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      一種碳納米管漿料攪拌釜的制作方法

      文檔序號(hào):12733176閱讀:667來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及漿料的預(yù)混及緩存技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種碳納米管漿料攪拌釜。



      背景技術(shù):

      碳納米管作為新型的納米碳材料,具有優(yōu)異的化學(xué)、物理性能,被廣泛應(yīng)用于材料、能源、生物等領(lǐng)域。但是碳納米管粉末以團(tuán)聚體形式存在,難以與其它材料相容,因此需要將碳納米管分散在有機(jī)溶劑中得到碳納米管漿料后再加以應(yīng)用。一般車間中碳納米管漿料預(yù)混過程都要求濕度控制在30%以內(nèi),特別是用于鋰離子電池中的漿料濕度要求控制在10%以內(nèi),而且碳納米管粉末十分輕,易在空氣中形成粉塵,造成空氣及設(shè)備的污染,因此整個(gè)漿料的混合過程中需要在干操及密封的環(huán)境下進(jìn)行。

      然而目前沒有特別針對(duì)碳納米管漿料生產(chǎn)的預(yù)混裝置,現(xiàn)有可以用的一般為塑料罐,例如專利號(hào)為CN03214298.6,發(fā)明名稱為密封塑料罐的專利,但是普通的密封塑料罐所用蓋子多為一次性蓋子,不能重復(fù)使用,而且加料過程只能在完全打開蓋子的情況下進(jìn)行,敞口環(huán)境下碳納米管極易漂浮污染周邊設(shè)備,同時(shí)也會(huì)吸收大量水分,嚴(yán)重影響漿料品質(zhì)。還有一種選擇為密封搪瓷反應(yīng)釜,例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520787146.5,發(fā)明名稱為電子式溫度監(jiān)控的搪瓷反應(yīng)釜,但是該設(shè)備密封性好,但成本高,重量大,作為漿料緩存罐不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種的碳納米管漿料預(yù)混裝置。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種碳納米管漿料攪拌釜,包括雙層支架,分別為第一支架和第二支架,第二支架可分離式架設(shè)于第一支架上,第一支架的支腿上設(shè)置有腳輪,第一支架上可拆卸式設(shè)置有電機(jī),電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸,存儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸上,隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng);

      存儲(chǔ)罐罐體上連通罐體外部和內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥,進(jìn)氣閥連通存儲(chǔ)罐罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的保護(hù)氣氣源,出氣閥連通存儲(chǔ)罐罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的真空泵。

      以上所述第二支架的邊緣設(shè)置有多個(gè)吊鉤。

      以上所述第一支架和第二支架均有四個(gè)支腿。

      以上所述電機(jī)能夠正、反交替轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)存儲(chǔ)罐正、反交替轉(zhuǎn)動(dòng)。

      以上所述保護(hù)氣氣源的保護(hù)氣體源為氮?dú)狻?/p>

      本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后,具有如下技術(shù)效果:

      本發(fā)明所述存儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥,加料時(shí),通過所述出氣閥排出所述存儲(chǔ)罐中的空氣,通過所述進(jìn)氣閥向存儲(chǔ)罐注入保護(hù)氣體,以實(shí)現(xiàn)無水、無氧環(huán)境下加料、混料及存放漿料,從而避免原料受污染或污染其它設(shè)備。

      本發(fā)明混合料時(shí),通過電機(jī)帶動(dòng)存儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng),使罐體內(nèi)物料混合均勻,且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)罐體設(shè)置于支架內(nèi),可以防止罐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撞擊周圍設(shè)備,起到一定保護(hù)作用;支架設(shè)計(jì)成雙層可拆分式結(jié)構(gòu),方便拆卸電機(jī)及罐體,方便維修和拆卸。

      本發(fā)明的進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥都為閥門結(jié)構(gòu),因此,當(dāng)所述密閉罐中的所有氣閥都關(guān)閉時(shí),所述密閉罐的密封性很好,可以長(zhǎng)時(shí)間存放碳納米管漿料。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

      本發(fā)明提出一種納米管漿料預(yù)混裝置,其包括雙層支架和固定于第一支架上的電機(jī)及存儲(chǔ)罐,所述存儲(chǔ)罐上設(shè)置有進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥,加料時(shí),通過所述出氣閥排出所述存儲(chǔ)罐中的空氣,通過所述進(jìn)氣閥向存儲(chǔ)罐注入保護(hù)氣體,以實(shí)現(xiàn)無水、無氧環(huán)境下加料、混料及存放漿料,從而避免原料受污染或污染其它設(shè)備。

      如圖1所示,為本發(fā)明所述一種碳納米管漿料攪拌釜的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu),包括雙層支架,分別為第一支架1和第二支架2,第二支架2可分離式架設(shè)于第一支架1上,第一支架1的支腿上設(shè)置有腳輪3,第一支架1上可拆卸式設(shè)置有電機(jī)4,電機(jī)4上連接有轉(zhuǎn)軸,存儲(chǔ)罐5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸上,隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

      存儲(chǔ)罐5罐體上連通罐體外部和內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣閥7、出氣閥9和進(jìn)出料閥8,進(jìn)氣閥7連通存儲(chǔ)罐5罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的保護(hù)氣氣源10,出氣閥9連通存儲(chǔ)罐5罐體內(nèi)部和設(shè)置于罐體外部的真空泵11。

      存儲(chǔ)罐底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,還可以通過在支架上設(shè)置轉(zhuǎn)軸,存儲(chǔ)罐罐體通過軸承與該轉(zhuǎn)軸之間密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      為了制作和安裝的方便,所述第一支架和第二支架均有四個(gè)支腿。

      為了吊裝的方便,所述第二支架的邊緣設(shè)置有多個(gè)吊鉤6。

      為了轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),預(yù)混充分均勻,所述電機(jī)4能夠正、反交替轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)存儲(chǔ)罐5正、反交替轉(zhuǎn)動(dòng)。

      所述保護(hù)氣氣源10的保護(hù)氣體源為氮?dú)狻?/p>

      本發(fā)明的工作原理:

      首先將所述保護(hù)氣氣源與進(jìn)氣閥相連,將所述真空泵與所述出氣閥相連,接著打開進(jìn)氣閥和出氣閥,并啟動(dòng)真空泵和氮?dú)鈿庠?。由真空泵通過所述出氣閥將所述罐體中的空氣抽出,從而在所述罐體的內(nèi)腔中形成負(fù)壓,以使所述氮?dú)鈿庠刺峁┑牡獨(dú)馔ㄟ^所述進(jìn)氣閥流入所述罐體內(nèi)。當(dāng)所述罐體的內(nèi)腔中充滿保護(hù)氣體,并在保護(hù)氣體存在下,打開進(jìn)出料閥,將原料如碳納米管和有機(jī)溶劑,通過所述進(jìn)出料閥加入所述罐體內(nèi)。

      原料加入后,關(guān)閉所述進(jìn)出料閥,隨后依次關(guān)閉進(jìn)氣閥,出氣閥、氮?dú)鈿庠春驼婵毡?。由于從所述進(jìn)出料閥向所述存儲(chǔ)罐加入原料的過程中,所述存儲(chǔ)罐的內(nèi)腔中一直通入保護(hù)氣體,可以確保罐體內(nèi)的氧氣和水分極低,從而實(shí)現(xiàn)在無水、無氧的環(huán)境下加料,避免原料受到污染或者污染其它設(shè)備。

      本發(fā)明混合料時(shí),通過電機(jī)帶動(dòng)存儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng),使罐體內(nèi)物料混合均勻,且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)罐體設(shè)置于支架內(nèi),可以防止罐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中撞擊周圍設(shè)備,起到一定保護(hù)作用;支架設(shè)計(jì)成雙層可拆分式結(jié)構(gòu),方便拆卸電機(jī)及罐體,方便維修和拆卸。

      混料過程為:首先斷開所述氮?dú)鈿庠春退鲞M(jìn)氣閥的連接,斷開所述真空泵和所述出氣閥的連接。在所述進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥閥都關(guān)閉的情況下,轉(zhuǎn)動(dòng)所述存儲(chǔ)罐,以對(duì)放置于所述罐體的內(nèi)腔中的碳納米管和有機(jī)溶劑進(jìn)行預(yù)混,得到碳納米管漿料,從而實(shí)現(xiàn)在無水、無氧的環(huán)境下混料料,避免原料受到污染或者污染其它設(shè)備。

      由于所述存儲(chǔ)罐上的進(jìn)氣閥、出氣閥和進(jìn)出料閥都為閥門結(jié)構(gòu),因此,當(dāng)所述密閉罐中的所有氣閥都關(guān)閉時(shí),所述密閉罐的密封性很好,可以長(zhǎng)時(shí)間存放碳納米管漿料。

      以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

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