1.一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，包括超重力旋轉(zhuǎn)床(1)、回收槽(17)和溶液槽(22)，所述超重力旋轉(zhuǎn)床的上端面設(shè)置煙氣出口(7)、下端面設(shè)置回收液出口(14)、側(cè)面中部設(shè)置第一類進口(5)和第二類進口(13)，側(cè)面下部設(shè)置第三類進口(3)，所述超重力旋轉(zhuǎn)床的回收液出口(14)與回收槽(17)連通，所述回收槽(17)與溶液槽(22)連通并在其連接管路上設(shè)置第一自動閥(20)，其特征在于所述第一類進口(5)連接新水提供系統(tǒng)，所述第二類進口(13)與回收槽(17)連通并在其連接管路上設(shè)置第二自動閥(19)，所述溶液槽(22)與脫硫系統(tǒng)(23)連接并通過增壓泵(21)將溶液槽中的溶液輸送至脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)脫硫后得到的煙氣的出口連接至超重力旋轉(zhuǎn)床的第三類進口(3)；所述超重力旋轉(zhuǎn)床包括外殼(24)，從外殼底部至頂部貫穿一根轉(zhuǎn)軸(8)，轉(zhuǎn)軸下端連接電機，位于外殼內(nèi)部并固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子(9)分為上中下三個部分，上部分轉(zhuǎn)子是由聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料(10)填充在轉(zhuǎn)子固定件(6)內(nèi)形成，中部分轉(zhuǎn)子為三葉扇(25)，下部分轉(zhuǎn)子是由不銹鋼折流板填料(11)填充在轉(zhuǎn)子固定件內(nèi)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述第一類進口(5)和第二類進口(13)連接液體分布器(12)，液體分布器位于所述下部分轉(zhuǎn)子的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述新水提供系統(tǒng)包括新水提升泵(15)、連接新水提升泵和第一類進口的管道以及設(shè)置在該管道上的第三自動閥(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料的直徑為1～3cm、高度為3～5cm，并且該環(huán)狀填料內(nèi)部設(shè)置多根擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述環(huán)狀填料的兩個端口分別設(shè)置三葉型擋板，所述三葉型擋板是三根擋板匯集于一點形成的一體結(jié)構(gòu)，并且相鄰擋板之間的夾角相等，兩個三葉型擋板的中心通過一根中心擋板連接；所述環(huán)狀填料的內(nèi)部還設(shè)置至少兩根擋板，并且兩根擋板的一端錯落固定在所述中心擋板上，這兩根擋板也與組成三葉型擋板的任意一根擋板不平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述不銹鋼折流板填料是由316L不銹鋼制成，其厚度為1～2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于在所述外殼的內(nèi)底面還設(shè)置了貯水池(2)，外殼的側(cè)面設(shè)置引流槽(4)，引流槽末端位于貯水池內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述回收槽與第二類進口之間的管路上設(shè)置回收液循環(huán)泵(18)，回收槽與溶液槽之間的管路上也設(shè)置回收液循環(huán)泵，或者上述兩條管路共用同一個回收液循環(huán)泵。
9.一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法，其特征在于采用權(quán)利要求1～8任意一項所述的裝置，并包括以下步驟：
(1)啟動超重力旋轉(zhuǎn)床，控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為700～1000轉(zhuǎn)/分鐘，將脫硫系統(tǒng)排出的脫硫后的煙氣從第三類進口導(dǎo)入超重力旋轉(zhuǎn)床，同時啟動新水提供系統(tǒng)，保持第一自動閥和第二自動閥關(guān)閉，向超重力旋轉(zhuǎn)床內(nèi)導(dǎo)入新水，新水流量為40～80m3/h；煙氣在不銹鋼折流板填料的旋轉(zhuǎn)剪切力作用下被新水充分洗滌，煙氣中的部分脫硫劑及水分被捕集，接著煙氣進入聚丙烯材質(zhì)制成的環(huán)狀填料中，煙氣中的剩余脫硫劑及水分被進一步捕集，然后煙氣從煙氣出口排出；
(2)在步驟(1)進行的過程中，取樣檢測回收槽中溶液的脫硫劑的濃度，當(dāng)其質(zhì)量濃度≥5％時，開啟第一自動閥，將回收槽中的溶液導(dǎo)入溶液槽中，然后重復(fù)前面的步驟；當(dāng)其質(zhì)量濃度＜5％時，關(guān)閉新水提供系統(tǒng)和第一自動閥，打開第二自動閥，將回收槽中的溶液從第二類進口返回超重力旋轉(zhuǎn)床中代替步驟(1)所述的新水循環(huán)捕集脫硫劑直到回收槽中溶液的脫硫劑的質(zhì)量濃度≥5％時，關(guān)閉第二自動閥，開啟第一自動閥和新水提供系統(tǒng)，將回收槽中的溶液導(dǎo)入溶液槽中，并引入新水重復(fù)前面的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法，其特征在于有機胺脫硫劑的濃度檢測方法為氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用測定。