與反擊砧鐵碰撞；以及在所述第二步驟中，第二物料加速裝置采用第二葉輪裝置3，并且料襯層4環(huán)繞所述第二葉輪裝置3布置。在這種優(yōu)選方式下，第一物料加速裝置和第二物料加速裝置均采用葉輪裝置，并且反擊砧鐵和料襯層7圍繞各自對(duì)應(yīng)的葉輪裝置布置，由于葉輪裝置的加速的物料輸出從葉輪裝 置的外周側(cè)出口甩出，如上所述，這樣能夠使得物料的破碎效果沿葉輪裝置的旋轉(zhuǎn)方向更加均勻，并且使得破碎工作的效率更高。

以上描述了本發(fā)明的破碎機(jī)、礦物生產(chǎn)線以及物料破碎方法的基本實(shí)施方式以及相關(guān)優(yōu)選實(shí)施方式。為了幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員更加深刻地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合圖3至圖5所示的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的破碎機(jī)從整體上描述本發(fā)明的破碎工作過程。

參見圖3至圖5所示，本發(fā)明的破碎機(jī)所實(shí)現(xiàn)的物料破碎過程本質(zhì)上屬于一種更接近天然顆粒破碎成形原理的工藝過程，其獨(dú)創(chuàng)性地采用了“物料與砧鐵順序混打”全新破碎模式。在圖3至圖5所示的優(yōu)選實(shí)施方式的破碎機(jī)除了第一葉輪裝置2和第二葉輪裝置3的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)形式有所區(qū)別之外，其它結(jié)構(gòu)基本相同，具體地，所述破碎機(jī)屬于立軸式破碎機(jī)，其包括上方的入料腔1、處于入料腔1下方且內(nèi)部設(shè)有反擊砧鐵和第一葉輪裝置2的第一破碎腔4、處于第一破碎腔4下方且內(nèi)部設(shè)有料襯形成部19和第二葉輪裝置3的第二破碎腔5以及溢料調(diào)節(jié)裝置8等，其中，第二破碎腔5的料襯形成部19通過積存從第二葉輪裝置3飛出的物料而形成料襯層7。

參見圖3至圖5，在破碎機(jī)的連續(xù)工作過程中，破碎機(jī)的破碎工作主要分為兩個(gè)進(jìn)程：

第一進(jìn)程：從頂部入料腔1落入的待破碎物料(如碎石等)進(jìn)入第一破碎腔4，一部分進(jìn)入第一葉輪裝置2頂部的進(jìn)口，通過該第一葉輪裝置2的驅(qū)動(dòng)持續(xù)不斷地將待破碎物料快速加速，并從該第一葉輪裝置2的外周側(cè)出口以巨大動(dòng)能激射到環(huán)繞第一葉輪裝置2布置的反擊砧鐵上，從而達(dá)到體積破碎的效果，因此通過這種形式的“物料打砧鐵”的初步破碎過程，能夠獲得優(yōu)良的破碎效率，并在初步破碎過程中初始獲得良好的破碎顆粒粒度級(jí)配；另一部分則通過溢料口18落下與從第一葉輪裝置飛出的物料相撞擊而達(dá)到破碎的目的，通過調(diào)節(jié)溢料調(diào)節(jié)裝置8的開口，可以控制進(jìn)入第一葉輪 裝置2及溢料口18的待破碎物料的比例，從而能夠有效地調(diào)整初步破碎過程中獲得的破碎物料顆粒級(jí)配。即在該第一進(jìn)程中中，通過所述第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)待破碎物料的一部分而形成加速待破碎物料，并使得該加速待破碎物料中的一部分加速并撞擊到物料撞擊部6上，另一部分撞擊到所述待破碎物料中的未經(jīng)所述第一物料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的待破碎物料上，從而獲得所述初步破碎物料

第二進(jìn)程：在上述第一進(jìn)程中經(jīng)過初步破碎的初步破碎物料在物料導(dǎo)流輸送部11的引導(dǎo)在自身重力作用下經(jīng)過物流通道落入第二破碎腔5，一部分落入到第二葉輪裝置3快速加速激射，而以巨大動(dòng)能撞擊到環(huán)繞第二葉輪裝置3的料襯層7上，從而與料襯層7互相沖擊與研磨以進(jìn)行破碎顆粒整形，從而獲得良好的產(chǎn)品粒型。另一部分可以通過物料導(dǎo)流輸送部11與第二葉輪裝置3之間的間隔落下而與從第二葉輪裝置3飛出的物料相撞擊而達(dá)到破碎整形的目的，這種經(jīng)過第二葉輪裝置3加速的初步破碎物料的一部分與自由下落的另一部分初步破碎物料的撞擊也能夠輔助本發(fā)明破碎顆粒整形效果的實(shí)現(xiàn)，并且有助于節(jié)省第二葉輪裝置3的能量消耗。也就是說，在這種優(yōu)選方式下，在第一破碎腔4內(nèi)獲得初步破碎物料可以在進(jìn)入第二破碎腔5內(nèi)時(shí)可以分為第一部分初步破碎物料和第二部分初步破碎物料，其中所述第一部分初步破碎物料輸入到作為第二物料驅(qū)動(dòng)裝置的第二葉輪裝置3內(nèi)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，第二部分初步破碎物料不經(jīng)過第二葉輪裝置3的加速而輸入到第二破碎腔5內(nèi)，并使得該第一部分初步破碎物料中的一部分加速并撞擊到料襯層7上，另一部分則撞擊到第二部分初步破碎物料上。

由上描述可以看出，本發(fā)明的破碎機(jī)在同一時(shí)間保持了先“物料打砧鐵”、后“物料打物料”復(fù)合模式的破碎與研磨連續(xù)進(jìn)行，由此獨(dú)創(chuàng)性地形成了一種“物料砧鐵順序混打”全新破碎模式，其先經(jīng)過高速運(yùn)動(dòng)的帶破碎物料撞擊反擊砧鐵進(jìn)行初步破碎，充分利用其初始較大的動(dòng)能，然后經(jīng)過第 二葉輪裝置3加速的初步破碎物料進(jìn)一步撞擊料襯層7或自由下落的另一部分初步破碎物料，實(shí)現(xiàn)了物料與物料之間的相互研磨，從而獲得良好的粒型。

也就是說，本發(fā)明的本質(zhì)上開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了一種“順序撞擊”的破碎工藝，其在破碎機(jī)的破碎工作過程中，使得在第一破碎腔4內(nèi)經(jīng)過初步破碎的物料能夠通過導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)輸送到到第二破碎腔5內(nèi)，從而連續(xù)地使得物料依次與物料撞擊部6和料襯層7實(shí)現(xiàn)順序撞擊，實(shí)現(xiàn)了一種“物料與砧鐵順序混打”的全新破碎模式。也就是說，本發(fā)明的破碎機(jī)本質(zhì)上開創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了一種“順序撞擊”的破碎工藝，其利用物料撞擊部6與物料的撞擊進(jìn)行初步破碎，具有相對(duì)較高的破碎效率并初始形成良好的破碎顆粒粒度級(jí)配，進(jìn)而在第二破碎腔5內(nèi)利用料襯層7對(duì)初步破碎的物料進(jìn)行進(jìn)一步的破碎整形，從而具有良好的粒型效果。本發(fā)明的破碎機(jī)的破碎整形結(jié)構(gòu)通過獨(dú)創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實(shí)現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且這種破碎機(jī)的破碎效率高、破碎粒型和破碎顆粒粒度級(jí)配良好，本質(zhì)上已經(jīng)構(gòu)成了破碎機(jī)領(lǐng)域的巨大技術(shù)突破。實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果顯示，本發(fā)明的破碎機(jī)的物料破碎率較高，破碎效率明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)，或者至少與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機(jī)相當(dāng)，并且破碎顆粒的力度級(jí)配優(yōu)良，破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率小于44％，甚至達(dá)到30％以下。本發(fā)明通過獨(dú)創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實(shí)現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，本質(zhì)上已經(jīng)突破了破碎機(jī)領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸和技術(shù)障礙，形成了破碎機(jī)領(lǐng)域的巨大技術(shù)突破。

另外，本發(fā)明的破碎機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明采用兩級(jí)物料加速裝置，其處理能力遠(yuǎn)超普通的破碎設(shè)備，其破碎效率更高，產(chǎn)率更大。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。