本發(fā)明涉及燒結(jié)煙氣有機胺濕法脫硫系統(tǒng)脫硫劑成分的回收技術(shù)，更具體地，本發(fā)明的實施方式涉及一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置及脫硫劑回收利用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有燒結(jié)煙氣脫硫主要采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)運行后，由于燒結(jié)煙氣經(jīng)噴淋降溫、洗滌或在50℃～60℃吸收，吸收完成后煙氣夾帶大約12％～14％的水量，其含有許多脫硫劑(吸收劑)成分，通過回收段或捕物裝置進(jìn)行回收捕集脫硫劑(吸收劑)，但仍有大量脫硫劑隨煙氣夾帶逃逸，測算大概有0.8～1.2t/天的脫硫劑損失，且造成塔頂有降雨現(xiàn)象。特別是脫硫劑含有腐蝕性或者價格較高的脫硫系統(tǒng)，如氨法脫硫、有機胺脫硫等，夾帶損耗占脫硫成本比較高，脫硫劑的回收是脫硫系統(tǒng)正常運行及市場競爭的保證。目前市場上捕霧裝置較多，主要是絲網(wǎng)、折流板及鮑爾環(huán)填料等，對煙氣夾帶捕集效果較差，為此，研究一種捕霧效果較好，減少煙氣含水率的裝置或者回收脫硫劑的裝置已迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置及脫硫劑回收利用方法，以期望可以解決現(xiàn)有有機胺脫硫工藝中煙氣夾帶損耗嚴(yán)重的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種實施方式采用以下技術(shù)方案：

一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，包括超重力旋轉(zhuǎn)床、回收槽和溶液槽，所述超重力旋轉(zhuǎn)床的上端面設(shè)置煙氣出口、下端面設(shè)置回收液出口、側(cè)面中部設(shè)置第一類進(jìn)口和第二類進(jìn)口，側(cè)面下部設(shè)置第三類進(jìn)口，所述超重力旋轉(zhuǎn)床的回收液出口與回收槽連通，所述回收槽與溶液槽連通并在其連接管路上設(shè)置第一自動閥，所述第一類進(jìn)口連接新水提供系統(tǒng)，所述第二類進(jìn)口與回收槽連通并在其連接管路上設(shè)置第二自動閥，所述溶液槽與脫硫系統(tǒng)連接并通過增壓泵將溶液槽中的溶液輸送至脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的煙氣的出口連接至超重力旋轉(zhuǎn)床的第三類進(jìn)口；所述超重力旋轉(zhuǎn)床包括外殼，從外殼底部至頂部貫穿一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連接電機，位于外殼內(nèi)部并固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子分為上中下三個部分，上部分轉(zhuǎn)子是由聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料填充在轉(zhuǎn)子固定件內(nèi)形成，中部分轉(zhuǎn)子為三葉扇，下部分轉(zhuǎn)子是由不銹鋼折流板填料填充在轉(zhuǎn)子固定件內(nèi)形成。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，所述第一類進(jìn)口和第二類進(jìn)口連接液體分布器，液體分布器位于所述下部分轉(zhuǎn)子的中心。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，所述新水提供系統(tǒng)包括新水提升泵、連接新水提升泵和第一類進(jìn)口的管道以及設(shè)置在該管道上的第三自動閥。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，所述聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料的直徑為1～3cm、高度為3～5cm，并且該環(huán)狀填料內(nèi)部設(shè)置多根擋板，煙氣夾帶脫硫劑和水分撞擊到擋板上，提高環(huán)狀填料對脫硫劑和水分的攔截捕集能力。

所述環(huán)狀填料的兩個端口分別設(shè)置三葉型擋板，所述三葉型擋板是三根擋板匯集于一點形成的一體結(jié)構(gòu)，并且相鄰擋板之間的夾角相等，兩個三葉型擋板的中心通過一根中心擋板連接；所述環(huán)狀填料的內(nèi)部還設(shè)置至少兩根擋板，并且兩根擋板的一端錯落固定在所述中心擋板上，這兩根擋板也與組成三葉型擋板的任意一根擋板不平行。一種較為可行的結(jié)構(gòu)是在環(huán)狀填料的內(nèi)部設(shè)置三根擋板，并且這三根擋板的一端錯落固定在所述中心擋板上，同時這三根擋板的投影正好平分三葉型擋板的每一個夾角。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，所述不銹鋼折流板填料是由316L不銹鋼制成，其厚度為1～2mm。不銹鋼折流板填料是由多層厚度為1～2mm的316L不銹鋼板制成，多層316L不銹鋼折流板并排豎向放置，形成從超重力旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子中心到外殼內(nèi)壁引流槽的水流通道，以及從超重力旋轉(zhuǎn)床底部到上部分轉(zhuǎn)子的氣流通道，大致為橫向運動的液體與大致為豎向運動的氣體在通道中相撞并撞擊到折流板上。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，在所述外殼的內(nèi)底面還設(shè)置了貯水池，外殼的側(cè)面設(shè)置引流槽，引流槽末端位于貯水池內(nèi)部。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置中，回收槽與第二類進(jìn)口之間的管路上設(shè)置回收液循環(huán)泵，回收槽與溶液槽之間的管路上也設(shè)置回收液循環(huán)泵，或者上述兩條管路共用同一個回收液循環(huán)泵。

本發(fā)明還提供了有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法，采用上述裝置，并包括以下步驟：

(1)啟動超重力旋轉(zhuǎn)床，控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為700～1000轉(zhuǎn)/分鐘，將脫硫系統(tǒng)排出的脫硫后的煙氣從第三類進(jìn)口導(dǎo)入超重力旋轉(zhuǎn)床，同時啟動新水提供系統(tǒng)，保持第一自動閥和第二自動閥關(guān)閉，向超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)導(dǎo)入新水，新水流量為40～80m³/h；煙氣在不銹鋼折流板填料的旋轉(zhuǎn)剪切力作用下被新水充分洗滌，煙氣中的部分脫硫劑及水分被捕集，接著煙氣進(jìn)入聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料中，煙氣中的剩余脫硫劑及水分被進(jìn)一步捕集，然后煙氣從煙氣出口排出；

(2)在步驟(1)進(jìn)行的過程中，取樣檢測回收槽中溶液的脫硫劑的濃度，當(dāng)其質(zhì)量濃度≥5％時，開啟第一自動閥，將回收槽中的溶液導(dǎo)入溶液槽中，然后重復(fù)前面的步驟；當(dāng)其質(zhì)量濃度＜5％時，關(guān)閉新水提供系統(tǒng)和第一自動閥，打開第二自動閥，將回收槽中的溶液從第二類進(jìn)口返回超重力旋轉(zhuǎn)床中代替步驟(1)所述的新水循環(huán)捕集脫硫劑直到回收槽中溶液的脫硫劑的質(zhì)量濃度≥5％時，關(guān)閉第二自動閥，開啟第一自動閥和新水提供系統(tǒng)，將回收槽中的溶液導(dǎo)入溶液槽中，并引入新水重復(fù)前面的步驟。

上述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法中，有機胺脫硫劑的濃度檢測方法為氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用測定。

下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

脫硫系統(tǒng)運行后，開啟超重力旋轉(zhuǎn)床及新水提升泵，當(dāng)有機胺吸收液吸收煙氣中SO₂后，煙氣夾帶約14％的水分及脫硫劑進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)床，新水通過液體分布器分散到轉(zhuǎn)子的填料中，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速700～1000r/min后，控制新水流量40～80m³/h，在折流板填料旋轉(zhuǎn)剪切力作用下煙氣被充分洗滌，捕集脫硫劑成分及攔截夾帶水分，含水煙氣進(jìn)入上部環(huán)狀填料層，進(jìn)一步捕集霧化小液滴及脫硫劑成分，完成后煙氣從上部煙氣出口排出，含脫硫劑的水溶液沿引流槽進(jìn)入貯水池，再經(jīng)回收液出口流入回收槽，取樣檢測脫硫劑濃度。當(dāng)濃度小于5％時，開啟回收液循環(huán)泵使回收槽中的溶液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)床，此時新水提升泵停止，按照新水運行方法實行循環(huán)回收脫硫劑，直至濃度達(dá)到約5％后，輸送至溶液槽，此時開啟新水泵，同時同步轉(zhuǎn)換，溶液經(jīng)溶液增壓泵輸送至脫硫系統(tǒng)，在該溶液中還可添加少量新脫硫劑，以保持脫硫系統(tǒng)脫硫劑濃度在穩(wěn)定水平，保證脫硫效果。采用此裝置及方法可以有效回收煙氣夾帶的脫硫劑成分，降低塔頂降雨，降低了有機胺脫硫工藝的運行成本。

本發(fā)明中捕捉有機胺類脫硫劑(包括醇胺、二乙烯三、羥乙基乙二胺等混合吸收劑)是采用軟水與煙氣中水滴碰撞捕集，屬液-液融合形成大液滴碰撞到折流板而流下來，捕集過程中填料與氣體不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，填料起到分散水滴及碰撞捕集的物理作用。

折流板填料材質(zhì)采用316L不銹鋼，厚度1～2mm，液滴碰撞后快速流下，環(huán)狀填料阻力較小，采用聚丙烯材質(zhì)，高度3～5cm，直徑1～3cm，比表面積大且耐腐蝕，可以很好的捕集小液滴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：本發(fā)明解決了有機胺脫硫工藝煙氣夾帶脫硫劑損失及塔頂降雨的問題，高效回收利用脫硫劑，并使脫硫系統(tǒng)脫硫劑濃度及脫硫效果的穩(wěn)定，可較大降低該工藝的運行成本，本發(fā)明主要通過物理碰撞和捕集回收脫硫劑，捕集脫硫劑的填料可長期使用，更換頻率低，回收效率高。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為本發(fā)明有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置的超重力旋轉(zhuǎn)床結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-超重力旋轉(zhuǎn)床，2-貯水池，3-第三類進(jìn)口，4-引流槽，5-第一類進(jìn)口，6-轉(zhuǎn)子固定件，7-煙氣出口，8-轉(zhuǎn)軸，9-轉(zhuǎn)子，10-聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料，11-不銹鋼折流板填料，12-液體分布器，13-第二類進(jìn)口，14-回收液出口，15-新水提升泵，16-第三自動閥，17-回收槽，18-回收液循環(huán)泵，19-第二自動閥，20-第一自動閥，21-溶液增壓泵，22-溶液槽，23-脫硫系統(tǒng)，24-外殼，25-三葉扇，26-擋板，27-中心擋板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所述有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置的原理是：燒結(jié)煙氣經(jīng)有機胺脫硫劑(吸收劑)處理后，夾帶脫硫劑的煙氣經(jīng)超重力旋轉(zhuǎn)床處理，捕集水分及回收脫硫劑，回收液集中于回收槽，循環(huán)用于捕集煙氣的夾帶物，至回收液中有機胺脫硫劑濃度達(dá)到5％時返回脫硫系統(tǒng)的脫硫液儲槽(溶液槽)。

如圖1和圖2所示，有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置包括超重力旋轉(zhuǎn)床1、回收槽17和溶液槽22，在工作狀態(tài)下，超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)部的轉(zhuǎn)子會不停的轉(zhuǎn)動。超重力旋轉(zhuǎn)床1的上端面設(shè)置煙氣出口7，當(dāng)脫硫系統(tǒng)排出的煙氣經(jīng)超重力旋轉(zhuǎn)床捕集回收脫硫劑和水分后從煙氣出口7排出。超重力旋轉(zhuǎn)床1的下端面設(shè)置回收液出口14，從液體分布器噴入填料的水或溶液經(jīng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)被甩出填料后，匯集到外殼的底部，然后從回收液出口14流出超重力旋轉(zhuǎn)床，進(jìn)入回收槽17中。超重力旋轉(zhuǎn)床1的側(cè)面中部設(shè)置第一類進(jìn)口5和第二類進(jìn)口13，側(cè)面下部設(shè)置第三類進(jìn)口3，第一類進(jìn)口5和第二類進(jìn)口13是進(jìn)水口，第三類進(jìn)口3是進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的位置較低，接近超重力旋轉(zhuǎn)床的底部，這樣氣體進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)床之后，能夠迅速分布到填料底部的空腔中并從填料底部進(jìn)入填料中。超重力旋轉(zhuǎn)床的回收液出口14與回收槽17連通，回收槽17與溶液槽22連通并在其連接管路上設(shè)置第一自動閥20，第一類進(jìn)口5連接新水提供系統(tǒng)，第二類進(jìn)口13與回收槽17連通并在其連接管路上設(shè)置第二自動閥19，溶液槽22與脫硫系統(tǒng)23連接并通過增壓泵21將溶液槽中的溶液輸送至脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的煙氣的出口連接至超重力旋轉(zhuǎn)床的第三類進(jìn)口3。超重力旋轉(zhuǎn)床包括外殼24，從外殼底部至頂部貫穿一根轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8下端連接電機(圖中未示出)，位于外殼內(nèi)部并固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子9分為上中下三個部分，上部分轉(zhuǎn)子是由聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料10填充在轉(zhuǎn)子固定件6內(nèi)形成，中部分轉(zhuǎn)子為三葉扇25，下部分轉(zhuǎn)子是由不銹鋼折流板填料11填充在轉(zhuǎn)子固定件內(nèi)形成。轉(zhuǎn)子固定件6的作用是將填料(包括折流板填料和環(huán)狀填料)固定，使其能夠隨轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)子固定件6屬于框架結(jié)構(gòu)，它允許氣體從下向上移動，也允許液體從轉(zhuǎn)子中部向外移動，直到氣體從下往上排至超重力旋轉(zhuǎn)床外，而液體從內(nèi)至外排至轉(zhuǎn)子外。下部份轉(zhuǎn)子的折流板式填料使煙氣水分多次撞擊形成大液滴，上部份轉(zhuǎn)子中規(guī)整的環(huán)狀塑料小填料能夠捕集細(xì)小粒徑的霧狀脫硫劑，進(jìn)一步回收脫硫劑及水汽，保證煙氣夾帶量降低到最小，減少塔頂煙囪降雨。轉(zhuǎn)子中的所有填料與煙氣中的夾帶物不參與化學(xué)反應(yīng)，而是利用填料較大的比表面積與煙氣中小液滴碰撞而將其截留下來。當(dāng)下部分轉(zhuǎn)子中的煙氣向上蔓延時，受到三葉扇25的進(jìn)一步剪切撞擊和加速，使液滴更加快速地撞擊到上部分轉(zhuǎn)子的填料中，加強煙氣中脫硫劑及水分的捕集力度。

超重力旋轉(zhuǎn)床為立式，一個或多個并聯(lián)組成，煙氣下方側(cè)進(jìn)，上方出，保證煙氣進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)床后能夠充分接觸轉(zhuǎn)子中的填料，有利于捕集水分和脫硫劑。

為了使液體進(jìn)入超重力旋轉(zhuǎn)裝置后能夠迅速散布開以及均勻分散，第一類進(jìn)口5和第二類進(jìn)口13連接液體分布器12，液體分布器位于所述下部分轉(zhuǎn)子的中心。液體分布器可以設(shè)置在轉(zhuǎn)軸周圍，出水口面向填料。

上述新水提供系統(tǒng)包括新水提升泵15、連接新水提升泵和第一類進(jìn)口的管道以及設(shè)置在該管道上的第三自動閥16。新水提升泵15初次將軟水輸送至超重力旋轉(zhuǎn)床的第三類進(jìn)口(進(jìn)氣口)，捕集煙氣夾帶成分后，利用自流到回收槽，回收槽下方連接回收液循環(huán)泵，回收液循環(huán)泵將回收液返回超重力旋轉(zhuǎn)床。

為了獲得更好的捕集效果，所述聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料的直徑為1～3cm、高度為3～5cm，所述不銹鋼折流板填料是由316L不銹鋼制成，其厚度為1～2mm，環(huán)狀填料內(nèi)部設(shè)置多根擋板。圖3示出了本發(fā)明聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料的一種結(jié)構(gòu)示意圖，環(huán)狀填料的兩個端口分別設(shè)置三葉型擋板，三葉型擋板是三根擋板26匯集于一點形成的一體結(jié)構(gòu)，并且相鄰擋板之間的夾角相等，兩個三葉型擋板的中心通過一根中心擋板27連接；所述環(huán)狀填料的內(nèi)部還設(shè)置至少兩根擋板，并且兩根擋板的一端錯落固定在所述中心擋板上，這兩根擋板也與組成三葉型擋板的任意一根擋板不平行。環(huán)狀填料內(nèi)部的擋板結(jié)構(gòu)有助于提高環(huán)狀填料對煙氣中剩余水汽和脫硫劑的捕集。

為了減小從填料中流出的液體對外殼底部的沖擊力，本發(fā)明在所述外殼的內(nèi)底面還設(shè)置了貯水池2，外殼的側(cè)面設(shè)置引流槽4，引流槽4末端位于貯水池2內(nèi)部。填料中的水捕集煙氣中的脫硫劑后在超重力旋轉(zhuǎn)床的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中被甩至轉(zhuǎn)子外，沿外殼內(nèi)壁處的引流槽4流入貯水池2中，貯水池2液滿溢流，減小了液體下流時對外殼底部的沖擊，溢流出來的液體從回收液出口14流入回收槽17。

回收槽17與第二類進(jìn)口13之間的管路上設(shè)置回收液循環(huán)泵18，實現(xiàn)回收槽中的液體循環(huán)捕集煙氣中的脫硫劑，增大回收槽中液體的脫硫劑含量，含量達(dá)標(biāo)后再將液體引入溶液槽中，作為脫硫系統(tǒng)的脫硫劑溶液使用；回收槽17與溶液槽22之間的管路上也設(shè)置回收液循環(huán)泵，當(dāng)回收槽中的液體的脫硫劑含量達(dá)標(biāo)的時候才啟用該管路上的回收液循環(huán)泵，將回收槽中的液體引入溶液槽中；或者如圖1所示，上述兩條管路共用同一個回收液循環(huán)泵，通過第一自動閥20和第二自動閥19來控制回收槽中液體的流向。

上述裝置在使用過程中，要控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為700～1000轉(zhuǎn)/分鐘。如果轉(zhuǎn)速太低，煙氣中夾帶的成分分離效果差，轉(zhuǎn)速太高，又會將煙氣中夾帶成分剪切為更小的液滴，難以回收。

上述裝置首次運行時，先通過新水提升泵向超重力旋轉(zhuǎn)床打入一定量的軟水(新水)，煙氣與軟水成錯流通過下部份轉(zhuǎn)子中的折流板式填料，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為700～1000轉(zhuǎn)/分鐘，煙氣經(jīng)軟水捕集后進(jìn)入上部轉(zhuǎn)子填料進(jìn)一步除霧，回收的含有機胺脫硫劑的水溶液沿轉(zhuǎn)子外殼從下部流出，進(jìn)入回收槽，再通過連接的回收液循環(huán)泵打入超重力旋轉(zhuǎn)床(可以與首次進(jìn)軟水同口)進(jìn)行循環(huán)回收，循環(huán)量控制40～80m³/h，至循環(huán)液中有機胺脫硫劑濃度達(dá)到5％(脫硫劑濃度采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用測定)，排入脫硫系統(tǒng)的溶液儲槽，同時補新軟水進(jìn)入，脫硫劑的有效回收保證了脫硫系統(tǒng)脫硫劑濃度的平衡，進(jìn)而保證脫硫效果，也減少了塔頂降雨，節(jié)約了脫硫運行成本。

利用上述裝置的具體實施例

攀鋼燒結(jié)煙氣含硫量高，成分復(fù)雜，選擇一種適用性強、可回收硫資源的脫硫工藝較少，為此，采用了自主研發(fā)的有機胺法循環(huán)脫硫工藝，不僅可適用現(xiàn)有燒結(jié)煙氣，而且每年可產(chǎn)硫酸20000多噸，具有較好的應(yīng)用前景，符合當(dāng)前的綠色發(fā)展理念。但此工藝運行過程中，由于燒結(jié)煙氣脫硫后，煙氣夾帶大約12％～14％的水量，其含有許多脫硫劑成分，測算每天大概有0.8～1.2t的脫硫劑損失，且造成塔頂有降雨現(xiàn)象，目前是采用回收除霧措施，僅有20％～30％的回收效果。采用本發(fā)明所述的裝置和方法，強化煙氣與溶液之間的傳質(zhì)效果，可有效捕集煙氣中的脫硫劑成分，據(jù)現(xiàn)有資料分析及試驗?zāi)M，下部份轉(zhuǎn)子的折流板式填料中煙氣與水溶液吸附效果可達(dá)到80％～85％，再經(jīng)過上部份轉(zhuǎn)子中規(guī)整的環(huán)狀塑料小填料除霧，進(jìn)一步降低煙氣夾帶，預(yù)計可回收85％～90％的脫硫劑成分，即0.7～1.0t/天，每天損耗為0.1～0.2t，節(jié)約脫硫劑成本15％左右，且減少了煙囪降雨，穩(wěn)定了脫硫系統(tǒng)的正常運行，同時極大的解決了因脫硫運行成本高帶來的環(huán)保壓力。

盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。