本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種過(guò)濾式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

化工在生產(chǎn)設(shè)備中，產(chǎn)生固體和液體混合的反應(yīng)環(huán)節(jié)后一步需要采用專用的設(shè)備進(jìn)行固液分離，固液分離操作占據(jù)了整個(gè)工藝中較多的時(shí)間，影響工藝流程的流暢性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，包括罐體，罐體頂部有端蓋，罐體的頂部開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，罐體的底部開(kāi)設(shè)出料口，罐體內(nèi)的下部?jī)?nèi)壁上安裝固定環(huán)，固定環(huán)的內(nèi)圈為斜面，固定環(huán)上配合放置水平的硬質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)為雙層，兩層過(guò)濾網(wǎng)之間填充鋪設(shè)數(shù)層過(guò)濾紙，罐體的連液暫存箱，暫存箱的頂部為連接真空泵，罐體的出料口連接出液管的一端，出液管的另一端伸入至?xí)捍嫦鋬?nèi)，暫存箱的底部安裝排液管，罐體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，罐體的頂部開(kāi)設(shè)排氣管，排氣管連接廢氣儲(chǔ)存罐；出液管、排液管和排氣管上均安裝電磁閥。

如上所述的一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，所述的攪拌裝置包括安裝在罐體中部?jī)蓚?cè)兩根固定軸和安裝在罐體頂部的汽缸，每個(gè)固定軸上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的中心與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上偏心連接同一個(gè)連接桿；汽缸的活塞桿向下，汽缸的活塞桿上鉸接聯(lián)動(dòng)桿的上端，聯(lián)動(dòng)桿的下端安裝聯(lián)動(dòng)套，聯(lián)動(dòng)套套裝在連接桿上；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的側(cè)部固定安裝片狀的葉板，葉板上開(kāi)設(shè)通孔。

如上所述的一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，所述的加熱裝置包括設(shè)置在罐體的外周的保溫套，保溫套內(nèi)鋪設(shè)加熱絲，加熱絲均與分布在罐體的外周。

如上所述的一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，所述的包括下述步驟：①向罐體內(nèi)添加反應(yīng)液，啟動(dòng)攪拌裝置和加熱裝置，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程打開(kāi)排氣管上的電磁閥；②反應(yīng)完成后，關(guān)閉打開(kāi)排氣管上的電磁閥，保持排液管上的電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，出液管處于打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)真空泵進(jìn)行抽氣操作，將罐體內(nèi)的溶液抽濾至?xí)捍嫦鋬?nèi)儲(chǔ)存，罐體通過(guò)進(jìn)料口補(bǔ)充空氣；③將液體全部抽入至?xí)捍嫦浜?，所有電磁閥狀態(tài)復(fù)位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明無(wú)需單獨(dú)過(guò)濾固體產(chǎn)物，過(guò)濾過(guò)程為采用真空過(guò)濾，提高生產(chǎn)的效率，液體產(chǎn)物的制備更加直接化；產(chǎn)生的固體產(chǎn)物在一段時(shí)間后，可以批量的取出進(jìn)行的加工，取出后時(shí)只需將過(guò)濾網(wǎng)在罐體內(nèi)取出，定期更換過(guò)濾紙；如果產(chǎn)生過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，廢氣能夠被收集，避免污染空氣。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1罐體 2進(jìn)料口 3出料口 4固定環(huán) 5過(guò)濾網(wǎng) 6過(guò)濾紙 7暫存箱 8真空泵 9出液管 10排液管 11電磁閥 12排氣管 13廢氣儲(chǔ)存罐 14固定軸 15轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán) 16連接桿 17汽缸 18聯(lián)動(dòng)桿 19聯(lián)動(dòng)套 20葉板 21通孔 22保溫套 23加熱絲。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種過(guò)濾式反應(yīng)釜，如圖所示，包括罐體1，罐體1頂部有端蓋，罐體1的頂部開(kāi)設(shè)進(jìn)料口2，罐體1的底部開(kāi)設(shè)出料口3，罐體1內(nèi)的下部?jī)?nèi)壁上安裝固定環(huán)4，固定環(huán)4的內(nèi)圈為斜面，固定環(huán)4上配合放置水平的硬質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)5，過(guò)濾網(wǎng)5為雙層，兩層過(guò)濾網(wǎng)5之間填充鋪設(shè)數(shù)層過(guò)濾紙6，罐體1的連接暫存箱7，暫存箱7的頂部為連接真空泵8，罐體1的出料口3連接出液管9的一端，出液管9的另一端伸入至?xí)捍嫦?內(nèi)，暫存箱7的底部安裝排液管10，罐體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置和攪拌裝置，罐體1的頂部開(kāi)設(shè)排氣管12，排氣管12連接廢氣儲(chǔ)存罐13；出液管9、排液管10和排氣管12上均安裝電磁閥11。本發(fā)明無(wú)需單獨(dú)過(guò)濾固體產(chǎn)物，過(guò)濾過(guò)程為采用真空過(guò)濾，提高生產(chǎn)的效率，液體產(chǎn)物的制備更加直接化；產(chǎn)生的固體產(chǎn)物在一段時(shí)間后，可以批量的取出進(jìn)行的加工，取出后時(shí)只需將過(guò)濾網(wǎng)5在罐體1內(nèi)取出，定期更換過(guò)濾紙6；如果產(chǎn)生過(guò)程產(chǎn)生的廢氣，廢氣能夠被收集，避免污染空氣。

具體而言，攪拌裝置為普通的攪拌機(jī)和攪拌葉結(jié)構(gòu)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)使反應(yīng)液上下翻滾，本實(shí)施例所述的攪拌裝置包括安裝在罐體1中部?jī)蓚?cè)兩根固定軸14和安裝在罐體1頂部的汽缸17，每個(gè)固定軸14上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)15，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)15的中心與固定軸14轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)15上偏心連接同一個(gè)連接桿16；汽缸17的活塞桿向下，汽缸17的活塞桿上鉸接聯(lián)動(dòng)桿18的上端，聯(lián)動(dòng)桿18的下端安裝聯(lián)動(dòng)套19，聯(lián)動(dòng)套19套裝在連接桿16上；轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)15的側(cè)部固定安裝片狀的葉板20，葉板20上開(kāi)設(shè)通孔21。通過(guò)汽缸17的活塞桿的往復(fù)伸縮，能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)15旋轉(zhuǎn)，葉板20能夠形成上下的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以將下部的液體上下翻動(dòng)，提高反應(yīng)接觸率，加快反應(yīng)速度。

具體的，加熱裝置可以采用加熱棒，當(dāng)時(shí)加熱棒需要伸入至罐體1內(nèi)，安裝不便，本實(shí)施例所述的加熱裝置包括設(shè)置在罐體1的外周的保溫套22，保溫套22內(nèi)鋪設(shè)加熱絲23，加熱絲23均與分布在罐體1的外周。本發(fā)明中的加熱裝置安裝方便，無(wú)需對(duì)罐體1進(jìn)行內(nèi)部的改造，不影響罐體1內(nèi)的反應(yīng)空間。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的包括下述步驟：①向罐體1內(nèi)添加反應(yīng)液，啟動(dòng)攪拌裝置和加熱裝置，進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程打開(kāi)排氣管12上的電磁閥11；②反應(yīng)完成后，關(guān)閉打開(kāi)排氣管12上的電磁閥11，保持排液管10上的電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，出液管9處于打開(kāi)狀態(tài)，打開(kāi)真空泵8進(jìn)行抽氣操作，將罐體1內(nèi)的溶液抽濾至?xí)捍嫦?內(nèi)儲(chǔ)存，罐體1通過(guò)進(jìn)料口2補(bǔ)充空氣；③將液體全部抽入至?xí)捍嫦?后，所有電磁閥11狀態(tài)復(fù)位?？梢赃M(jìn)行多次反應(yīng)液反應(yīng)后更換一次過(guò)濾紙6，并將二氧化硅取出，對(duì)罐體1內(nèi)進(jìn)行一次清洗。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。