本發(fā)明涉及一種有機蒸汽回收處理設備，更具體地說，它涉及一種原油碼頭有機蒸汽回收處理裝置及冷凝液處理方法。

背景技術：

原油碼頭在進行原油裝卸運輸?shù)倪^程中存在油氣從船艙透氣管、呼吸閥溢出進入大氣的問題，而且由于裝船作業(yè)量大、效率高，油氣揮發(fā)問題更加突出，從而給碼頭帶來環(huán)境、安全以及能耗等問題。因此需要對原油碼頭揮發(fā)的有機蒸汽進行回收處理，目前常用的處理方法是將有機蒸汽吸入壓縮機，經(jīng)過壓縮機增壓到一定壓力，并通過冷凝器進行冷凝成混合液，不凝氣經(jīng)過吸附隔膜將其中的有機蒸汽分離出來回流到壓縮機，不含有機蒸汽的透余氣直接排放到大氣中。通過這種方式可以對有機蒸汽進行回收，但是對冷凝的油水混合液分離不便，分離效果不佳，不能很好地對油液進行回收利用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了原油碼頭有機蒸汽回收處理過程中對冷凝的油水混合液分離不便，分離效果不佳，不能很好地對油液進行回收利用的不足，提供了一種原油碼頭有機蒸汽回收處理裝置及冷凝液處理方法，原油碼頭有機蒸汽回收處理過程中對冷凝的油水混合液分離方便，分離效果好，能夠很好地對油液進行回收利用。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種原油碼頭有機蒸汽回收處理裝置，包括依次連接的壓縮機、冷凝器、有機蒸汽吸附隔膜組件，冷凝器連通油水分離組件，油水分離組件包括曝氣罐、離心罐、初級沉淀罐、次級沉淀罐、油水沉淀罐，曝氣罐下方安裝有曝氣機，曝氣機上的出氣管安裝在曝氣罐內，離心罐內安裝有離心筒，離心筒下端安裝有轉軸，轉軸傳動連接離心電機的輸出軸，分離罐側壁上密布分離細孔，分離細孔內連接有油水分離頭，曝氣罐、離心罐、初級沉淀罐下端通過管道連接油水沉淀罐，曝氣罐下端和離心筒上端之間連接一級管道，離心筒下端和初級沉淀罐上端之間連接二級管道，初級沉淀罐下端和次級沉淀罐上端之間連接三級管道；次級沉淀罐下端設有出水管和出油管，油水沉淀罐下端通過管道連通到三級管道上，油水沉淀罐下端設有放水管。

將原油碼頭的有機蒸汽吸入壓縮機，經(jīng)過壓縮機增壓到一定壓力，并通過冷凝器進行冷凝成油水混合液，不凝氣經(jīng)過有機蒸汽吸附隔膜組件將其中的有機蒸汽分離出來回流到壓縮機，不含有機蒸汽的透余氣直接排放到大氣中。冷凝的油水混合液輸送到曝氣罐內，啟動曝氣機對曝氣罐內的油水混合冷凝液進行曝氣3-5分鐘，然后靜置10-30分鐘，曝氣罐內的油水混合冷凝液出現(xiàn)分層，曝氣過程能夠較快油水的分層，使較輕的油液能夠快速上浮。然后將曝氣罐內的下層液體釋放到油水沉淀罐內，將曝氣罐內的上層液體通過第一管道輸送到離心筒內，啟動離心電機帶動離心筒轉動對離心筒內的油水混合液進行離心分離，密度較大的水容易從油水分離頭流到離心罐內，而密度較小的油液不易被甩出，而且油液的粘性比水大，因此油液更加不易被甩出，離心電機工作3-5分鐘；離心電機停機后，將離心筒內剩余的油水混合液輸送到初級沉淀罐內進行初級沉淀0.5-2小時，離心罐內的液體輸送到油水沉淀罐內；初級沉淀完成后將初級沉淀罐下層的液體輸送到油水沉淀罐內，將初級沉淀罐下層的液體輸送到次級沉淀罐內進行次級沉淀1-3小時；次級沉淀完成后，次級沉淀罐內的油液和水液分層明顯，將次級沉淀罐下層的水液從出水管向外排出，將次級沉淀罐上層的油液從出油管放出并收集再利用。冷凝的油水混合液經(jīng)過曝氣、離心分離、初級沉淀、次級沉淀進行油水分離，分離效果好，能夠很好地對油液進行回收利用。

作為優(yōu)選，油水分離頭包括連接套、水滲透膜，連接套與分離細孔緊密連接，連接套靠近內端的內壁上設有一圈凸起的限位環(huán)，連接套內端連接有壓環(huán)，水滲透膜緊密安裝在限位環(huán)和壓環(huán)之間，連接套內設有一圈凸起的封閉環(huán)，連接套內靠近外端位置連接有彈簧座，封閉環(huán)外端緊密貼合有密封片，彈簧座上套接有抵接彈簧，抵接彈簧抵接在密封片上。在離心力的作用下，密封片向外打開，而水滲透膜容易使水流通過而不易讓油液通過，水流通過水滲透膜后從連接套向外排出到離心罐內。水滲透膜夾緊連接在限位環(huán)和壓環(huán)之間連接可靠。

作為優(yōu)選，水滲透膜外邊緣連接有連接環(huán)，連接環(huán)緊密夾持在限位環(huán)和壓環(huán)之間。水滲透膜邊緣設置的連接環(huán)，便于水滲透膜的連接。

作為優(yōu)選，彈簧座和連接套內壁之間均布連接有若干根連接桿，密封片朝向抵接彈簧的端面上設有連接筒，抵接彈簧一端安裝在連接筒內。抵接彈簧連接平穩(wěn)可靠，在離心力的作用下不易出現(xiàn)偏離的現(xiàn)象，邊緣密封片的回位。

作為優(yōu)選，離心筒上端和轉軸同軸安裝有雙層結構的通液接頭，通液接頭包括內管、外管，內管和外管之間設有間隙，內管下端靠近離心筒底部位置，外管下端靠近離心筒上端位置，外管上端封閉下端開口，內管上端伸出外管上端并與二級管道連接，外管靠近上端側壁上設有連接頭，連接頭與一級管道連接。雙層的通液接頭便于從一級管道想離心筒里輸送液體，同時便于從離心筒內向二級管道輸送液體。

作為優(yōu)選，一級管道、二級管道和三級管道上均安裝有抽液泵。抽液泵便于油水混合液在管道內的流動輸送。

作為優(yōu)選，曝氣罐、離心罐、初級沉淀罐、次級沉淀罐、油水沉淀罐外壁上均設有透明的窺視窗。窺視窗邊緣觀察罐體內的油水分成現(xiàn)象，便于控制排放時間和排放量。

一種原油碼頭有機蒸汽回收冷凝液處理方法，第一步，將冷凝器中生產的油水混合冷凝液輸送到曝氣罐內，啟動曝氣機對曝氣罐內的油水混合冷凝液進行曝氣3-5分鐘，然后靜置10-30分鐘，曝氣罐內的油水混合冷凝液出現(xiàn)分層；第二步，將曝氣罐內的下層液體釋放到油水沉淀罐內，將曝氣罐內的上層液體通過第一管道輸送到離心筒內，啟動離心電機帶動離心筒轉動對離心筒內的油水混合液進行離心分離，密封片向外打開，密度較大的水從水滲透膜通過并從連接套流出到離心罐內，離心電機工作3-5分鐘；第三步，離心電機停機后，將離心筒內剩余的油水混合液輸送到初級沉淀罐內進行初級沉淀0.5-2小時，離心罐內的液體輸送到油水沉淀罐內；第四步，初級沉淀完成后將初級沉淀罐下層的液體輸送到油水沉淀罐內，將初級沉淀罐下層的液體輸送到次級沉淀罐內進行次級沉淀1-3小時；第五步，次級沉淀完成后，次級沉淀罐內的油液和水液分層明顯，將次級沉淀罐下層的水液從出水管向外排出，將次級沉淀罐上層的油液從出油管放出并收集再利用。

作為優(yōu)選，油水沉淀罐對其內的油水混合液沉淀5-10小時后，將下層的液體通過放水管直接向外排出，上層液體輸送到次級沉淀罐內進行次級沉淀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：冷凝的油水混合液經(jīng)過曝氣、離心分離、初級沉淀、次級沉淀進行油水分離，分離效果好，能夠很好地對油液進行回收利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的油水分離頭的結構示意圖；

圖中：1、壓縮機，2、冷凝器，3、有機蒸汽吸附隔膜組件，4、曝氣罐，5、離心罐，6、初級沉淀罐，7、次級沉淀罐，8、油水沉淀罐，9、曝氣機，10、離心筒，11、轉軸，12、離心電機，13、分離細孔，14、油水分離頭，15、一級管道，16、二級管道，17、三級管道，18、出水管，19、出油管，20、放水管，21、連接套，22、水滲透膜，23、限位環(huán)，24、壓環(huán)，25、封閉環(huán)，26、彈簧座，27、密封片，28、抵接彈簧，29、連接環(huán)，30、連接桿，31、連接筒，32、通液接頭，33、內管，34、外管，35、連接頭，36、抽液泵。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種原油碼頭有機蒸汽回收處理裝置（參見附圖1、附圖2），包括依次連接的壓縮機1、冷凝器2、有機蒸汽吸附隔膜組件3，冷凝器連通油水分離組件，其特征是，油水分離組件包括曝氣罐4、離心罐5、初級沉淀罐6、次級沉淀罐7、油水沉淀罐8，曝氣罐下方安裝有曝氣機9，曝氣機上的出氣管安裝在曝氣罐內，離心罐內安裝有離心筒10，離心筒下端安裝有轉軸11，轉軸傳動連接離心電機12的輸出軸，離心罐內離心筒下方設有安裝板，轉軸和離心電機安裝在安裝板上，安裝板下方連接有用于隔離轉軸和離心電機的隔板。分離罐側壁上密布分離細孔13，分離細孔內連接有油水分離頭14，曝氣罐、離心罐、初級沉淀罐下端通過管道連接油水沉淀罐，曝氣罐下端和離心筒上端之間連接一級管道15，離心筒下端和初級沉淀罐上端之間連接二級管道16，初級沉淀罐下端和次級沉淀罐上端之間連接三級管道17；次級沉淀罐下端設有出水管18和出油管19，油水沉淀罐下端通過管道連通到三級管道上，油水沉淀罐下端設有放水管20。油水分離頭包括連接套21、水滲透膜22，連接套與分離細孔緊密連接，連接套靠近內端的內壁上設有一圈凸起的限位環(huán)23，連接套內端連接有壓環(huán)24，水滲透膜緊密安裝在限位環(huán)和壓環(huán)之間，連接套內設有一圈凸起的封閉環(huán)25，連接套內靠近外端位置連接有彈簧座26，封閉環(huán)外端緊密貼合有密封片27，彈簧座上套接有抵接彈簧28，抵接彈簧抵接在密封片上。水滲透膜外邊緣連接有連接環(huán)29，連接環(huán)緊密夾持在限位環(huán)和壓環(huán)之間。彈簧座和連接套內壁之間均布連接有若干根連接桿30，密封片朝向抵接彈簧的端面上設有連接筒31，抵接彈簧一端安裝在連接筒內。離心筒上端和轉軸同軸安裝有雙層結構的通液接頭32，離心罐內靠近上端位置設置支撐板，通液接頭連接在支撐板上，離心筒上端設有蓋板，通液接頭可轉動連接在蓋板上。通液接頭包括內管33、外管34，內管和外管之間設有間隙，內管下端靠近離心筒底部位置，外管下端靠近離心筒上端位置，外管上端封閉下端開口，內管上端伸出外管上端并與二級管道連接，外管靠近上端側壁上設有連接頭35，連接頭與一級管道連接。一級管道、二級管道和三級管道上均安裝有抽液泵36。曝氣罐、離心罐、初級沉淀罐、次級沉淀罐、油水沉淀罐外壁上均設有透明的窺視窗。

一種原油碼頭有機蒸汽回收冷凝液處理方法，第一步，將冷凝器中生產的油水混合冷凝液輸送到曝氣罐內，啟動曝氣機對曝氣罐內的油水混合冷凝液進行曝氣3-5分鐘，然后靜置10-30分鐘，曝氣罐內的油水混合冷凝液出現(xiàn)分層；第二步，將曝氣罐內的下層液體釋放到油水沉淀罐內，將曝氣罐內的上層液體通過第一管道輸送到離心筒內，啟動離心電機帶動離心筒轉動對離心筒內的油水混合液進行離心分離，密封片向外打開，密度較大的水從水滲透膜通過并從連接套流出到離心罐內，離心電機工作3-5分鐘；第三步，離心電機停機后，將離心筒內剩余的油水混合液輸送到初級沉淀罐內進行初級沉淀0.5-2小時，離心罐內的液體輸送到油水沉淀罐內；第四步，初級沉淀完成后將初級沉淀罐下層的液體輸送到油水沉淀罐內，將初級沉淀罐下層的液體輸送到次級沉淀罐內進行次級沉淀1-3小時；第五步，次級沉淀完成后，次級沉淀罐內的油液和水液分層明顯，將次級沉淀罐下層的水液從出水管向外排出，將次級沉淀罐上層的油液從出油管放出并收集再利用。油水沉淀罐對其內的油水混合液沉淀5-10小時后，將下層的液體通過放水管直接向外排出，上層液體輸送到次級沉淀罐內進行次級沉淀。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。