本發(fā)明涉及精細化工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

氯代苯酚生產(chǎn)過程中涉及到氯代苯酚的純化問題，對于氯代苯酚的純化一般都是在高塔中進行高真空精餾，然而氯代苯酚在精餾的過程中，需要承受接近200℃的高溫，但是氯代苯酚在高溫下容易發(fā)生自聚，產(chǎn)生二噁英這個高毒物質(zhì)；不僅使氯代苯酚產(chǎn)率、收率下降，而且產(chǎn)生大量蒸餾尾氣和殘渣，污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、收率高、環(huán)保的用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置，其特征在于，包括筒體、第一封頭、第二封頭、翅片管和固定板；所述筒體的一端設置有第一封頭，筒體的另一端設置有第二封頭，筒體內(nèi)部均勻的設置有若干排翅片管，翅片管的兩端均設置有固定板；所述筒體采用臥式筒體，筒體的頂部依次設置有進料口、溫度計插口、觀察口、放空口、真空接口、真空表插口，筒體的底部設置有出料口；所述第一封頭從上至下依次設置有出水口、第一人孔、進水口，第二封頭從上至下依次設置有第一維修口、第二人孔、第二維修口；所述出水口與翅片管的一端相連接，進水口與翅片管的另一端相連接。

優(yōu)選地，所述筒體的一端通過螺栓、螺紋或焊接連接固定第一封頭，筒體的另一端通過螺栓、螺紋或焊接連接固定第二封頭。

優(yōu)選地，所述翅片管的兩端分別固定在對應的固定板上，固定板與筒體相固定連接。

優(yōu)選地，所述筒體采用圓形臥式筒體。

優(yōu)選地，所述第一封頭和第二封頭均采用橢圓形封頭。

優(yōu)選地，所述筒體的底部設置有支座。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點：本發(fā)明用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置通過排翅片管對氯代苯酚進行溫度控制，使得氯代苯酚在精制的過程中無需承受高溫，既有效地提高了氯代苯酚的純度，節(jié)省了能源，也解決了污染環(huán)境的問題。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置，包括筒體1、第一封頭2、第二封頭3、翅片管4和固定板5；所述筒體1的一端設置有第一封頭2，筒體1的另一端設置有第二封頭3，筒體1內(nèi)部均勻的設置有若干排翅片管4，翅片管4的兩端均設置有固定板5；所述筒體1采用臥式筒體，筒體1的頂部依次設置有進料口6、溫度計插口7、觀察口8、放空口9、真空接口10、真空表插口11，筒體1的底部設置有出料口12；所述第一封頭2從上至下依次設置有出水口13、第一人孔14、進水口15，第二封頭3從上至下依次設置有第一維修口16、第二人孔17、第二維修口18；所述出水口13與翅片管4的一端相連接，進水口15與翅片管4的另一端相連接；其中，所述筒體1的一端通過螺栓、螺紋或焊接連接固定有第一封頭2，筒體1的另一端通過螺栓、螺紋或焊接連接固定有第二封頭3；所述翅片管4的兩端分別固定在對應的固定板5上，固定板5與筒體1相固定連接；所述筒體1采用圓形臥式筒體，所述第一封頭2和第二封頭3均采用橢圓形封頭；所述筒體1的底部設置有支座19。

本發(fā)明用于氯代苯酚精制的結(jié)晶裝置的工作原理：

在真空條件下，氯代苯酚通過進料口6流入筒體1，開通冷卻水管，使冷卻水通過進水口15流入翅片管4內(nèi)，冷卻水通過出水口13流出，冷卻水使氯代苯酚冷卻成固體；而后關(guān)閉冷卻水，開通熱水管，使熱水通過進水口15流入翅片管4內(nèi)，熱水通過出水口13流出；熱水以一定的升溫速率使氯代苯酚的溫度上升；若氯代苯酚是2,4,6-三氯苯酚，則控制小于69℃的物質(zhì)接至前餾接收罐，等于69℃的物質(zhì)就是所需產(chǎn)品，大于69℃的物質(zhì)接至后餾接收罐。