本發(fā)明涉及氣體產(chǎn)生裝置，尤其是一種加熱條件下氣體產(chǎn)生裝置。

背景技術(shù)：

在科學(xué)實(shí)驗(yàn)中，科技工作者通常需要模擬空氣環(huán)境。特別在材料腐蝕研究中，科技工作者經(jīng)常需要在一些特定的氣體氛圍環(huán)境下，研究材料在其中的腐蝕行為和腐蝕機(jī)理。如果直接在實(shí)際條件下開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期往往較長(zhǎng)，不可控條件較多，研究的精準(zhǔn)性受到影響。所以要在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬這些特定的氣體氛圍環(huán)境。在特定的氣體氛圍環(huán)境中，會(huì)存有一些特殊的氣體成分，如氯化氫氣體，這種氣體成分一般無(wú)法從市面上購(gòu)買(mǎi)到成品。對(duì)類(lèi)似這種空氣環(huán)境的模擬，一般的方法是通過(guò)反應(yīng)或高溫蒸餾相應(yīng)溶液或藥品，制造這些氣體成分。這種方法雖然普遍應(yīng)用，但是存在的突出問(wèn)題是，所產(chǎn)生氣體的產(chǎn)量和流量無(wú)法保證，操作繁瑣不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有氣體產(chǎn)生方法和技術(shù)裝置中的缺陷，采用一種加熱條件下氣體產(chǎn)生裝置，實(shí)現(xiàn)加熱條件下氣體產(chǎn)量、流量的多重調(diào)節(jié)，使氣體生成種類(lèi)更加多樣，操作更加方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種加熱條件下氣體產(chǎn)生裝置，包括：鍋體、內(nèi)襯、電磁加熱臺(tái)、隔板、固定板、溫度反饋計(jì)、溫控加熱控制單元、固定架、第一閥門(mén)、壓力表、第一減壓閥、密封膠套、第二減壓閥、密封固定橡膠墊、可調(diào)限壓閥、密封膠圈、鍋蓋、固定螺栓、氣體產(chǎn)生罐；所述內(nèi)襯放置在鍋體內(nèi)，隔板上，由固定架固定；所述氣體產(chǎn)生罐安放在內(nèi)襯里，固定板內(nèi)；所述可調(diào)限壓閥安放在鍋蓋上的出氣管上；所述密封固定橡膠墊墊放在氣體產(chǎn)生罐罐蓋與鍋蓋之間；所述密封膠圈墊放在鍋蓋與鍋體接合處；所述溫度反饋計(jì)探頭部位接觸內(nèi)襯外壁，并集成在溫控加熱控制單元上。

所述氣體產(chǎn)生罐由聚四氟乙烯定制而成。

所述密封固定橡膠墊起到密封作用以及固定氣體產(chǎn)生罐的作用。

所述內(nèi)襯由不銹鋼定制而成。

所述固定板焊接于內(nèi)襯上。

所述溫控加熱控制單元接收并顯示溫度反饋計(jì)的溫度反饋信息，同時(shí)根據(jù)反饋信息調(diào)控電磁加熱臺(tái)的加熱模式與加熱功率。

所述電磁加熱臺(tái)采用電磁原理進(jìn)行加熱。

所述隔板由不銹鋼材料定制而成，并焊接在電磁加熱臺(tái)及鍋體內(nèi)的的框架結(jié)構(gòu)上。

一種加熱條件下氣體產(chǎn)生的方法，主要方法步驟如下：第一步將目的溶液倒入氣體產(chǎn)生罐中，蓋好氣體產(chǎn)生罐罐蓋，將氣體產(chǎn)生罐放入內(nèi)襯里，固定板內(nèi)，將內(nèi)襯放入鍋體內(nèi)，固定架上；第二步內(nèi)襯內(nèi)倒入液態(tài)加熱介質(zhì)，墊好密封膠套、密封膠圈、密封固定橡膠套之后，蓋上鍋蓋，用固定螺栓固定好；第三步利用溫度加熱控制單元調(diào)整電磁加熱臺(tái)的加熱溫度，通過(guò)第一閥門(mén)和可調(diào)限壓閥調(diào)整鍋體內(nèi)襯內(nèi)的氣壓，內(nèi)襯內(nèi)的加熱介質(zhì)在不同氣壓下達(dá)到不同溫度，對(duì)氣體產(chǎn)生罐進(jìn)行加熱；第四步調(diào)節(jié)第一限壓閥和第二限壓閥，控制氣體產(chǎn)生罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體流通。

本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)加熱條件下產(chǎn)生氣體產(chǎn)量與流量的控制；安全系數(shù)高，對(duì)環(huán)境污染的可控性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖中：鍋體1、內(nèi)襯2、電磁加熱臺(tái)3、隔板4、固定板5、溫度反饋計(jì)6、溫控加熱控制單元7、固定架8、第一閥門(mén)9、壓力表10、第一減壓閥11、密封膠套12、第二減壓閥13、密封固定橡膠墊14、可調(diào)限壓閥15、密封膠圈16、鍋蓋17、固定螺栓18、氣體產(chǎn)生罐19。

圖2是本發(fā)明所述氣體產(chǎn)生罐19的示意圖。

圖中：罐蓋1、罐體2。

圖3是本發(fā)明所述可調(diào)限壓閥15的剖面圖。

圖中：重物槽1、出氣管2。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述：

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種高溫氣體產(chǎn)生裝置，包括鍋體1、內(nèi)襯2、電磁加熱臺(tái)3、隔板4、固定板5、溫度反饋計(jì)6、溫控加熱控制單元7、固定架8、第一閥門(mén)9、壓力表10、第一減壓閥11、密封膠套12、第二減壓閥13、密封固定橡膠墊14、可調(diào)限壓閥15、密封膠圈16、鍋蓋17、固定螺栓18、氣體產(chǎn)生罐19；所述內(nèi)襯2放置在鍋體1內(nèi)，隔板4上，由固定架8固定；所述氣體產(chǎn)生罐19安放在內(nèi)襯2里，固定板5內(nèi)；所述可調(diào)限壓閥15安放在鍋蓋17上的出氣管上；所述密封固定橡膠墊14墊放在氣體產(chǎn)生罐19罐蓋與鍋蓋17之間；所述密封膠圈16墊放在鍋蓋17與鍋體1接合處；所述溫度反饋計(jì)6探頭部位接觸內(nèi)襯2外壁，并集成在溫控加熱控制單元7上。

所述氣體產(chǎn)生罐19由聚四氟乙烯定制而成。

所述密封固定橡膠墊14起到密封作用以及固定氣體產(chǎn)生罐19的作用。

所述內(nèi)襯2由不銹鋼定制而成。

所述固定板5焊接于內(nèi)襯上。

所述溫控加熱控制單元7接收并顯示溫度反饋計(jì)6的溫度反饋信息，同時(shí)根據(jù)反饋信息調(diào)控電磁加熱臺(tái)3的加熱模式與加熱功率。

所述電磁加熱臺(tái)3采用電磁原理進(jìn)行加熱。

所述隔板4由不銹鋼材料定制而成，并焊接在電磁加熱臺(tái)3及鍋體1內(nèi)的的框架結(jié)構(gòu)上。

一種加熱條件下氣體產(chǎn)生的方法，主要方法步驟如下：第一步將目的溶液倒入氣體產(chǎn)生罐19中，蓋好氣體產(chǎn)生罐19罐蓋，將氣體產(chǎn)生罐19放入內(nèi)襯2里，固定板5內(nèi)，將內(nèi)襯2放入鍋體1內(nèi)，固定架8上；第二步內(nèi)襯2內(nèi)倒入液態(tài)加熱介質(zhì)，墊好密封膠套12、密封膠圈16、密封固定橡膠套14之后，蓋上鍋蓋17，用固定螺栓18固定好；第三步利用溫度加熱控制單元7調(diào)整電磁加熱臺(tái)3的加熱溫度，通過(guò)第一閥門(mén)9和可調(diào)限壓閥15調(diào)整鍋體內(nèi)襯2內(nèi)的氣壓，內(nèi)襯2內(nèi)的加熱介質(zhì)在不同氣壓下達(dá)到不同溫度，對(duì)氣體產(chǎn)生罐19進(jìn)行加熱；第四步調(diào)節(jié)第一限壓閥11和第二限壓閥13，控制氣體產(chǎn)生罐19內(nèi)產(chǎn)生的氣體流通。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：將產(chǎn)生氣體的原始溶液（或反應(yīng)藥品等）裝入氣體產(chǎn)生罐19里，裝入量不超過(guò)氣體產(chǎn)生罐19容量的1/3，然后將氣體產(chǎn)生罐19放入內(nèi)襯2，固定板5內(nèi)。如果所需溶液加熱溫度不超過(guò)150攝氏度，選擇水作為加熱介質(zhì)，將內(nèi)襯中加入水（如果加熱溫度超過(guò)150攝氏度，選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，操作流程與水相同）。加入量不超過(guò)氣體產(chǎn)生罐19的一半高度，不低于其1/3高度。再將內(nèi)襯2放入鍋體1內(nèi)，固定架8上。在氣體產(chǎn)生罐19罐頂部墊放好密封固定膠墊15，在鍋體1及內(nèi)襯2與鍋蓋17之間墊放好密封膠圈16，擰緊固定螺栓18。將閥門(mén)9、第一減壓閥11、第二減壓閥13保持在關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)溫控加熱控制單元7到預(yù)定溫度。其中當(dāng)預(yù)定溫度小于100℃（沸點(diǎn)）時(shí)，可將閥門(mén)9打開(kāi)，不安放可調(diào)限壓閥15。當(dāng)預(yù)定溫度大于或等于100℃時(shí)，需要關(guān)閉閥門(mén)9，安放可調(diào)限壓閥15?？烧{(diào)限壓閥15內(nèi)放入不同重量的重物，調(diào)節(jié)鍋內(nèi)氣壓值，從而控制鍋內(nèi)水的沸點(diǎn)，使水達(dá)到不同溫度。通過(guò)壓力表10實(shí)時(shí)關(guān)注鍋內(nèi)的氣壓狀態(tài)。當(dāng)鍋內(nèi)氣壓超過(guò)100KMp時(shí)，需要先停止加熱，然后緊急打開(kāi)閥門(mén)9泄壓。如果氣體產(chǎn)生時(shí)間較長(zhǎng)，鍋內(nèi)水分損失較多，需要補(bǔ)充水，應(yīng)先停止加熱，然后緩慢打開(kāi)閥門(mén)9，待壓力表10顯示的鍋內(nèi)氣壓降為0Mpa時(shí)，用管連接閥門(mén)9，通過(guò)閥門(mén)9向鍋內(nèi)加水，預(yù)定溫度大于60℃時(shí)，所加水的溫度應(yīng)不再低于60℃。在加熱及保溫狀態(tài)下，氣體產(chǎn)生罐19內(nèi)正常產(chǎn)生氣體。第一減壓閥11與第二減壓閥13，一個(gè)作為出氣閥，一個(gè)作為安全閥，其中安全閥連接到可中和產(chǎn)生氣體的中和液中。當(dāng)氣體產(chǎn)生罐19內(nèi)氣壓超過(guò)10Mpa時(shí)，至少要保證安全閥保持打開(kāi)狀態(tài)。此時(shí)打開(kāi)第二減壓閥正常使用產(chǎn)生氣體。當(dāng)?shù)谝粶p壓閥11示數(shù)超過(guò)15Mpa時(shí)，需要將第一減壓閥11緩慢全部打開(kāi)，同時(shí)調(diào)節(jié)溫度加熱控制單元8至停止加熱狀態(tài)，并緩慢全部打開(kāi)閥門(mén)9泄壓，當(dāng)?shù)谝粶p壓閥11示數(shù)低于5Mpa時(shí)，重新開(kāi)始加熱流程。

本發(fā)明的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)高溫產(chǎn)生氣體產(chǎn)量與流量的控制；安全系數(shù)高，對(duì)環(huán)境污染的可控性高。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。