本發(fā)明涉及蜜糖酒精廢液處理裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。

背景技術：
目前，廣西糖廠的主要副產(chǎn)品糖蜜主要用作生產(chǎn)工業(yè)酒精的原材料。而能耗高是糖蜜酒精生產(chǎn)面臨的緊迫問題。隨著國家對工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗標準的提高，節(jié)能問題對酒精生產(chǎn)企業(yè)日顯重要。為了順應國家節(jié)能政策要求，也為了降低生產(chǎn)運行成本，對酒精蒸餾節(jié)能改造的方法研究，減少酒精生產(chǎn)的能源消耗，成為企業(yè)目前迫切要做的工作。糖蜜酒精生產(chǎn)是制糖生產(chǎn)中重要的綜合利用之一。酒精生產(chǎn)的主要工序蒸餾需要耗用大量的一次蒸汽用于乙醇的分離和提純。而糖蜜酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液具有較高的BOD和COD，對環(huán)境造成污染，不可直接排放。酒精廢液的處理方式，目前較為普遍是采用蒸發(fā)濃縮(或干燥)后制有機復混肥。該方法雖能有效處理酒精廢液，但需要耗用大量的一次蒸汽作為蒸發(fā)濃縮熱源，存在耗能高，運行費用高等問題。糖蜜酒精生產(chǎn)能耗高的原因主要在于酒精廢液蒸發(fā)濃縮需要耗用大量的熱量，蒸發(fā)中產(chǎn)生的二次蒸汽沒有其他利用而進入冷凝器冷凝，造成余熱大量損失，另外二次蒸汽還需要冷卻水冷卻，耗用很多的冷卻水。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本發(fā)明還有一個目的是提供一種糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其將為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，沿著糖蜜酒精廢液流動方向，依次包括：Ⅴ效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第一加熱室和位于上方的第一汁汽室；Ⅳ效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第二加熱室和位于上方的第二汁汽室，所述第二汁汽室通過管道與所述第一加熱室連通；Ⅲ效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第三加熱室和位于上方的第三汁汽室，所述第三汁汽室通過管道與所述第二加熱室連通；第一加熱器，其通過管道與所述第三加熱室連通；澄清池，其通過管道與所述第一加熱器連通；第二加熱器，其通過管道與所述澄清池連通；第三加熱器，其通過管道與所述第二加熱器連通；Ⅰ效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第四加熱室和位于上方的第四汁汽室，所述第四汁汽室通過管道與所述第三加熱器連通；Ⅱ效蒸發(fā)器，均包括設置于下方的第五加熱室和位于上方的第五汁汽室，所述第五汁汽室通過管道與所述第四加熱室連通；其中，采用鍋爐或汽輪發(fā)電機產(chǎn)生熱蒸汽，蒸汽管道設置為使得：鍋爐減溫減壓蒸汽或汽輪發(fā)電機背壓飽和蒸汽通入所述第四加熱室，經(jīng)所述第四汁汽室后進入第五加熱室，經(jīng)過所述第五汁汽室進入后進入所述第三加熱室，經(jīng)過所述第三汁汽室后進入第二加熱室，經(jīng)過所述第二汁汽室進入后進入所述第一加熱室和所述第一汁汽室。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，還包括：澄清液箱，其通過管道分別與所述澄清池以及所述第二加熱器連通。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，還包括：第一供料泵，其設置在連通所述Ⅴ效蒸發(fā)器與所述Ⅳ效蒸發(fā)器的管道上；第二供料泵，其設置在連通所述Ⅳ效蒸發(fā)器與所述Ⅲ效蒸發(fā)器的管道上；第三供料泵，其設置在連通所述Ⅲ效蒸發(fā)器與所述第一加熱器的管道上；澄清泵，其設置在連通所述澄清池與所述第二加熱器的管道上。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器均一致，包括：加熱器主體，其為豎直設置的圓柱狀結構，所述加熱器主體的側壁為具有夾層的雙層結構，所述夾層內(nèi)填充空氣，所述加熱器主體頂部、底部分別開設進料口和出料口；攪拌筒，其為兩端開放的圓柱狀結構，所述攪拌筒套設于所述加熱器主體內(nèi)，所述攪拌筒與所述加熱器主體的側壁平行并相隔一定距離形成一環(huán)狀空間，所述攪拌筒的外表面垂直設有多個第一桿體，所述第一桿體沿其長度方向連接多個柔性橡膠條，其中，所述攪拌筒的筒壁由過濾網(wǎng)制成，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為邊長為3～5cm的正方形，所述攪拌筒與第一電機連接，以實現(xiàn)所述攪拌筒的轉動；攪拌裝置，其包括豎直設置在所述攪拌筒內(nèi)的攪拌桿，以及與所述攪拌桿連接的多個子攪拌桿，所述子攪拌桿由多個第二桿體依次連接而成，所述第二桿體包括一不銹鋼桿體以及與其連接的柔性橡膠桿體，其中，所述攪拌桿與第二電機連接；加熱裝置，其包括固定于所述攪拌筒內(nèi)表面的多個加熱板，所述加熱板由多個第一加熱板彼此連接而成，所述第一加熱板由兩個呈60°的第二加熱片構成，所述第二加熱片表面呈波浪狀設置。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一加熱室、所述第二加熱室的底部、所述第三加熱室的底部、所述第四加熱室的底部以及所述第五加熱室的底部均設有一超聲波震動板。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一汁汽室與抽真空冷凝器相連。優(yōu)選的是，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述澄清池包括：池本體，其包括一體成型的中空圓柱形的上部分和上大下小的中空圓臺形的下部分，所述下部分的底部設置有可開關的蓋體；硅藻泥層，其設置于所述池本體的內(nèi)壁面；第一生態(tài)混凝土層，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)的底部，所述第一生態(tài)混凝土層的孔隙率為60％，高度為3-5cm；第二生態(tài)混凝土層，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)，并與所述第一生態(tài)混凝土層具有一定間隔，所述第二生態(tài)混凝土層的孔隙率為50％，高度為3-5cm；其中，所述下部分的空腔內(nèi)以及所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間的空間均設置有400目的活性炭顆粒，所述下部分的空腔內(nèi)活性炭顆粒占所述下部分空間的5％-10％，所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間的活性炭顆粒占所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間空間的3％-5％；所述第一加熱器其通過管道與所述第澄清池的底部連通，澄清池的與所述第二加熱器連通。本發(fā)明至少包括以下有益效果：(1)本發(fā)明將原有技術中依次順連的5效蒸發(fā)器倒過來連接，使Ⅴ效蒸發(fā)器和Ⅳ效蒸發(fā)器依次替代原有的Ⅰ效蒸發(fā)器和Ⅱ效蒸發(fā)器，使Ⅰ效蒸發(fā)器和Ⅱ效蒸發(fā)器依次替代原有的Ⅳ效蒸發(fā)器和Ⅴ效蒸發(fā)器，因為在加熱蒸發(fā)過程中，熱源溫度越高，積垢脫水現(xiàn)象越完全，附著力也越大，所以積垢的硬度大。逆向蒸發(fā)濃縮方法，含較多雜質的物料可以利用較低溫度的汁汽熱源作加熱，減少其積垢蒸發(fā)過度脫水現(xiàn)象，所以其積垢硬度就相對較低，容易清洗。利用廢液多效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽使用于酒精蒸餾的節(jié)能改造技術方法，減少酒精生產(chǎn)一次蒸汽使用量，降低酒精生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)運行成本。(2)本發(fā)明在蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中設置澄清池，通過向澄清池中投入一定量的石灰乳及聚凝劑，使其固形物中和及加速凝聚沉淀，除去糖蜜酒精廢液中的固體物質，為后續(xù)的蒸發(fā)濃縮設備提供較為優(yōu)質的中濃度酒精廢液，有效提高蒸發(fā)濃縮效果。(3)本發(fā)明在第一加熱器、第二加熱器以及第三加熱器內(nèi)設置攪拌筒，攪拌筒在電機的帶動作用下，可進行轉動，而且在攪拌筒的外表垂直設有多個桿體，桿體再連接多個柔性橡膠條，這樣在攪拌筒的轉動過程中，桿體和柔性橡膠條可以對加熱器筒壁進行刷動，有效防止加熱器筒壁積垢，而且此處的柔性橡膠條只起到了清潔的作用，并不會對加熱器的筒壁造成損害；而且攪拌筒轉動的過程，也有助于攪拌均勻，使得加熱更為均勻。(4)本發(fā)明在第一加熱器、第二加熱器以及第三加熱器內(nèi)設置了攪拌裝置，其中，子攪拌桿由多個桿體依次連接而成，桿體包括一不銹鋼桿體以及與其連接的柔性橡膠桿體，攪拌桿在第一電機的帶動下轉動，桿體也隨之轉動，當轉動速度不一樣時，由于有柔性橡膠桿體的存在，桿體轉動的角度也會隨之發(fā)生改變；通過調(diào)節(jié)電機的轉速，改變桿體轉動角度，使得各個位置的糖蜜酒精廢液都得到充分攪拌，攪拌效果更佳，加熱更為均勻。(5)本發(fā)明在通過在五個加熱室的底部設置超聲波震動板降低濃縮液在加熱室壁面的結垢率；(6)本發(fā)明的澄清池采用第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層以及硅藻泥城加速澄清速度，更加環(huán)保，在澄清池中同時加入活性炭顆粒，提高濃縮液的澄清度。同時本澄清池設置于第一加熱器和第二加熱器之間，使進入澄清池的濃縮液溫度為90-100℃，保證了在澄清池中加入石灰乳和聚凝劑后能更加快速的形成固形物。本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為本發(fā)明所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的蒸汽走向流程圖；圖3為本發(fā)明所述糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的中的加熱器的結構示意圖；圖4為本發(fā)明所述糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的中的澄清池的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。如圖1～4所示，本發(fā)明提供一種糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，沿著糖蜜酒精廢液流動方向，依次包括：Ⅴ效蒸發(fā)器1，其包括設置于下方的第一加熱室110和位于上方的第一汁汽室120；Ⅳ效蒸發(fā)器2，其包括設置于下方的第二加熱室210和位于上方的第二汁汽室220，所述第二汁汽室220通過管道與所述第一加熱室110連通；Ⅲ效蒸發(fā)器3，其包括設置于下方的第三加熱室310和位于上方的第三汁汽室320，所述第三汁汽室320通過管道與所述第二加熱室210連通；第一加熱器4，其通過管道與所述第三加熱室310連通；澄清池5，其通過管道與所述第一加熱器4連通；第二加熱器6，其通過管道與所述澄清池5連通；第三加熱器7，其通過管道與所述第二加熱器6連通；Ⅰ效蒸發(fā)器8，其包括設置于下方的第四加熱室810和位于上方的第四汁汽室820，所述第四汁汽室820通過管道與所述第三加熱器7連通；Ⅱ效蒸發(fā)器9，均包括設置于下方的第五加熱室910和位于上方的第五汁汽室920，所述第五汁汽室920通過管道與所述第四加熱室810連通；其中，采用鍋爐或汽輪發(fā)電機產(chǎn)生熱蒸汽，蒸汽管道設置為使得：鍋爐減溫減壓蒸汽或汽輪發(fā)電機背壓飽和蒸汽通入所述第四加熱室810，經(jīng)所述第四汁汽室820后進入第五加熱室，經(jīng)過所述第五汁汽室進入后進入所述第三加熱室310，經(jīng)過所述第三汁汽室320后進入第二加熱室210，經(jīng)過所述第二汁汽室220進入后進入所述第一加熱室110和所述第一汁汽室120。本發(fā)明中，物料的流動方向依次為：Ⅴ效蒸發(fā)器1→Ⅳ效蒸發(fā)器2→Ⅲ效蒸發(fā)器3→Ⅱ效蒸發(fā)器9→Ⅰ效蒸發(fā)器8；蒸餾間來的約80℃低濃度酒精廢液進入Ⅴ效蒸發(fā)罐1，通過泵送依次進入Ⅳ效蒸發(fā)罐2、Ⅲ效蒸發(fā)罐3。Ⅲ效蒸發(fā)罐3出來的中濃度酒精廢液經(jīng)第一加熱器4加熱將溫度提升到95℃以上后，去澄清池5沉淀澄清，然后經(jīng)第二加熱器6、第三加熱器7加熱溫度提升到105℃，進入Ⅰ效蒸發(fā)罐8，然后進入Ⅱ效蒸發(fā)罐9。另一種實施方案中，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，還包括：澄清液箱，其通過管道分別與所述澄清池5以及所述第二加熱器6連通。另一種實施方案中，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，還包括：第一供料泵410，其設置在連通所述Ⅴ效蒸發(fā)器1與所述Ⅳ效蒸發(fā)器2的管道上；第二供料泵510，其設置在連通所述Ⅳ效蒸發(fā)器2與所述Ⅲ效蒸發(fā)器3的管道上；第三供料泵610，其設置在連通所述Ⅲ效蒸發(fā)器3與所述第一加熱器4的管道上；澄清泵，其設置在連通所述澄清池5與所述第二加熱器6的管道上。另一種實施方案中，如圖3所示，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一加熱器4、第二加熱器6、第三加熱器7均一致，包括：加熱器主體11，其為豎直設置的圓柱狀結構，所述加熱器主體11的側壁為具有夾層的雙層結構，所述夾層內(nèi)填充空氣，所述加熱器主體11頂部、底部分別開設進料口和出料口；攪拌筒12，其為兩端開放的圓柱狀結構，所述攪拌筒12套設于所述加熱器主體11內(nèi)，所述攪拌筒12與所述加熱器主體11的側壁平行并相隔一定距離形成一環(huán)狀空間，所述攪拌筒12的外表面垂直設有多個第一桿體121，所述第一桿體121沿其長度方向連接多個柔性橡膠條122，其中，所述攪拌筒12的筒壁由過濾網(wǎng)制成，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為邊長為3～5cm的正方形，所述攪拌筒12與第一電機連接，以實現(xiàn)所述攪拌筒12的轉動；攪拌裝置，其包括豎直設置在所述攪拌筒12內(nèi)的攪拌桿13，以及與所述攪拌桿13連接的多個子攪拌桿14，所述子攪拌桿14由多個第二桿體依次連接而成，所述第二桿體包括一不銹鋼桿體以及與其連接的柔性橡膠桿體，其中，所述攪拌桿13與第二電機連接；加熱裝置，其包括固定于所述攪拌筒12內(nèi)表面的多個加熱板15，所述加熱板15由多個第一加熱板彼此連接而成，所述第一加熱板由兩個呈60°的第二加熱片構成，所述第二加熱片表面呈波浪狀設置。另一種實施方案中，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一加熱室110、所述第二加熱室210的底部、所述第三加熱室310的底部、所述第四加熱室810的底部以及所述第五加熱室910的底部均設有一超聲波震動板。另一種實施方案中，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述第一汁汽室120與抽真空冷凝器100相連。另一種實施方案中，如圖4所示，所述的糖蜜酒精廢液逆向蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述澄清池5包括：池本體510，其包括一體成型的中空圓柱形的上部分和上大下小的中空圓臺形的下部分，所述下部分的底部設置有可開關的蓋體511；硅藻泥層520，其設置于所述池本體510的內(nèi)壁面；第一生態(tài)混凝土層530，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層530可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)的底部，所述第一生態(tài)混凝土層的孔隙率為60％，高度為3-5cm；第二生態(tài)混凝土層540，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層530可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)，并與所述第一生態(tài)混凝土層530具有一定間隔，所述第二生態(tài)混凝土層540的孔隙率為50％，高度為3-5cm；其中，所述下部分的空腔內(nèi)以及所述第一生態(tài)混凝土層530和第二生態(tài)混凝土層540之間的空間均設置有400目的活性炭顆粒550，所述下部分的空腔內(nèi)活性炭顆粒占所述下部分空間的5％-10％，所述第一生態(tài)混凝土層530和第二生態(tài)混凝土層540之間的活性炭顆粒占所述第一生態(tài)混凝土層530和第二生態(tài)混凝土層540之間空間的3％-5％；所述第一加熱器4其通過管道與所述第澄清池的底部連通，澄清池4的與所述第二加熱器6連通。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。