本發(fā)明屬于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成型設(shè)備，特別是一種吸附微球的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人類社會的進步，科技的發(fā)展，人們在開發(fā)、利用水資源時，無時無刻也不破壞著水資源，如今水污染已經(jīng)變得更加嚴重。所以，為了適應(yīng)當今社會可持續(xù)發(fā)展的理念，治理好水污染這一問題是當今生態(tài)環(huán)境的一大主題。

水污染是由有害化學(xué)物質(zhì)造成水的使用價值降低或喪失，污染環(huán)境的水，污水中的酸、堿、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風(fēng)景區(qū)景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡后，有機物進行厭氧分解，產(chǎn)生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質(zhì)進一步惡化。

目前，人們已研發(fā)采用各種方法來治理水污染，如采用離子交換法、膜過濾法、高級氧化法和生物法進行治理水污染。但是，離子交換法存在不易再生利用的缺點；膜過濾法存在處理成本高的缺點；高級氧化法易產(chǎn)生二次污染；生物法的處理時間較長。

同時，人們還研發(fā)出了一種吸附法用來治理水污染，它具有操作簡單、原料廣、制造簡單的優(yōu)點。吸附法的原料較多，有碳基吸附材料、合成樹脂吸附材料和生物質(zhì)吸附材料。但是，碳基吸附材料的成本高，使用壽命短，操作費用高；合成樹脂吸附材料的成本高，不可降解，會造成二次污染；而生物質(zhì)吸附材料的材料低廉，操作簡單，無二次污染，像這種綠色、經(jīng)濟、高效、多功能的吸附劑材料是當今的吸附材料的主打。

而對于污水的現(xiàn)實處理過程中，還要將生物質(zhì)吸附材料制成多孔微球，進而對水質(zhì)進行治理。

在現(xiàn)有技術(shù)中，多孔微球的生產(chǎn)設(shè)備缺乏，即使生產(chǎn)出多孔微球，其直徑也較為單一。所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)多孔微球的設(shè)備，同時能夠調(diào)整生產(chǎn)出不同直徑和不同孔徑的多孔微球。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種吸附微球的成型設(shè)備，本發(fā)明具有能夠制備各種不同直徑的吸附微球的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種吸附微球的成型設(shè)備，包括底座，在底座上設(shè)置有用于儲存原液的儲存桶和用于成球的成型桶，成型桶上部具有開口，其特征在于，在成型桶內(nèi)裝有凝固液，在儲存桶內(nèi)裝有原液；所述的底座上設(shè)置有磁力攪拌器，上述的成型桶設(shè)置在磁力攪拌器上，所述的開口上部設(shè)置有安裝板，安裝板通過一升降定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座上，所述的升降定位結(jié)構(gòu)包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱均垂直固定在底座上，上述的磁力攪拌器處于左立柱和右立柱之間，所述的左立柱朝向右立柱的一側(cè)面為平面，該平面上設(shè)置有刻度線，刻度線由上至下設(shè)置，由上至下的刻度線采用紅藍白三種顏色交替的方式設(shè)置，在左立柱上部和右立柱上部處固定有頂板，在頂板下部固定有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿與安裝板相固定，安裝板上固定有指針，所述指針朝向上述的刻度線；所述的安裝板上設(shè)有能夠選擇針頭孔徑大小的選針機構(gòu)，選針機構(gòu)包括若干開設(shè)在安裝板上的通孔，所述通孔內(nèi)固定有若干磁環(huán)，所述磁環(huán)的內(nèi)徑均不相同，在其中一個磁環(huán)中設(shè)置有針頭，所述針頭一端為進液端，另一端為出液端，針頭的進液端通過進液管與儲存桶相連通，在進液管中設(shè)置有輸送泵，所述進液管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；所述的底座上設(shè)置有控制器，所述的第一氣缸通過線路與該控制器相連接。

本吸附微球的成型設(shè)備，其工作原理是這樣的：

1、首先，在儲存桶中裝上原液，在成型桶中裝上凝固液，并且調(diào)整磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速和溫度，利用磁力攪拌器對成型桶進行攪拌；

2、然后，利用選針機構(gòu)，選擇合適的磁環(huán)和針頭，并將磁環(huán)安裝到安裝板上指定的通孔中，將針頭安裝到指定的磁環(huán)中；

3、接著，利用升降定位結(jié)構(gòu)，對安裝板調(diào)整合適的高度，具體的，在第一氣缸的作用下，活塞桿向下伸出，使安裝板向下推送，直至安裝板上的指針指至指定的刻度線；

4、最后，利用輸送泵抽取儲存桶中的原液經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥和進液管流至針頭，并滴入至成型桶中，使其形成吸附微球，完成吸附微球的制作。

在控制器的作用下，可以使第一氣缸實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，從而提高設(shè)備的自動化程度。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的底座上還設(shè)置有補液桶，所述補液桶上端具有出口，補液桶一側(cè)鉸接在儲存桶一側(cè)的上端處，補液桶另一側(cè)的下部設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的缸體鉸接在底座上，第二氣缸的活塞桿豎直向上，第二氣缸的活塞桿端部與補液桶另一端相連接，第二氣缸通過線路與上述的控制器相連接；在補液桶靠近儲存桶一側(cè)的下部處還開設(shè)有出液通孔，在出液通孔中設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥通過線路與上述的控制器相連接。

在補液桶中盛滿液體的情況下，利用第二氣缸的活塞桿向上伸出，就可以使補液桶傾斜，液體從補液桶的出口中流出，使液體進入到儲存桶中，對儲存桶進行補充液體；在補液桶中液體小于一半的情況下，利用第二氣缸的活塞桿向上伸出，使補液桶的傾斜程度較大，打開電磁閥，液體從補液桶的出液通孔中流出，使液體進入到儲存桶中，對儲存桶進行補充液體。

在控制器的作用下，可以使第二氣缸和電磁閥實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，提高設(shè)備的自動化程度。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的成型桶內(nèi)設(shè)置有出料網(wǎng)桶，出料網(wǎng)桶下部和側(cè)部均開設(shè)有若干微孔，出料網(wǎng)桶上部的左側(cè)固定有左連接環(huán)，出料網(wǎng)桶上部的右側(cè)固定有右連接環(huán)，在底座上設(shè)置有用于存儲吸附微球的存放箱，存放箱上部具有進料口，在存放箱靠近成型桶的一側(cè)固定有放置板，放置板與成型桶相互平齊，在放置板上設(shè)置有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿遠離存放箱設(shè)置，第三氣缸的活塞桿上固定有密封板，在存放箱上方還設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌朝向成型桶的上方延伸，導(dǎo)軌處于頂板下方，導(dǎo)軌兩端通過若干支架固定在底座上，導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊一和滑塊二，滑塊一和滑塊二之間固定有彈簧，在滑塊一下部固定有連接繩一，連接繩一的下端固定有掛鉤一，掛鉤一能掛持在所述的左連接環(huán)上，在滑塊二下部固定有連接繩二，連接繩二的下端固定有掛鉤二，掛鉤二能掛持在所述的右連接環(huán)上，所述的滑塊二通過第四氣缸驅(qū)動，第四氣缸的缸體固定在支架上，第四氣缸的活塞桿與滑塊二相連接；所述的第三氣缸和第四氣缸均通過線路與上述的控制器相連接。

當成型桶內(nèi)完成吸附微球的制作后，吸附微球都積聚在出料網(wǎng)桶內(nèi)：首先，在第四氣缸的作用下，第四氣缸的活塞桿向外伸出，帶動滑塊二沿著導(dǎo)軌朝向存放箱的位置移動，在彈簧的作用下，同時帶動滑塊一沿著導(dǎo)軌朝向存放箱的位置移動，滑塊一由連接繩一通過掛鉤一與左連接環(huán)連接，由此滑塊一就可以帶動出料網(wǎng)桶的另一端滑動了的，滑塊二由連接繩二通過掛鉤二與右連接環(huán)連接，由此滑塊二就可以帶動出料網(wǎng)桶的一端滑動了的；接著，當出料網(wǎng)桶滑動至存放箱的上方時，翻轉(zhuǎn)出料網(wǎng)桶，便可將出料網(wǎng)桶中的吸附球倒入至存放箱中了的；其次，在第三氣缸的作用下，第三氣缸的活塞桿向外伸出，密封板便可將存放箱的進料口關(guān)閉；最后，第三氣缸與第四氣缸的活塞桿縮回，滑塊一、彈簧和滑塊二復(fù)位。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的輸送泵為蠕動泵。蠕動泵能夠?qū)α黧w進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球緩慢成型。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的凝固液為水、乙醇、酸性溶液或堿性溶液。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的原液為纖維素、甲殼素或葡甘聚糖溶解液。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的儲存桶中設(shè)有溫度傳感器一和液位傳感器一。溫度傳感器一能夠?qū)Υ嫱爸腥芤旱臏囟葘崟r監(jiān)測，液位傳感器一能夠?qū)Υ嫱爸腥芤旱囊好娓叨葘崟r監(jiān)測。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的液位傳感器一的高位探頭與儲存桶最上端之間的距離為2-4cm，液位傳感器一的低位探頭與儲存桶最下端之間的距離為2-4cm，液位傳感器一通過線路與上述的控制器相連接。當液位傳感器一監(jiān)測到儲存桶中液面下降時，會將信息傳遞給控制器，控制器再命令第二氣缸的活塞桿伸出，對儲存桶進行補液。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的成型桶中設(shè)有溫度傳感器二、液位傳感器二和PH傳感器。溫度傳感器二能夠?qū)Τ尚屯爸腥芤旱臏囟葘崟r監(jiān)測，PH傳感器能夠?qū)Τ尚屯爸腥芤旱腜H值實時監(jiān)測，液位傳感器二能夠?qū)Τ尚屯爸腥芤旱囊好娓叨葘崟r監(jiān)測。

在上述的吸附微球的成型設(shè)備中，所述的液位傳感器二的高位探頭與成型桶最上端之間的距離為5-8cm，液位傳感器二的低位探頭與成型桶最下端之間的距離為1-3cm，液位傳感器二通過線路與上述的控制器相連接。當液位傳感器二監(jiān)測到成型桶中液面上升或是下降時，會將信息傳遞給控制器，控制器再命令第一氣缸的活塞桿對應(yīng)縮進或是伸出，使成型桶的液面上升時，安裝板也會隨著上升，成型桶的液面下降時，安裝板也會隨著下降，使安裝板與成型桶液面之間的距離始終保持一定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過選針機構(gòu)可以選擇合適的針頭作為吸附微球的成型直徑，從而根據(jù)針頭的不同直徑，生產(chǎn)出不同直徑的吸附微球。

2、本發(fā)明通過升降定位機構(gòu)可以合理的調(diào)整安裝板的高度，從而調(diào)整針頭的高度，使原液滴入成型桶的高度適宜。

3、本發(fā)明通過蠕動泵可以對原液進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球有序穩(wěn)定成型。

4、本發(fā)明通過磁力攪拌器可以控制凝固液的溫度，即可以對凝固液進行加熱，也可以對凝固液進行冷卻，使溫度可以在0-100度之間調(diào)節(jié)；通過磁力攪拌器還可以控制凝固液的攪拌速度，避免未凝固好的吸附微球相互粘連。

5、本發(fā)明在補液桶的作用下，可以對儲存桶進行自動補液，在第二氣缸和控制器的作用下，實現(xiàn)第二氣缸的自動控制。

6、本發(fā)明在出料網(wǎng)桶的作用下，可以將在成型桶中凝固形成的吸附微球轉(zhuǎn)移到存放箱中，在第四氣缸和控制器的作用下，實現(xiàn)第四氣缸的自動控制。

7、本發(fā)明可以監(jiān)控成型桶中PH值來補充和排放成型桶里的凝固液，使凝固液的PH值符合吸附微球的凝固成型要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中升降定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中選針機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、儲存桶；3、成型桶；4、磁力攪拌器；5、安裝板；6、磁環(huán)；7、針頭；8、進液管；9、輸送泵；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、左立柱；12、右立柱；13、頂板；14、第一氣缸；15、指針；16、補液桶；17、第二氣缸；18、控制器；19、電磁閥；20、出料網(wǎng)桶；21、左連接環(huán)；22、右連接環(huán)；23、存放箱；24、放置板；25、第三氣缸；26、密封板；27、導(dǎo)軌；28、支架；29、滑塊一；30、滑塊二；31、彈簧；32、連接繩一；33、掛鉤一；34、連接繩二；35、掛鉤二；36、第四氣缸。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種吸附微球的成型設(shè)備，包括底座1，在底座1上設(shè)置有用于儲存原液的儲存桶2和用于成球的成型桶3，在成型桶3內(nèi)裝有凝固液，在儲存桶2內(nèi)裝有原液。具體的，原液為纖維素、甲殼素或葡甘聚糖等溶解液，作為吸附微球的成型材料，根據(jù)不同的原液作為形成吸附微球的凝固液為水、乙醇等溶液，也可以為硫酸、鹽酸、硝酸等酸性溶液，也可以為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿性溶液。

如圖1和2所示，在底座1上還設(shè)置有磁力攪拌器4，成型桶3設(shè)置在磁力攪拌器4上。成型桶3的上部具有開口，開口的上部設(shè)置有安裝板5，安裝板5通過一升降定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座1上。具體的，升降定位結(jié)構(gòu)包括左立柱11和右立柱12，左立柱11和右立柱12均垂直固定在底座1上，上述的磁力攪拌器4處于左立柱11和右立柱12之間，所述的左立柱11朝向右立柱12的一側(cè)面為平面，該平面上設(shè)置有刻度線，刻度線由上至下設(shè)置，由上至下的刻度線采用紅藍白三種顏色交替的方式設(shè)置，安裝板5上還固定有指針15，指針15朝向左立柱11上的刻度線。在左立柱11上部和右立柱12上部處固定有頂板13，在頂板13下部固定有第一氣缸14，第一氣缸14的活塞桿豎直向下，第一氣缸14的活塞桿與安裝板5相固定。

如圖1和3所示，在安裝板5上還設(shè)有能夠選擇針頭7孔徑大小的選針機構(gòu)。具體的，該選針機構(gòu)包括若干開設(shè)在安裝板5上的通孔，通孔內(nèi)固定有若干磁環(huán)6，磁環(huán)6的內(nèi)徑均相同，磁環(huán)6的內(nèi)徑均不相同，在其中一個磁環(huán)6中設(shè)置有針頭7，所述針頭7一端為進液端，另一端為出液端，針頭7的進液端通過進液管8與儲存桶2相連通，針頭7的出液端豎直設(shè)置，且朝向成型桶3，使從針頭7掉落的原液能夠滴入至成型桶3中。

在進液管8中還設(shè)置有輸送泵9，進液管8中還設(shè)置有能夠控制液體流量大小的流量調(diào)節(jié)閥10。在本實施例中，輸送泵9為現(xiàn)有市場上可以買到的蠕動泵，其結(jié)構(gòu)不做詳細描述。蠕動泵能夠?qū)α黧w進行交替擠壓和釋放，從而對流體進行間歇性輸送，實現(xiàn)吸附微球緩慢成型。

在底座1上還設(shè)置有補液桶16，補液桶16的上端具有出口，補液桶16一側(cè)通過鉸鏈一和鉸座一鉸接在儲存桶2一側(cè)的上端處，其中鉸鏈一固定在補液桶16上，鉸座一固定在儲存桶2上；補液桶16另一側(cè)的下部設(shè)置有第二氣缸17，第二氣缸17的缸體通過鉸鏈二和鉸座二鉸接在底座1上，其中鉸座二固定在底座1上，鉸鏈二固定在第二氣缸17的缸體上；第二氣缸17的活塞桿豎直向上，第二氣缸17的活塞桿端部與補液桶16另一端通過鉸鏈三和鉸座三相連接，其中鉸座三固定在補液桶16上，鉸鏈三固定在第二氣缸17的活塞桿端部上。具體的，儲存桶2與補液桶16之間、補液桶16與第二氣缸17的活塞桿之間、第二氣缸17的缸體與底座1之間均相對鉸接。在補液桶16靠近儲存桶2一側(cè)的下部處還開設(shè)有出液通孔，在出液通孔中設(shè)置有電磁閥19，電磁閥19與出液通孔之間通過橡膠圈實現(xiàn)密封。出液通孔離補液桶16底部之間的豎直距離為3-5cm，具體的，在本實施例中，該豎直距離為4cm，但也可以根據(jù)補液桶16的實際尺寸進行適當調(diào)整。

在補液桶16中盛滿液體的情況下，利用第二氣缸17的活塞桿向上伸出，就可以使補液桶16傾斜，液體從補液桶16的出口中流出，使液體進入到儲存桶2中，對儲存桶2進行補充液體；在補液桶16中液體小于一半的情況下，利用第二氣缸17的活塞桿向上伸出，使補液桶16的傾斜程度較大，打開電磁閥19，液體從補液桶16的出液通孔中流出，使液體進入到儲存桶2中，對儲存桶2進行補充液體。

如圖1和4所示，在成型桶3內(nèi)設(shè)置有出料網(wǎng)桶20，出料網(wǎng)桶20下部和側(cè)部均開設(shè)有若干微孔，出料網(wǎng)桶20上部的左側(cè)固定有左連接環(huán)21，出料網(wǎng)桶20上部的右側(cè)固定有右連接環(huán)22，在底座1上設(shè)置有用于存儲吸附微球的存放箱23，存放箱23上部具有進料口，在存放箱23靠近成型桶3的一側(cè)固定有放置板24，放置板24與成型桶3相互平齊，在放置板24上設(shè)置有第三氣缸25，第三氣缸25的活塞桿遠離存放箱23設(shè)置，第三氣缸25的活塞桿上固定有密封板26，在存放箱23上方還設(shè)置有導(dǎo)軌27，導(dǎo)軌27朝向成型桶3的上方延伸，導(dǎo)軌27處于頂板13下方，導(dǎo)軌27兩端通過若干支架28固定在底座1上，導(dǎo)軌27上設(shè)置有滑塊一29和滑塊二30，滑塊一29和滑塊二30之間固定有彈簧31，在滑塊一29下部固定有連接繩一32，連接繩一32的下端固定有掛鉤一33，掛鉤一33能掛持在所述的左連接環(huán)21上，在滑塊二30下部固定有連接繩二34，連接繩二34的下端固定有掛鉤二35，掛鉤二35能掛持在所述的右連接環(huán)22上，所述的滑塊二30通過第四氣缸36驅(qū)動，第四氣缸36的缸體固定在支架28上，第四氣缸36的活塞桿與滑塊二30相連接。

當成型桶3內(nèi)完成吸附微球的制作后，吸附微球都積聚在出料網(wǎng)桶20內(nèi)：首先，在第四氣缸36的作用下，第四氣缸36的活塞桿向外伸出，帶動滑塊二30沿著導(dǎo)軌27朝向存放箱23的位置移動，在彈簧31的作用下，同時帶動滑塊一29沿著導(dǎo)軌27朝向存放箱23的位置移動，滑塊一29由連接繩一32通過掛鉤一33與左連接環(huán)21連接，由此滑塊一29就可以帶動出料網(wǎng)桶20的另一端滑動了的，滑塊二30由連接繩二34通過掛鉤二35與右連接環(huán)22連接，由此滑塊二30就可以帶動出料網(wǎng)桶20的一端滑動了的；接著，當出料網(wǎng)桶20滑動至存放箱23的上方時，翻轉(zhuǎn)出料網(wǎng)桶20，便可將出料網(wǎng)桶20中的吸附球倒入至存放箱23中了的；其次，在第三氣缸25的作用下，第三氣缸25的活塞桿向外伸出，密封板26便可將存放箱23的進料口關(guān)閉；最后，第三氣缸25與第四氣缸36的活塞桿縮回，滑塊一29、彈簧31和滑塊二30復(fù)位。

在本實施例中，底座1上還設(shè)置有控制器18，控制器18為現(xiàn)有市場上可以買到的PLC可編程控制器18，所述的第一氣缸14、第二氣缸17、電磁閥19、第三氣缸25、第四氣缸36均通過線路均與該控制器18相連接。在控制器18的作用下，可以使第一氣缸14、第二氣缸17和電磁閥19、第三氣缸25、第四氣缸36實現(xiàn)自動控制，無需在人為控制，提高設(shè)備的自動化程度。

儲存桶2中設(shè)有溫度傳感器一、液位傳感器一，溫度傳感器一、液位傳感器一均通過線路與上述的控制器18相連。溫度傳感器一能夠?qū)Υ嫱?中溶液的溫度實時監(jiān)測，液位傳感器一能夠?qū)Υ嫱?中溶液的液面高度實時監(jiān)測。液位傳感器一的高位探頭與儲存桶2最上端之間的距離為2-4cm，具體的，該距離為3cm，也可根據(jù)儲存桶2的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整，液位傳感器一的低位探頭與儲存桶2最下端之間的距離為2-4cm，具體的，該距離為3cm，也可根據(jù)儲存桶2的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整。當液位傳感器一監(jiān)測到儲存桶2中的液面下降時，會將信息傳遞給控制器18，控制器18再命令第二氣缸17的活塞桿伸出，對儲存桶2進行補液，以使儲存桶2的液面始終保持平衡。

成型桶3中設(shè)有溫度傳感器二、PH傳感器、液位傳感器二，溫度傳感器二、PH傳感器、液位傳感器二均通過線路與上述的控制器18相連。溫度傳感器二能夠?qū)Τ尚屯?中溶液的溫度實時監(jiān)測，PH傳感器能夠?qū)Τ尚屯?中溶液的PH濃度實時監(jiān)測，液位傳感器二能夠?qū)Τ尚屯?中溶液的液面高度實時監(jiān)測。液位傳感器二的高位探頭與成型桶3最上端之間的距離為5-8cm，具體的，該距離為6cm，也可根據(jù)成型桶3的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整，液位傳感器二的低位探頭與成型桶3最下端之間的距離為1-3cm，具體的，該距離為2cm，也可根據(jù)成型桶3的實際尺寸對其進行適當?shù)恼{(diào)整。隨著成型桶3中吸附微球的增加或減少，當液位傳感器二監(jiān)測到成型桶3中液面上升或是下降時，會將信息傳遞給控制器18，控制器18再命令第一氣缸14的活塞桿對應(yīng)縮進或是伸出，使成型桶3的液面上升時，安裝板5也會隨著上升，成型桶3的液面下降時，安裝板5也會隨著下降，使安裝板5與成型桶3液面之間的距離始終保持一定。

本吸附微球的成型設(shè)備，其工作原理是這樣的：

1、首先，在儲存桶2中裝上原液，在成型桶3中裝上凝固液，并且調(diào)整磁力攪拌器4的轉(zhuǎn)速和溫度，利用磁力攪拌器4對成型桶3進行攪拌以及控制溫度；

2、其次，利用選針機構(gòu)，選擇合適的針頭7和以及其匹配的磁環(huán)6，將針頭7安裝到該匹配的磁環(huán)6中，并將磁環(huán)6安裝到安裝板5上指定的通孔中；

3、接著，利用升降定位結(jié)構(gòu)，對安裝板5調(diào)整合適的高度，具體的，在第一氣缸14的作用下，活塞桿向下伸出，使安裝板5向下推送，直至安裝板5上的指針15指至指定的刻度線；

4、然后，利用輸送泵9抽取儲存桶2中的原液經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥10和進液管8流至針頭7，并滴入至成型桶3中，使其形成吸附微球，完成吸附微球的制作，若儲存桶2原液不足，在第二氣缸17的作用下，利用補液桶16對儲存桶2進行補液；

5、最后，利用出料網(wǎng)桶20將在成型桶3中凝固的吸附微球轉(zhuǎn)移到存放箱23中，在第四氣缸36和控制器18的作用下，實現(xiàn)第四氣缸36的自動控制，最終利用第三氣缸25將密封板26蓋在存放箱23的進料口中，在第三氣缸25和控制器18的作用下，實現(xiàn)第三氣缸25的自動控制。

本發(fā)明與“帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”和“帶液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”為同日申請的相類似發(fā)明專利，其與“帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”、“帶液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”相比：其主要的區(qū)別點在于本發(fā)明中并沒有在針頭的出口處加入液珠分離器，它是利用針頭直接將從針頭滴落的原液滴入到成型桶中，形成吸附微球，這種吸附微球的成型直徑一般在1-10mm之間；而“帶網(wǎng)狀液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”中的液珠分離器是呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的，因而可以將從針頭滴落的液珠分隔成直徑較小的液珠，當液珠滴落至成型桶中時便形成吸附微球，這種吸附微球的成型直徑一般在0.1-1mm之間；而“帶液珠分離器的吸附微球成型設(shè)備”中的液珠分離器是呈散發(fā)形且能夠轉(zhuǎn)動的，因而可以將從針頭滴落的液珠分隔成直徑很小的液珠，當液珠滴落至成型桶中時便形成吸附微球，這種吸附微球的成型直徑一般在0.01-0.1mm之間。

因為這些相類似專利是嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院和浙江理工大學(xué)兩個學(xué)校共同的研究。由于不同的發(fā)明人有不同的改進方法，所以具體的方案也有一定的不同，因此，申請人的單位也根據(jù)實際情況有所不同。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、儲存桶；3、成型桶；4、磁力攪拌器；5、安裝板；6、磁環(huán)；7、針頭；8、進液管；9、輸送泵；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、左立柱；12、右立柱；13、頂板；14、第一氣缸；15、指針；16、補液桶；17、第二氣缸；18、控制器；19、電磁閥；20、出料網(wǎng)桶；21、左連接環(huán)；22、右連接環(huán)；23、存放箱；24、放置板；25、第三氣缸；26、密封板；27、導(dǎo)軌；28、支架；29、滑塊一；30、滑塊二；31、彈簧；32、連接繩一；33、掛鉤一；34、連接繩二；35、掛鉤二；36、第四氣缸等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。