本發(fā)明涉及粉料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬磁粉芯粉料攪拌裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鐵硅鋁粉料制備過程中，混料包覆采用的是普通的正反方向旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行粉料混合，這種混合方式對粉料的混合存在不均勻現(xiàn)象，對所制備的粉料效果差，且在粉料添加時(shí)采用的是人工手動加料，人員作業(yè)強(qiáng)度大。粉料混合過程中所揚(yáng)起的粉料塵埃，造成空氣污染，粉料包覆時(shí)所需的粉料的溫度差異大，影響所制備粉料的質(zhì)量。

中國專利文獻(xiàn)(公告日：2009-12-09公告號：101596440)公開了一種高分子材料聚合反應(yīng)釜，包括釜體、上封蓋、驅(qū)動密封裝置、攪拌裝置、進(jìn)出料口；其中，釜體上部為倒圓錐狀的闊口，中部為圓桶狀，下部為圓錐狀；釜體設(shè)有帶有螺旋流道的加熱夾套和保溫層；上封蓋設(shè)有加熱夾套和保溫層、真空口、進(jìn)料口；攪拌裝置由攪拌軸、帶狀內(nèi)螺旋攪拌槳葉、帶狀外螺旋攪拌槳葉、刮片、支撐槳組成；驅(qū)動密封裝置由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封組成；攪拌軸上部與驅(qū)動密封裝置聯(lián)結(jié)。

上述技術(shù)方案公開了一種攪拌反應(yīng)裝置，是為了實(shí)現(xiàn)攪拌效果好，傳熱傳質(zhì)效率高，以解決高粘度熔體爬桿難題和脫揮問題，特別適宜用作高粘度高分子材料的聚合反應(yīng)。

但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有鐵硅鋁粉料等金屬磁粉芯粉料制備過程中有效解決粉料混合不均勻、制備的粉料效果差、粉料包覆時(shí)所需的粉料的溫度差異大、影響所制備粉料的質(zhì)量等的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有金屬粉料制備過程中，粉料的混合存在不均勻、溫度差異大等現(xiàn)象，制備的粉料質(zhì)量差，混料方向只有一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，需要采用正反轉(zhuǎn)的實(shí)現(xiàn)雙向混料，操作不便等問題，而提供了一種在單向旋轉(zhuǎn)時(shí)可以多方向混料，混合均勻，制備的粉料質(zhì)量高，使用效果好的金屬磁粉芯粉料攪拌裝置及其使用方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬磁粉芯粉料攪拌裝置，包括雙鉸輪和驅(qū)動雙鉸輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的雙鉸輪包括旋轉(zhuǎn)軸、固定桿和螺線攪拌片，所述的固定桿沿旋轉(zhuǎn)軸的軸向均布有多根且固定桿的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸的軸線設(shè)置并相互呈十字形結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置，間隔設(shè)置的固定桿處在同一平面上，所述的螺線攪拌片以旋轉(zhuǎn)軸上中間一根固定桿為起始點(diǎn)分別向旋轉(zhuǎn)軸的兩端螺旋設(shè)置，中心固定桿兩側(cè)的螺線攪拌片分別設(shè)置有四條，四條螺線攪拌片包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片和兩條旋向相反的外螺線攪拌片，并且四條螺線攪拌片的旋向互不重疊交錯設(shè)置成以旋轉(zhuǎn)軸為中心軸由外螺線攪拌片向內(nèi)螺線攪拌片旋轉(zhuǎn)混料的兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間。

雙鉸輪設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)，是為了使在一個(gè)密閉攪拌容器內(nèi)形成多個(gè)粉料混合工作區(qū)間，而且這樣的結(jié)構(gòu)使得粉料混合工作區(qū)間的混料方向不同，在混料過程中粉料從旋轉(zhuǎn)軸的上方進(jìn)入到粉料混合工作區(qū)間，被螺線攪拌片帶動在不同的混合工作區(qū)間進(jìn)行混合，不論粉料進(jìn)入哪個(gè)粉料混合工作區(qū)間都會進(jìn)行由外向內(nèi)不同方向的旋轉(zhuǎn)混料，使得混料更加均勻。雙鉸輪既是由外向內(nèi)的雙層反向旋轉(zhuǎn)混合，也是在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上進(jìn)行分區(qū)反向旋轉(zhuǎn)混合。該雙鉸輪結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單向旋轉(zhuǎn)存在混合不均的問題，也解決了背景技術(shù)中雙鉸輪垂直旋轉(zhuǎn)不分區(qū)間一次混合的問題。

為了使整體更加均衡，施力均勻，作為優(yōu)選，所述的外螺線攪拌片分別與每根固定桿的兩端部固定連接，所述的內(nèi)螺線攪拌片分別與每根固定桿的中部位置固定連接。

作為優(yōu)選，所述的外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片上分別間隔設(shè)置有多個(gè)輔助攪拌片，所述的輔助攪拌片上設(shè)置有多個(gè)三角形錐刺，所述的三角形錐刺朝向多個(gè)方向設(shè)置，所述的輔助攪拌片分別傾斜設(shè)置在外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的內(nèi)外側(cè)面上，并且外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的輔助攪拌片相互間隔設(shè)置。外螺線攪拌片和內(nèi)螺線攪拌片的上述設(shè)置結(jié)構(gòu)是為了實(shí)現(xiàn)由外向內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)混合，且分區(qū)間混合粉料，使粉料混合更均勻，質(zhì)量更可靠。

設(shè)置輔助攪拌片并在輔助攪拌片上設(shè)置三角形錐刺，這樣在攪拌過程中會將粉料攪拌的更碎更均勻，輔助攪拌片的兩端分別螺線攪拌片的兩側(cè)面，而且輔助攪拌片與螺線攪拌片呈傾斜設(shè)置，傾斜角度優(yōu)選30至45度，而其上的三角形錐刺兩個(gè)一組分別朝向不同方向設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以增加與粉料的攪拌面積，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個(gè)位置都可以使粉料進(jìn)行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，更為徹底，粉料質(zhì)量更可靠。

一種基于上述金屬磁粉芯粉料攪拌裝置的使用方法，是將雙鉸輪設(shè)置在一密閉的滾筒內(nèi)，同時(shí)在滾筒內(nèi)加入金屬磁粉芯粉料；開啟電機(jī)，使其帶動雙鉸輪旋轉(zhuǎn)，將金屬磁粉芯粉料混合均勻。

作為優(yōu)選，所述的滾筒為雙層筒體，包括內(nèi)筒體和外筒體，雙鉸輪設(shè)置在內(nèi)筒體內(nèi)，在內(nèi)、外筒體之間流動有加熱油。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的雙鉸輪既是由外向內(nèi)的雙層反向旋轉(zhuǎn)混合，也是在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上進(jìn)行分區(qū)反向旋轉(zhuǎn)混合。該雙鉸輪結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的單向旋轉(zhuǎn)存在混合不均的問題，也解決了背景技術(shù)中雙鉸輪垂直旋轉(zhuǎn)不分區(qū)間一次混合的問題。

作業(yè)時(shí)，雙鉸輪在電機(jī)帶動下對粉料進(jìn)行粉料混合，雙鉸龍以旋轉(zhuǎn)軸為對稱軸進(jìn)行分割為上下兩部分，而其中以中心固定桿為中心向旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置各兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間，進(jìn)行四個(gè)區(qū)域的粉料混合，通過螺線攪拌片將粉料進(jìn)行分散混合，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間均由外向內(nèi)呈反向螺旋混合，從而使得在單向旋轉(zhuǎn)的前提下，粉料混合更為均勻徹底。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種金屬磁粉芯粉料制備裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中粉料混合工作區(qū)間的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的一種等軸視圖；

圖4是本發(fā)明中雙鉸輪裝置的主視圖；

圖5是本發(fā)明中粉料包覆機(jī)構(gòu)局部放大圖；

圖6是本發(fā)明中輔助攪拌片處的局部放大圖；

圖中：1、自動加料機(jī)構(gòu)，2、粉料傳送機(jī)構(gòu)，3、粉料包覆機(jī)構(gòu)，4、卸料承載機(jī)構(gòu)，5、自動稱量裝置，6、負(fù)壓傳送裝置，7、雙鉸輪裝置，8、粉料混合工作區(qū)間，9、滾筒，10、雙鉸輪，11、電機(jī)，12、加熱裝置，13、旋轉(zhuǎn)軸，14、固定桿，15、螺線攪拌片，16、內(nèi)螺線攪拌片，17、外螺線攪拌片，18、加熱油箱，19、循環(huán)輸油管，20、油循環(huán)腔，21、內(nèi)筒體，22、外筒體，23、粉料輸送筒，24、吸料風(fēng)機(jī)，25、傳輸管道，26、進(jìn)風(fēng)口，27、送料口，28、緩存罐，29、排料機(jī)，30、氣動蝶閥，31、裝料漏斗，32、放料閥球，33、梯形廣口管，34、卸料緩存罐，35、輔助攪拌片，36、三角形錐刺，37、插孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例：在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，本發(fā)明的金屬磁粉芯粉料攪拌裝置為金屬磁粉芯粉料制備裝置的重要組成部分，下面對金屬磁粉芯粉料制備裝置作詳細(xì)介紹：

本實(shí)施例的金屬磁粉芯粉料制備裝置包括依次連接的自動加料機(jī)構(gòu)1、粉料傳送機(jī)構(gòu)2、粉料包覆機(jī)構(gòu)3和卸料承載機(jī)構(gòu)4，自動加料機(jī)構(gòu)1中設(shè)置有自動稱量裝置5，粉料傳送機(jī)構(gòu)2中設(shè)置有負(fù)壓傳送裝置6，粉料包覆機(jī)構(gòu)3中設(shè)置有雙鉸輪裝置7，雙鉸輪裝置7中設(shè)置有多個(gè)粉料混合工作區(qū)間8，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間8的混料方向由外向內(nèi)反向設(shè)置。

雙鉸輪裝置7包括滾筒9、設(shè)置在滾筒9內(nèi)部的雙鉸輪10和驅(qū)動雙鉸輪10旋轉(zhuǎn)的電機(jī)11，滾筒9環(huán)設(shè)在雙鉸輪10的外部并且連接有加熱裝置12，雙鉸輪10與電機(jī)11同軸線設(shè)置。

雙鉸輪10包括旋轉(zhuǎn)軸13、固定桿14和螺線攪拌片15(見圖3)，固定桿14沿旋轉(zhuǎn)軸13的軸向均布有多根且固定桿14的總數(shù)為單數(shù)根，相鄰兩根固定桿14分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸13的軸線設(shè)置并相互呈十字形結(jié)構(gòu)垂直設(shè)置(見圖4)，間隔設(shè)置的固定桿14處在同一平面上，螺線攪拌片15以旋轉(zhuǎn)軸13上中間一根固定桿14為起始點(diǎn)分別向旋轉(zhuǎn)軸13的兩端螺旋設(shè)置，中心固定桿14兩側(cè)的螺線攪拌片15分別設(shè)置有四條，四條螺線攪拌片15包括兩條旋向相反的內(nèi)螺線攪拌片16和兩條旋向相反的外螺線攪拌片17，并且四條螺線攪拌片15的旋向互不重疊交錯設(shè)置成以旋轉(zhuǎn)軸13為中心軸由外螺線攪拌片17向內(nèi)螺線攪拌片16旋轉(zhuǎn)混料的兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間8。外螺線攪拌片17分別與每根固定桿14的兩端部固定連接，內(nèi)螺線攪拌片16分別與每根固定桿14的中部位置固定連接。

外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別間隔設(shè)置有多個(gè)輔助攪拌片35(見圖6)，外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16上分別設(shè)置多個(gè)插孔37，輔助攪拌片35分別從插孔的一側(cè)插入延伸到另外一側(cè)并通過焊接固定連接為一體。輔助攪拌片35上設(shè)置有多個(gè)三角形錐刺36，三角形錐刺36朝向多個(gè)方向設(shè)置，輔助攪拌片35沿外螺線攪拌片17的內(nèi)外側(cè)面傾斜設(shè)置，輔助攪拌片35沿內(nèi)螺線攪拌片16的內(nèi)外側(cè)面傾斜設(shè)置，并且外螺線攪拌片17和內(nèi)螺線攪拌片16的輔助攪拌片35相互間隔設(shè)置。輔助攪拌片35的兩端分別設(shè)置在螺線攪拌片的兩側(cè)面，而且輔助攪拌片35與螺線攪拌片呈傾斜設(shè)置，傾斜角度30至45度，而其上的三角形錐刺36兩個(gè)一組分別朝向不同方向設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)可以增加與粉料的攪拌面積，同時(shí)，在轉(zhuǎn)動過程中螺線攪拌片將粉料甩起到輔助攪拌片及三角形錐刺上，使得每一個(gè)位置都可以使粉料進(jìn)行相互產(chǎn)生碰撞、攪拌、粉碎，使得攪拌更均勻，質(zhì)量更可靠。

加熱裝置12為耐高溫油循環(huán)加熱裝置，加熱裝置12包括加熱油箱18、循環(huán)輸油管19和設(shè)置在滾筒9內(nèi)部的油循環(huán)腔20(見圖5)，滾筒9為雙層筒體，包括內(nèi)筒體21和外筒體22，油循環(huán)腔20密封設(shè)置在內(nèi)筒體21和外筒體22之間并與循環(huán)輸油管19連通，油循環(huán)腔20內(nèi)部流動有加熱油。

雙鉸輪裝置7水平設(shè)置，粉料傳送機(jī)構(gòu)2的送料口垂直于滾筒9的軸線設(shè)置在雙鉸輪10的上方。

粉料傳送機(jī)構(gòu)2還包括粉料輸送筒23，負(fù)壓傳送裝置6包括吸料風(fēng)機(jī)24和傳輸管道25，吸料風(fēng)機(jī)24與傳輸管道25連通，粉料輸送筒23與傳輸管道25連通并與粉料包覆機(jī)構(gòu)3對接，傳輸管道25的進(jìn)料端與自動加料機(jī)構(gòu)1連通，并且設(shè)置有與外部連通的進(jìn)風(fēng)口26中。

粉料輸送筒23呈錐形筒體結(jié)構(gòu)，送料口27設(shè)置在粉料輸送筒23的正下方，送料口27的軸線正對旋轉(zhuǎn)軸13上的中心固定桿14的軸線設(shè)置。

自動加料機(jī)構(gòu)1還包括緩存罐28和排料機(jī)29，緩存罐28設(shè)置在自動稱量裝置5上方，排料機(jī)29設(shè)置在自動稱量裝置5下方并通過氣動蝶閥30與粉料傳送機(jī)構(gòu)2連通，自動稱量裝置5包括裝料漏斗31和放料閥球32，放料閥球32設(shè)置在裝料漏斗31的漏斗口處，排料機(jī)29與粉料傳送機(jī)構(gòu)2之間通過一個(gè)延伸到粉料傳送機(jī)構(gòu)2內(nèi)部的梯形廣口管33連通。

卸料承載機(jī)構(gòu)4設(shè)置在粉料包覆機(jī)構(gòu)3下方，卸料承載機(jī)構(gòu)4中設(shè)置有卸料緩存罐34。

該鐵硅鋁磁粉芯的粉料制備裝置，自動加料機(jī)構(gòu)中設(shè)置有粉料緩存罐、排料機(jī)、粉料自動稱量裝置，自動加料機(jī)構(gòu)啟動進(jìn)行自動上料到緩存罐中，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)停止進(jìn)料，放料閥球和氣動蝶閥打開，吸風(fēng)機(jī)工作，在負(fù)壓傳送裝置中形成負(fù)壓狀態(tài)，把當(dāng)前的粉料通過傳輸管道送到粉料輸送筒里，進(jìn)而粉料通過負(fù)壓傳送裝置被輸送至粉料包覆機(jī)構(gòu)之中，進(jìn)行粉料包覆。粉料包覆機(jī)構(gòu)3采用電機(jī)帶動滾筒內(nèi)部的雙鉸輪旋轉(zhuǎn)，滾筒用雙層筒體，在筒體內(nèi)部設(shè)置有油循環(huán)腔，通過加熱裝置對油箱內(nèi)部的油進(jìn)行加熱，加熱后的油在循環(huán)輸油管、油循環(huán)腔及油箱內(nèi)部循環(huán)，對滾筒外壁四周采用高溫油進(jìn)行加熱，加熱裝置的加熱溫度是通過事先設(shè)定好的，程序進(jìn)行控制油加熱，油是在筒壁的夾層油循環(huán)腔中流動，這樣筒壁的圓周溫度基本是一致的，混粉時(shí)晃會產(chǎn)生溫差，使粉末質(zhì)量好。

傳統(tǒng)的就是一個(gè)方向混合，向左或者向右，一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)需要采用電機(jī)正反轉(zhuǎn)的來實(shí)現(xiàn)，才能夠?qū)⒎哿匣旌暇鶆?；而采用?nèi)鉸輪和外鉸輪旋轉(zhuǎn)的則大都是采用垂直設(shè)置，使粉料垂直下落，穿過內(nèi)鉸龍和外鉸龍，雖然也有旋轉(zhuǎn)方向不同的兩個(gè)鉸龍，但是，這樣的混料只有一個(gè)混料區(qū)間，粉料混合質(zhì)量也充分，質(zhì)量較差。

而本發(fā)明雙鉸輪在電機(jī)帶動下對粉料進(jìn)行粉料混合，雙鉸龍以旋轉(zhuǎn)軸13為對稱軸進(jìn)行分割為上下兩部分，而其中以中心固定桿為中心向旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置各兩個(gè)粉料混合工作區(qū)間，進(jìn)行四個(gè)區(qū)域的粉料混合，通過螺線攪拌片將粉料進(jìn)行分散混合，每個(gè)粉料混合工作區(qū)間均由外向內(nèi)呈反向螺旋混合(見圖3)。

本申請中在粉料包覆完后，直接將粉料傳送到下方的粉料承載機(jī)構(gòu)中，流轉(zhuǎn)至下一工序。