本發(fā)明涉及一種脈沖袋式除塵器。

背景技術(shù)：

dmc型脈沖袋式除塵器是通過濾袋將含塵氣體過濾，清潔氣體由排氣管排出。含塵氣體經(jīng)進風管進入灰斗，由于風機運行抽風形成負壓，這些含粉塵氣體由于負壓作用，上升過程中經(jīng)濾袋過濾后，清潔氣體由風機抽風經(jīng)過排氣管排入大氣中。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸增大。當阻力達到設(shè)定數(shù)值時，由定壓清灰程序控制儀給出信號（根據(jù)需要也可以定時或手動控制），開啟脈沖閥釋放壓縮空氣，噴吹管對濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每一條濾袋快速鼓脹與收縮，從而振落濾袋表面積附的灰塵，使濾袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到初始狀態(tài)，粉塵則沉落灰斗，為了能夠防止粉塵過于堆積，一般是增加壓縮空氣噴吹量次數(shù)，但是在運行過程中，頻繁吹動濾袋，增加了濾袋磨損和破壞幾率，在粉塵量一定的工況下會減少濾袋使用壽命，并且進氣不均勻，個別濾袋負荷較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種脈沖袋式除塵器，可以將含塵氣體均勻分流，減少脈沖噴吹次數(shù)和延長濾袋使用壽命。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種脈沖袋式除塵器，包括殼體，在殼體下方固定連接有一個與殼體相通的灰斗，一根進風管穿過灰斗外壁，其一端延伸到灰斗內(nèi)，在進風管朝向殼體的端面上均勻分布開設(shè)有多個進風孔，在殼體內(nèi)還設(shè)有一塊隔板，該隔板將殼體分隔成兩個獨立的空腔，位于上方的空腔與一根排氣管相通，在隔板上均勻分布設(shè)有多個通孔，在各個通孔上均安裝有一個濾袋，在各個通孔的上方均安置有一根噴吹方向朝向濾袋的噴吹管，在進風管與隔板之間的灰斗內(nèi)安裝有多個擾流裝置。

進一步的，所述擾流裝置為一根兩端固定連接在殼體或者灰斗上的角鋼。

進一步的，所述擾流裝置包括多根螺紋連接在進風孔周圍的連桿，各根連桿螺紋連接在一個進風帽上。

進一步的，所述進風帽的形狀為“v”形，并且凸出的一端朝向進風孔。

使用本發(fā)明后的技術(shù)效果為：在脈沖袋式除塵器中增加了擾流裝置，擾流裝置可以將進入到灰斗中含塵氣體均勻分流，進一步降低含塵氣體運動速度，從而減少同種設(shè)備同種工況下經(jīng)過濾袋含塵氣體粉塵含量，延長過濾時間，減少能耗，使含氣體在箱體內(nèi)均勻分布到箱內(nèi)各濾袋，避免出現(xiàn)個別濾袋先壞，從而減少人工更換個別濾袋的頻率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的主視示意圖，圖中殼體沒有畫出，

圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖，圖中殼體沒有畫出，

圖3為本發(fā)明在使用第一種擾流裝置時的剖面示意圖，

圖4為本發(fā)明在使用第一種擾流裝置時俯視示意圖，

圖5為本發(fā)明在使用第二種流裝置時的剖面示意圖，

圖6為本發(fā)明在使用第二種擾流裝置時俯視示意圖。

具體實施方式

在本發(fā)明安裝第一種擾流裝置時，如圖1到4所示，一種脈沖袋式除塵器，包括殼體1，在殼體1下方固定連接有一個與殼體1相通的灰斗2，一根進風管6穿過灰斗2外壁，其一端延伸到灰斗2內(nèi)，在進風管6朝向殼體1的端面上均勻分布開設(shè)有多個進風孔7，在殼體1內(nèi)還設(shè)有一塊隔板3，該隔板3將殼體1分隔成兩個獨立的空腔，位于上方的空腔與一根排氣管5相通，在隔板3上均勻分布設(shè)有多個通孔，在各個通孔上均安裝有一個濾袋9，在各個通孔的上方均安置有一根噴吹方向朝向濾袋9的噴吹管，在進風管6與隔板3之間的灰斗2內(nèi)安裝有多個擾流裝置。

進一步的，所述擾流裝置為一根兩端固定連接在殼體1或者灰斗2上的角鋼。

在本發(fā)明安裝第二種擾流裝置時，如圖5和6所示，所述擾流裝置包括多根螺紋連接在進風孔7周圍的連桿10，各根連桿10螺紋連接在一個進風帽11上。

進一步的，所述進風帽11的形狀為“v”形，并且凸出的一端朝向進風孔7。

在使用時，含塵氣體以12～18米每秒的速度進入灰斗2，由于進風管6體積變大，氣體速度減慢到0.5～2米到秒，在重力作用下，氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗2;其他中細小粉塵經(jīng)過進風管6上的進風孔7繼續(xù)上升，在遇到擾流裝置后，中細小顆粒遇到阻力，部分中小顆粒直接下降落到灰斗2中，其中部分沿擾流裝置邊緣向周邊擴散，在擴散過程中，部分顆粒因擴散運動變?nèi)鹾笾苯咏德涞交叶?中，其中較細小的粉塵在負壓作用下附著于濾袋9的外表，擾流裝置減少了中細顆粒直接附著在濾袋9上的幾率，從而減少了脈沖噴吹次數(shù)，從而達到節(jié)能效果。

綜上所述，第一種和第二種擾流裝置均可以將進入到灰斗2中含塵氣體均勻分流，進一步降低含塵氣體運動速度，從而減少同種設(shè)備同種工況下經(jīng)過濾袋9含塵氣體粉塵含量，延長過濾時間，減少能耗，使含氣體在箱體內(nèi)均勻分布到箱內(nèi)各濾袋9，避免出現(xiàn)個別濾袋9先壞，從而減少人工更換個別濾袋9的頻率。

其中的第一種擾流裝置便于制作，可以直接在現(xiàn)場切割角鋼焊接在灰斗2上，但是焊接到灰斗2上后，不能夠很方便的取下，因此適用于對相對較陳舊的脈沖袋式除塵器進行一次性的改造。

其中的第二種擾流裝置需要在進風孔7周圍打孔攻絲，不會對灰斗2產(chǎn)生破壞，在連桿10、進風帽11和進風管6損壞后，可以很方便的將損壞后的部件取下替換，因此適用對較新的脈沖袋式除塵器進行改造，使脈沖袋式除塵器的使用周期不受影響。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種脈沖袋式除塵器，包括殼體，在殼體下方固定連接有一個與殼體相通的灰斗，一根進風管穿過灰斗外壁，其一端延伸到灰斗內(nèi)，在進風管朝向殼體的端面上均勻分布開設(shè)有多個進風孔，在殼體內(nèi)還設(shè)有一塊隔板，該隔板將殼體分隔成兩個獨立的空腔，位于上方的空腔與一根排氣管相通，在隔板上均勻分布設(shè)有多個通孔，在各個通孔上均安裝有一個濾袋，在各個通孔的上方均安置有一根噴吹方向朝向濾袋的噴吹管，在進風管與隔板之間的灰斗內(nèi)安裝有多個擾流裝置，本發(fā)明可以將含塵氣體均勻分流，減少脈沖噴吹次數(shù)和延長濾袋使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：黃俊杰;汪昌松;李新星
受保護的技術(shù)使用者：湖北天宜機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.01
技術(shù)公布日：2017.10.24