專利名稱：半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種無損檢測機械，尤其涉及一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置。
背景技術：
原探傷檢測設備一次性探傷工件工作位置只能有1一3個，工作效率極其低下，運行成本高，遠遠不能滿足客戶生產(chǎn)要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種檢測速度快、功效高，工件夾緊可靠、接觸良好， 無打火、無發(fā)熱現(xiàn)象的一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為本裝置包括電器控制系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、周向磁化電源、縱向磁化電源、照明裝置、工件觀察檢測裝置、退磁裝置；還包括在底板上配有機架，在機架配有鏈條傳動機構(gòu)鏈輪減速機、鏈條、鏈輪、鏈輪軸、從動輪，其特征在于所述鏈條傳動機構(gòu)為在鏈輪軸的兩頭分別配有鏈輪，在兩個鏈輪上分別配有鏈條，在兩根鏈條的外周上連接有數(shù)個連接板，每個連接板上配有兩只下電極，在每只下電極上配有強磁鐵，將螺栓工件呈豎直狀磁吸在下電極的上面；在機架左側(cè)的底板上固定有立座，在立座的頂部固定有升降減速機，升降減速機的動力輸出軸與絲桿的頂端相連接，絲桿的下端與固定在底板上的軸承座相連接；在絲桿兩側(cè)立座的支撐座上設有導向槽，升降臂左側(cè)面所設的螺母及兩個導向塊分別與絲桿、導向槽相配；升降臂在左部的頂部設有升降汽缸，升降汽缸活塞桿的中部配在升降臂上的導向套內(nèi)，活塞桿的下部伸出于升降臂底部下面外，在升降汽缸活塞桿的下部伸出端上配有線圈架，在線圈架內(nèi)配有縱向磁化線圈；升降臂的右部從前向后在同一中心線上依次設有四只微動汽缸，四只微動汽缸上的活塞桿端配在縱向磁化線圈內(nèi)，每個微動汽缸活塞桿端所固定的連接塊在左右方向上配有兩只上電極；在上電極下方的機架上配有下電極支承座，在下電極支承座上面配有墊板，由鏈輪減速機帶動螺栓傳動機構(gòu)組件，將左右兩排下電極及其上的螺栓工件輸送到墊板上面；兩排八只上電極分別與下面兩排下電極行間距相對應。所述的一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置，其特征在于所述每個連接塊上所配的兩只上電極，是通過在每只微動汽缸活塞桿端所固定的連接塊上動配合有兩個彈簧座， 在彈簧座上配有彈簧，上電極固定在彈簧座軸上。本實用新型與現(xiàn)有技術相比的有益效果本裝置由于在上電極上設有彈簧，因此， 使上電極與螺栓工件夾緊可靠、接觸良好，無打火、無發(fā)熱現(xiàn)象，有良好的接觸和退讓性；本裝置采用每次八只工件進行一次性探傷檢測，檢測速度快、功效高，大大提高了工效，給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，安全、可靠、省時方便，在市場上具有強大的競爭力。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；[0012]圖3為圖1中B向視圖；圖4為圖3中C-C向剖視圖。圖中1.機架，2.縱向變壓器，3.周向變壓器，4.磁懸液裝置，5.底板，6.氣路控制裝置，7.電氣元件控制裝置，8.鏈輪減速機，9.集液槽，10.鏈條，11.微動汽缸，12.縱向磁化線圈，13.螺栓工件，15.絲桿，16.立座，17.螺母，18.升降減速機，19.升降汽缸，20.導向槽，21.導向套，22.升降臂，24.彈簧座，25.彈簧，26.上電極，27.線圈架，28.強磁鐵，29.下電極，30.墊板，31.連接板，32.下電極支承座，33.鏈輪，34.鏈輪軸，35.從動輪。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型如圖1-4所示，本半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置，包括采用現(xiàn)有技術的電氣控制系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、周向磁化電源、縱向磁化電源、照明裝置、工件觀察檢測裝置、退磁裝置；電氣控制系統(tǒng)包括縱向變壓器2、周向變壓器3、氣路控制裝置6、電氣元件控制裝置7、電器控制箱；噴灑系統(tǒng)包括磁懸液裝置4、集液槽9 ；還包括常規(guī)技術采用的鏈輪、鏈條傳動機構(gòu)本裝置在底板5上配有機架1，在機架1配有鏈輪減速機8、從動輪35、鏈輪軸34、鏈輪 33、鏈條10 ；所述鏈輪、鏈條傳動機構(gòu)為在鏈輪軸34的兩頭分別配有鏈輪33，在兩個鏈輪 33上分別配有鏈條10，在兩根鏈條10的外周上連接有數(shù)個連接板31，每個連接板31上配有兩只下電極四，在每只下電極四上配有強磁鐵觀，將螺栓工件13呈豎直狀磁吸在下電極四的上面；在機架1左側(cè)的底板5上固定有立座16，在立座16的頂部固定有升降減速機18，升降減速機18的動力輸出軸與絲桿15的頂端相連接，絲桿15的下端與固定在底板 5上的軸承座相連接；在絲桿15兩側(cè)立座16的支撐座上設有導向槽20，升降臂22左側(cè)面所設的螺母17及兩個導向塊分別與絲桿15、導向槽20相配；升降臂22在左部的頂部設有升降汽缸19，升降汽缸19活塞桿的中部配在升降臂22上的導向套21內(nèi)，活塞桿的下部伸出于升降臂22底部下面外，在升降汽缸19活塞桿的下部伸出端上配有線圈架27，在線圈架 27內(nèi)配有縱向磁化線圈12 ；升降臂22的右部從前向后在同一中心線上依次設有四只微動汽缸11，四只微動汽缸11上的活塞桿端配在縱向磁化線圈12內(nèi)，每個微動汽缸11活塞桿端所固定的連接塊在左右方向上配有兩只上電極26 ；所述每個連接塊上所配的兩只上電極沈，是通過在每只微動汽缸11活塞桿端所固定的連接塊上動配合有兩個彈簧座對，在彈簧座M上配有彈簧25，上電極沈固定在彈簧座M軸上；在上電極沈下方的機架1上配有下電極支承座32，在下電極支承座32上面配有墊板30，由鏈輪減速機8帶動螺栓傳動機構(gòu)組件，將左右兩排下電極四及其上的螺栓工件13輸送到墊板30上面；兩排八只上電極 26分別與下面兩排下電極四行間距相對應。工作過程第一步由人工將要探傷檢測的螺栓工件13的六角的一端擺放到下電四上，由于在下電極四上配有強磁鐵觀，螺栓工件13的六角受到強磁鐵觀的吸力，緊緊豎立在下電極四的上面；第二步由鏈輪減速機8帶動螺栓傳動機構(gòu)組件運轉(zhuǎn)，將左右兩排下電極四及其上的螺栓工件13輸送到墊板30上面；第三步由升降減速機18的動力輸出軸驅(qū)動絲桿15運轉(zhuǎn)傳動螺母17帶動升降臂22下降到設定位置；第四步升降汽缸19在電磁閥得電指令作用下進行活塞桿大幅下降，降到規(guī)定行程停止；第五步四只微動汽缸11在電磁閥得電指令作用下活塞桿進行小幅同時下降，對螺栓工件13進行夾緊；第六步噴淋裝置電泵在接到CPU控制指令通電后工作，通過噴淋頭對螺栓工件13進行各方位均勻噴灑；第七步上電極沈、下電極四及縱向磁化線圈12在得到CPU控制指令通電后對螺栓工件13同時進行周向、縱向及復合型磁化；第八步將經(jīng)磁化后的螺栓工件13輸送到下一工位轉(zhuǎn)盤， 進行觀察、分類處理；第九步將分類后的工件上退磁機進行整體退磁處理； 磁粉探傷的原理是對導磁金屬材料制成的螺栓工件13，進行磁化至飽和程度， 若材料內(nèi)部非常均勻，沒有缺陷，則在其內(nèi)部將產(chǎn)生均勻分布的磁力線，如果工件表面或近表面區(qū)域存在裂紋、夾渣或氣孔等缺陷時，這些缺陷會阻礙磁力線的通過，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，使缺陷兩側(cè)的表面上形成一個小的N-S磁極對的局部磁場，這時，被檢工件的表面上的磁鐵粉或磁鐵粉懸液，磁粉就會被漏磁場所吸附，產(chǎn)生磁粉集聚，因而把缺陷的形象清楚地顯示出來，形成磁痕。
權利要求1.一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置，包括電器控制系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、周向磁化電源、 縱向磁化電源、照明裝置、工件觀察檢測裝置、退磁裝置；還包括在底板(5)上配有機架(I)，在機架(1)配有鏈條傳動機構(gòu)鏈輪減速機(8)、鏈條(10 )、鏈輪(33 )、鏈輪軸(34 )、從動輪(35)，其特征在于所述鏈條傳動機構(gòu)為在鏈輪軸(34)的兩頭分別配有鏈輪(33)，在兩個鏈輪(33)上分別配有鏈條(10)，在兩根鏈條(10)的外周上連接有數(shù)個連接板(31)，每個連接板(31)上配有兩只下電極(29)，在每只下電極(29)上配有強磁鐵(28)，將螺栓工件 (13)呈豎直狀磁吸在下電極(29)的上面；在機架(1)左側(cè)的底板(5)上固定有立座(16)， 在立座(16)的頂部固定有升降減速機(18)，升降減速機(18)的動力輸出軸與絲桿(15)的頂端相連接，絲桿(15)的下端與固定在底板(5)上的軸承座相連接；在絲桿(15)兩側(cè)立座(16)的支撐座上設有導向槽(20)，升降臂(22)左側(cè)面所設的螺母(17)及兩個導向塊分別與絲桿(15)、導向槽(20)相配；升降臂(22)在左部的頂部設有升降汽缸(19)，升降汽缸 (19)活塞桿的中部配在升降臂(22)上的導向套(21)內(nèi)，活塞桿的下部伸出于升降臂(22) 底部下面外，在升降汽缸(19)活塞桿的下部伸出端上配有線圈架(27)，在線圈架(27)內(nèi)配有縱向磁化線圈(12);升降臂(22)的右部從前向后在同一中心線上依次設有四只微動汽缸(II)，四只微動汽缸(11)上的活塞桿端配在縱向磁化線圈(12)內(nèi)，每個微動汽缸(11)活塞桿端所固定的連接塊在左右方向上配有兩只上電極(26);在上電極(26)下方的機架(1)上配有下電極支承座(32 )，在下電極支承座(32 )上面配有墊板(30 )，由鏈輪減速機(8 )帶動螺栓傳動機構(gòu)組件，將左右兩排下電極(29)及其上的螺栓工件(13)輸送到墊板(30)上面； 兩排八只上電極(26)分別與下面兩排下電極(29)行間距相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置，其特征在于所述每個連接塊上所配的兩只上電極(26)，是通過在每只微動汽缸(11)活塞桿端所固定的連接塊上動配合有兩個彈簧座(24)，在彈簧座(24)上配有彈簧(25)，上電極(26)固定在彈簧座 (M)軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種半自動螺栓熒光磁粉檢測裝置；其特點是本裝置采用鏈條傳動機構(gòu)，在鏈條的外周上連接的每個連接板上分別配有兩只下電極，在每只下電極上配有強磁鐵，螺栓工件配在下電極的強磁鐵上；在立座上配有自動升降臂，在升降臂上配有升降汽缸和四只微動汽缸，升降汽缸的活塞桿伸出軸上配縱向磁化線圈，每只微動汽缸活塞桿伸出軸上分別配有的兩只上電極配在縱向磁化線圈內(nèi)，兩排八只上電極分別與下面兩排下電極行間距相對應；本裝置采用每次八只工件進行一次性探傷檢測，檢測速度快、功效高，大大提高了工效，給企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟效益，安全、可靠、省時方便，在市場上具有強大的競爭力。
文檔編號G01N27/84GK202149893SQ201120254580
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權日2011年7月19日
發(fā)明者葉海峰 申請人:鹽城紅日檢測裝備有限公司