本發(fā)明涉及物料輸送技術領域，具體為一種生產雙組分液體硅膠物料輸送機。

背景技術：

硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質，因其具有不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發(fā)生反應的特性，所以被使用在許許多多的領域，因此使得市場對于硅膠的使用量也越來越大，液體硅膠是硅膠中的一支分支，也越來越受到歡迎，在液體硅膠的生產過程中，有時需要雙組分的物料，目前的雙組分物料輸送裝置對于物料的輸送過程中對于輸送量不好測量，同時也不能使得雙組分的物料進行充分混合，而且因為有時輸送的距離較長使得輸送的液體物料會出現部分凝固的現象，從而阻斷了物料的輸送，不便于人們的使用。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種生產雙組分液體硅膠物料輸送機，通過第一流量傳感器和第二流量傳感器可以對生產所需的液體物料進行測量，便于對物料的輸送量進行控制，攪拌架能夠對物料中轉桶內的物料進行攪拌使得物料能夠充分的混合，在物料中轉桶的桶壁內設有加熱管，在引流管的管壁內設有電熱絲，從而使得輸送的液體物料處在一定的溫度內，從而防止輸送時出現的物料凝固，便于使用者的使用，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種生產雙組分液體硅膠物料輸送機，包括支架，所述支架內設有物料中轉桶，所述物料中轉桶的桶壁內設有第一安裝槽，所述第一安裝槽內設有加熱管，所述物料中轉桶的內腔設有壓強傳感器，所述物料中轉桶的頂端設有電機，所述電機的輸出軸貫穿并延伸至物料中轉桶的內腔，所述電機的輸出軸上套接有攪拌架，所述電機的一側設有第一抽泵，所述第一抽泵的一端通過管道與外界物料儲存箱一連接，所述第一抽泵與外界物料儲存箱一連接的管道上設有第一電磁閥，所述第一抽泵的另一端通過管道與物料中轉桶連接，所述電機的另一側設有第二抽泵，所述第二抽泵的一端通過管道與外界物料儲存箱二連接，所述第二抽泵與外界物料儲存箱二連接的管道上設有第二電磁閥，所述第二抽泵的另一端通過管道與物料中轉桶連接，所述第一抽泵與第二抽泵之間設有增壓裝置和負壓裝置，所述增壓裝置和負壓裝置均通過管道與物料中轉桶連接，所述物料中轉桶的底端設有引流管，所述引流管上設有第三電磁閥，所述支架的側面設有控制箱，所述控制箱內設有信息處理模塊、控制開關組和處理器，所述壓強傳感器的輸出端電連接信息處理模塊的輸入端，所述信息處理模塊的輸出端電連接處理器的輸入端，所述處理器的輸出端電連接控制開關組的輸入端，所述控制開關組的輸出端分別電連接加熱管、電機、第一抽泵、第二抽泵、增壓裝置、負壓裝置、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述物料中轉桶的內腔設有第一溫度傳感器和液位傳感器，所述液位傳感器設在第一溫度傳感器的上方，所述液位傳感器設在壓強傳感器的下方，所述第一溫度傳感器和液位傳感器的輸出端均電連接信息處理模塊的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述引流管內設有安裝夾層，所述安裝夾層內設有電熱絲，所述安裝夾層與引流管內壁之間設有第二安裝槽，所述第二安裝槽內設有第二溫度傳感器，所述安裝夾層與引流管外壁之間設有保溫層，所述第二溫度傳感器的輸出端電連接信息處理模塊，所述控制開關組的輸出端電連接電熱絲的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述控制箱內還設有連接裝置、計時器和儲存器，所述處理器分別與連接裝置、計時器和儲存器雙向電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一抽泵與物料中轉桶之間的管道內設有第一流量傳感器，所述第一流量傳感器的輸出端電連接信息處理模塊的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第二抽泵與物料中轉桶之間的管道內設有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器的輸出端電連接信息處理模塊的輸入端。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本生產雙組分液體硅膠物料輸送機，通過第一流量傳感器和第二流量傳感器可以對生產所需的液體物料進行測量，便于對物料的輸送量進行控制，攪拌架能夠對物料中轉桶內的物料進行攪拌使得物料能夠充分的混合，在物料中轉桶的桶壁內設有加熱管，在引流管的管壁內設有電熱絲，從而使得輸送的液體物料處在一定的溫度內，從而防止輸送時出現的物料凝固，便于使用者的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明連接管結構示意圖；

圖4為本發(fā)明電連接結構示意圖。

圖中：1支架、2物料中轉桶、3第一安裝槽、4加熱管、5第一溫度傳感器、6壓強傳感器、7液位傳感器、8電機、9攪拌架、10第一抽泵、11第一流量傳感器、12第一電磁閥、13第二抽泵、14第二流量傳感器、15第二電磁閥、16增壓裝置、17負壓裝置、18引流管、181保溫層、182安裝夾層、183電熱絲、184第二安裝槽、185第二溫度傳感器、19第三電磁閥、20控制箱、201信息處理模塊、202連接裝置、203控制開關組、204處理器、205計時器、206儲存器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種生產雙組分液體硅膠物料輸送機，包括支架1，支架1內設有物料中轉桶2，物料中轉桶2的桶壁內設有第一安裝槽3，第一安裝槽3內設有加熱管4，物料中轉桶2的內腔設有壓強傳感器6，物料中轉桶2的內腔設有第一溫度傳感器5和液位傳感器7，液位傳感器7設在第一溫度傳感器5的上方，液位傳感器7設在壓強傳感器6的下方，能夠對物料中轉桶2內的溫度進行測量，便于對物料中轉桶2內的溫度進行控制，物料中轉桶2的頂端設有電機8，電機8的輸出軸貫穿并延伸至物料中轉桶2的內腔，電機8的輸出軸上套接有攪拌架9，電機8的一側設有第一抽泵10，第一抽泵10的一端通過管道與外界物料儲存箱一連接，第一抽泵10與外界物料儲存箱一連接的管道上設有第一電磁閥12，第一抽泵10的另一端通過管道與物料中轉桶2連接，第一抽泵10與物料中轉桶2之間的管道內設有第一流量傳感器11，能夠對第一抽泵10抽取的物料量進行測量，電機8的另一側設有第二抽泵13，第二抽泵13的一端通過管道與外界物料儲存箱二連接，第二抽泵13與外界物料儲存箱二連接的管道上設有第二電磁閥15，第二抽泵13的另一端通過管道與物料中轉桶2連接，第二抽泵13與物料中轉桶2之間的管道內設有第二流量傳感器14，能夠對第二抽泵13抽取的物料量進行測量，第一抽泵10與第二抽泵13之間設有增壓裝置16和負壓裝置17，增壓裝置16和負壓裝置17均通過管道與物料中轉桶2連接，物料中轉桶2的底端設有引流管18，引流管18內設有安裝夾層182，安裝夾層182內設有電熱絲183，安裝夾層182與引流管18內壁之間設有第二安裝槽184，第二安裝槽184內設有第二溫度傳感器185，安裝夾層182與引流管18外壁之間設有保溫層181，便于對引流管18內的溫度進行測量和調節(jié)，保溫層181能夠減緩熱量的流失，引流管18上設有第三電磁閥19，支架1的側面設有控制箱20，控制箱20內設有信息處理模塊201、控制開關組203和處理器204，控制箱20內還設有連接裝置202、計時器205和儲存器206，第一流量傳感器11、第二流量傳感器14、壓強傳感器6、第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器185和液位傳感器7的輸出端電連接信息處理模塊201的輸入端，信息處理模塊201的輸出端電連接處理器204的輸入端，處理器204的輸出端電連接控制開關組203的輸入端，處理器204分別與連接裝置202、計時器205和儲存器206雙向電連接，連接裝置202可以與外界的網絡連接，從而實現遠程的操控，利用計時器205設置所需的時間間隔，儲存器206能夠對每次的數據進行儲存以便于后期的調閱，控制開關組203的輸出端分別電連接加熱管4、電機8、第一抽泵10、第二抽泵13、增壓裝置16、負壓裝置17、電熱絲183、第一電磁閥12、第二電磁閥15和第三電磁閥19的輸入端。

在使用時：使用者通過網絡與連接裝置202進行連接，從而通過處理器204與控制開關組203打開第一電磁閥12和第二電磁閥15，同時使得第一抽泵10和第二抽泵13進行工作，從而使得生產所需的物料進入到物料中轉桶2內，第一流量傳感器11和第二流量傳感器14把測量的數據發(fā)送到信息處理模塊201內，經過信息處理模塊201處理后發(fā)送到處理器204中，當第一流量傳感器11測量數據等于設定數據時，處理器204通過控制開關組203關閉第一電磁閥12和第一抽泵10，當第二流量傳感器14測量數據等于設定數據時，處理器204通過控制開關組203關閉第二電磁閥15和第二抽泵13，第一溫度傳感器5把測量到的數據發(fā)送給信息處理模塊201，經信息處理模塊201處理分析后發(fā)送給處理器204，處理器204通過控制開關組203使得加熱管4工作，從而對物料中轉桶2內的溫度進行調節(jié)，同時處理器204通過控制開關組203使得電機8工作，從而對物料中轉桶2內的物料進行攪拌，當電機8工作時間等于在計時器205上設定時間是，計時器205把信息發(fā)送到處理器204，此時處理器204通過控制開關組203打開第三電磁閥19，從而對物料進行輸送，壓強傳感器6把測量到的物料中轉桶2內的壓強經信息處理模塊201處理后在經處理器204和連接裝置202發(fā)送給使用者，使用者通過連接裝置202、處理器204和控制開關組203從而使得增壓裝置16和負壓裝置17工作，從而對物料的輸送速度進行控制。

本發(fā)明通過第一流量傳感器11和第二流量傳感器14可以對生產所需的液體物料進行測量，便于對物料的輸送量進行控制，攪拌架9能夠對物料中轉桶2內的物料進行攪拌使得物料能夠充分的混合，在物料中轉桶2的桶壁內設有加熱管4，在引流管18的管壁內設有電熱絲183，從而使得輸送的液體物料處在一定的溫度內，從而防止輸送時出現的物料凝固，便于使用者的使用。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。