本發(fā)明涉及醫(yī)藥設備領域，具體涉及一種藥物成粒裝置。

背景技術：

藥物制備的最后工序為成型，現(xiàn)有的工序一般采用模具對藥物切割、塑形，因此藥物制備裝置中模具的使用增加了生產(chǎn)成本，在模具使用一段時間后需要進行清洗以避免影響后續(xù)加工的藥物顆粒光滑度和均勻度，這就增加了操作的復雜性，也造成生產(chǎn)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案是：一種藥物成粒裝置，包括機箱、圓錐形料倉、電機、轉(zhuǎn)動軸、螺旋葉片、轉(zhuǎn)動輪、第二轉(zhuǎn)動軸、輪齒，所述機箱的進料口位于所述機箱頂部，位于所述料倉的上部，所述機箱的出料口位于所述機箱底部，所述轉(zhuǎn)動軸由所述電機帶動轉(zhuǎn)動，所述螺旋葉片固定在所述轉(zhuǎn)動軸上，其特征在于：在所述料倉的底部設有互相平行的轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪由所述第二轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)動，兩個所述轉(zhuǎn)動輪以相反的方向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動輪上沿所述轉(zhuǎn)動輪長度方向設有輪齒。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動輪長度方向上所述輪齒無間距直線型排列，形成輪齒帶。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動輪長度方向上設有多行的輪齒帶。

進一步地，在兩個互相平行的所述轉(zhuǎn)動輪上相對位置的所述輪齒相抵接觸。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動輪上的上、下相對位置的八個輪齒形成使藥物成型的腔體。

進一步地，所述輪齒為半球型。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明利用輪齒之間的縫隙對藥物進 行擠壓成型，省去成型模具，成本低，且效率高；且轉(zhuǎn)動輪周向設有輪齒，在轉(zhuǎn)動輪長度方向上設有非間距排列的多個輪齒，在轉(zhuǎn)動輪不停轉(zhuǎn)動的過程中即可得到大批量的成粒藥物，大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動輪的結構示意圖。

圖中：1、機箱 2、進料口 3、出料口 4、電機

5、轉(zhuǎn)動軸 6、料倉 7、螺旋葉片 8、轉(zhuǎn)動輪

9、第二轉(zhuǎn)動軸 10、輪齒 101、輪齒帶 11、固定架

12、腔體

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種藥物成粒裝置，包括機箱1、圓錐形料倉6、電機4、轉(zhuǎn)動軸5、螺旋葉片7、轉(zhuǎn)動輪8、第二轉(zhuǎn)動軸9、輪齒10，所述機箱1的進料口2位于所述機箱1頂部，位于所述料倉6的上部，所述機箱1的出料口3位于所述機箱1底部，所述轉(zhuǎn)動軸5由所述電機4帶101動轉(zhuǎn)動，所述螺旋葉片7固定在所述轉(zhuǎn)動軸5上，在所述料倉6的底部設有互相平行的轉(zhuǎn)動輪8，所述轉(zhuǎn)動輪8由所述第二轉(zhuǎn)動軸9帶101動轉(zhuǎn)動，兩個所述轉(zhuǎn)動輪8以相反的方向轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動輪8上沿所述轉(zhuǎn)動輪8長度方向設有輪齒10，所述輪齒10可以為半球型。

其中所述螺旋葉片7的作用是攪拌藥物，便于藥物向下流動。

在料倉6的底部設有固定架11，固定架橫向固定在機箱1的內(nèi)壁上，固定架11的作用是將料倉6固定在機箱1內(nèi)。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動輪8長度方向上所述輪齒10無間距直線型排列，形成輪齒帶101。

進一步地，在所述轉(zhuǎn)動輪8長度方向上設有多行的輪齒帶101。

進一步地，在兩個互相平行的所述轉(zhuǎn)動輪8上相對位置的所述輪齒10相抵接觸。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動輪8上的上、下相對位置的八個輪齒10形成使藥物成型的腔體12。

在轉(zhuǎn)動輪8不停轉(zhuǎn)動的過程中即可得到大批量的成粒藥物，大大提高了加工效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。