本發(fā)明屬于反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體涉及潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

目前，由于機(jī)械設(shè)備在人們的生活中被越來(lái)越多的使用，潤(rùn)滑油作為保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，需求量也日益加大，因此生產(chǎn)潤(rùn)滑油的商家也越來(lái)越多。然而潤(rùn)滑油在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)精制來(lái)提高潤(rùn)滑油油品的品質(zhì)，潤(rùn)滑油精制包括白土精制和加氫精制兩種，而白土精制步驟繁瑣且消耗大量時(shí)間，已經(jīng)慢慢地被潤(rùn)滑油生產(chǎn)商家所拋棄，加氫精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到了改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，同時(shí)粘度、粘溫性能的變化不大，同時(shí)能夠降低油品中的非烴元素如硫氮氧的含量降低，同時(shí)收率也比白土精制法高，也沒(méi)有白土供應(yīng)和廢白土處理等問(wèn)題，因此，加氫精制開(kāi)始被越來(lái)越多的潤(rùn)滑油生產(chǎn)商家列為首選精制方法。然而現(xiàn)在市面上的潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)器大多還存在著加熱不均勻、溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題，使精制后的油品質(zhì)量不能達(dá)到最佳標(biāo)準(zhǔn)，十分浪費(fèi)生產(chǎn)資源，同時(shí)由于加氫精制過(guò)程中需要加入催化劑，因此在生產(chǎn)完成后需要過(guò)濾掉油品中的催化劑，很容易給油品中帶來(lái)固體殘?jiān)档陀推焚|(zhì)量?，F(xiàn)在市面上能夠達(dá)到加熱均勻、溫控穩(wěn)定的目的，同時(shí)有效避免精制后的潤(rùn)滑油中含有催化劑殘?jiān)员ＷC油品質(zhì)量的加氫精制反應(yīng)器還沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，有待開(kāi)發(fā)。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201310370713.2，名稱(chēng)為一種用于潤(rùn)滑油加氫精制的反應(yīng)器的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種用于潤(rùn)滑油加氫精制的反應(yīng)器，包括塔身主體，所述塔身主體頂端設(shè)置有入料口，所述塔身主體底端設(shè)置有出料口，所述塔身主體側(cè)壁頂部設(shè)置有氫氣加壓口，所述塔身主體兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置，所述塔身主體兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)置有催化劑倉(cāng)；所述催化劑倉(cāng)頂部無(wú)蓋，底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述塔身主體外壁設(shè)置有控制器，該控制器與加熱裝置電連接。

上述現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)所加氫氣的條件進(jìn)行精確控制，不能準(zhǔn)確調(diào)控氫氣流量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)λ託錃饬髁窟M(jìn)行調(diào)控的目的，達(dá)到了在加氫精制的反應(yīng)過(guò)程中，簡(jiǎn)單、快捷的對(duì)氫氣的流量進(jìn)行控制的效果。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜、進(jìn)油管和進(jìn)氫管，其特征在于：所述反應(yīng)釜頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管；所述太陽(yáng)能熱水管的下方設(shè)置有隔熱腔，所述隔熱腔與冷凝器連接；進(jìn)油管和進(jìn)氫管均從反應(yīng)釜的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管和進(jìn)氫管位于同一水平面；所述進(jìn)氫管的進(jìn)口處連接有氣體增壓器和氣體過(guò)濾器；所述進(jìn)氫管內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器。

所述開(kāi)口位于氣體增壓器和氣體過(guò)濾器的連接處之間。

所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿和一個(gè)凹形槽，所述活動(dòng)桿的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿可上下旋轉(zhuǎn)。

所述活動(dòng)桿的長(zhǎng)度大于進(jìn)氫管的寬度。

所述活動(dòng)桿的寬度為5-7.8cm。

反應(yīng)釜、進(jìn)油管和進(jìn)氫管三者之間一體成型或者焊接。

所述氣體過(guò)濾器位于靠近反應(yīng)釜的一端。

所述氣體過(guò)濾器內(nèi)部采用楔形濾網(wǎng)。

所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有錨式攪拌槳。

本發(fā)明帶來(lái)的有益效果有：

1、本發(fā)明包括反應(yīng)釜、進(jìn)油管和進(jìn)氫管，其進(jìn)油管和進(jìn)氫管均從反應(yīng)釜的側(cè)壁下端通入，進(jìn)油管和進(jìn)氫管位于同一水平面。頂部為斜面，增大表面積，便于安置更多的太陽(yáng)能熱水管。反應(yīng)釜頂部的斜面設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行太陽(yáng)能加熱。下方的隔熱腔能夠在需要的時(shí)候通入冷凝氣，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行隔熱?？刂谱?rùn)滑油生成體系的溫度。進(jìn)入的基礎(chǔ)油和氫氣都從下部向上部蔓延。所述進(jìn)氫管的開(kāi)口可以調(diào)節(jié)大小，通過(guò)改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以控制氫氣流量。能夠?qū)M(jìn)氫管的流量進(jìn)行控制，進(jìn)氫管的內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器，對(duì)進(jìn)氫管內(nèi)部的氫氣流量進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)氫管的進(jìn)口處連接有氣體增壓器和氣體過(guò)濾器，對(duì)氫氣進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，輔助對(duì)氫氣流量的控制。同時(shí)對(duì)氫氣進(jìn)行過(guò)濾，減少雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑油生成體系。

2、本發(fā)明的開(kāi)口所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿和一個(gè)凹形槽，所述活動(dòng)桿的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿可上下旋轉(zhuǎn)。從進(jìn)氫管通入的氫氣流量能夠得到控制，在需要較大流量的氫氣時(shí)，調(diào)節(jié)活動(dòng)桿，使得活動(dòng)桿向上旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)氫管的橫截面留下多的寬度。在需要較小流量的氫氣時(shí)，調(diào)節(jié)活動(dòng)桿，使得活動(dòng)桿向下旋轉(zhuǎn)，給進(jìn)氫管的橫截面留下少的寬度。

3、本發(fā)明的反應(yīng)釜、進(jìn)油管和進(jìn)氫管三者之間一體成型或者焊接。能夠保證良好的密封性，減少氣體泄漏對(duì)氫氣流量和純度的影響。純度的改變會(huì)影響潤(rùn)滑油加氫精制的效率。

4、本發(fā)明的氣體過(guò)濾器采用楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。

5、本發(fā)明所述氣體過(guò)濾器位于靠近反應(yīng)釜的一端。對(duì)加壓的氣體也能夠進(jìn)行過(guò)濾。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、反應(yīng)釜，2 、進(jìn)油管，3、進(jìn)氫管，4、太陽(yáng)能熱水管，5、隔熱腔，6、冷凝器， 7、氣體增壓器， 8、氣體過(guò)濾器， 9、流量感應(yīng)器，10、活動(dòng)桿，11、凹形槽，12、錨式攪拌槳。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

實(shí)施例2

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，其特征在于：所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述開(kāi)口位于氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8的連接處之間。

實(shí)施例3

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿10和一個(gè)凹形槽11，所述活動(dòng)桿10的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿10可上下旋轉(zhuǎn)。

實(shí)施例4

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿10和一個(gè)凹形槽11，所述活動(dòng)桿10的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿10可上下旋轉(zhuǎn)。

所述活動(dòng)桿10的長(zhǎng)度大于進(jìn)氫管3的寬度。

實(shí)施例5

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿10和一個(gè)凹形槽11，所述活動(dòng)桿10的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿10可上下旋轉(zhuǎn)。

所述活動(dòng)桿10的寬度為5-7.8cm。

實(shí)施例6

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3三者之間一體成型或者焊接。

實(shí)施例7

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述氣體過(guò)濾器8位于靠近反應(yīng)釜1的一端。

實(shí)施例8

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述氣體過(guò)濾器8內(nèi)部采用楔形濾網(wǎng)。

實(shí)施例9

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有錨式攪拌槳12。

實(shí)施例10

潤(rùn)滑油加氫精制反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3，所述反應(yīng)釜1頂部為斜面，斜面上設(shè)置有太陽(yáng)能熱水管4；所述太陽(yáng)能熱水管4的下方設(shè)置有隔熱腔5，所述隔熱腔5與冷凝器6連接；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3均從反應(yīng)釜1的側(cè)壁下端通入；進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3位于同一水平面；所述進(jìn)氫管3的進(jìn)口處連接有氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部設(shè)置有可調(diào)節(jié)大小的開(kāi)口；所述進(jìn)氫管3內(nèi)部連接有流量感應(yīng)器9。

所述開(kāi)口位于氣體增壓器7和氣體過(guò)濾器8的連接處之間。

所述開(kāi)口包括一個(gè)活動(dòng)桿10和一個(gè)凹形槽11，所述活動(dòng)桿10的中部有一節(jié)為螺旋狀，活動(dòng)桿10可上下旋轉(zhuǎn)。

所述活動(dòng)桿10的長(zhǎng)度大于進(jìn)氫管3的寬度。

所述活動(dòng)桿10的寬度為5-7.8cm。

反應(yīng)釜1、進(jìn)油管2和進(jìn)氫管3三者之間一體成型或者焊接。

所述氣體過(guò)濾器8位于靠近反應(yīng)釜1的一端。

所述氣體過(guò)濾器8內(nèi)部采用楔形濾網(wǎng)。

所述反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有錨式攪拌槳12。