本實(shí)用新型涉及中低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體。

背景技術(shù)：

用還原法去除煙氣中氮氧化物時(shí)多采用氨還原法，按溫度高低、有無(wú)催化劑劃分為SNCR法和SCR法；其中煙氣NH₃-SCR法脫硝技術(shù)按其所處理的煙氣溫度大致可分為三種類型：第一種是高溫?zé)煔饷撓?，處理煙氣溫度?00～400℃；第二種是中溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為200～300℃；第三種是低溫脫硝工藝，處理煙氣溫度為120～220℃。第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)已在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用于電廠脫硝工藝，第二種、第三種脫硝技術(shù)目前正在采暖燃煤鍋爐煙氣脫硝、玻璃窯煙氣脫硝工藝中試運(yùn)行。與第一種高溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)相比，第二種及第三種中低溫脫硝技術(shù)的局限性在于煙氣中的二氧化硫含量及含水量會(huì)對(duì)脫硝效率產(chǎn)生極大的影響。

NH₃-SCR法脫硝技術(shù)在系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑表面會(huì)附著二氧化硫與氨反應(yīng)生成的鹽，影響催化劑的活性，所以催化劑使用一段時(shí)間后需要熱解，以恢復(fù)其活性。傳統(tǒng)的催化劑熱解需要將催化劑從倉(cāng)室內(nèi)部取出，放到專門的溫控裝置內(nèi)部加熱解，解吸完成后再回裝到倉(cāng)室內(nèi)部，這個(gè)過(guò)程不但消耗了人力物力，甚至需要停止系統(tǒng)運(yùn)行，使系統(tǒng)不能連續(xù)進(jìn)行脫硫脫硝，大大影響了生產(chǎn)效率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410478420.0的中國(guó)專利公開了一種“中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置”，“包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段，其中所述熱解析氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體由多條平行設(shè)置的送風(fēng)管道組成，每條送風(fēng)管道上均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥”。該專利實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑的在線熱解析再生，但是在實(shí)際應(yīng)用中，每條送風(fēng)管道的出風(fēng)量不均勻，流量不穩(wěn)定，造成風(fēng)量調(diào)節(jié)閥頻繁動(dòng)作，不僅容易使閥門損壞，而且造成熱解氣體噴射不均勻，對(duì)系統(tǒng)壓力影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體，用于氨法脫除氮氧化物時(shí)對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行在線熱解，節(jié)省反復(fù)裝、拆脫硝催化劑的步驟，且采用了熱解氣體緩沖室，保證熱解氣體噴射均勻、覆蓋面廣，對(duì)系統(tǒng)壓力影響小，可保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體，包括熱解氣體緩沖室、流量調(diào)節(jié)短管和熱解氣體支管；所述熱解氣體緩沖室用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管之前的緩沖；流量調(diào)節(jié)短管用于連接熱解氣體緩沖室與熱解氣體支管，并控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調(diào)節(jié)短管連接；熱解氣體支管上設(shè)有氣體噴射孔，多個(gè)熱解氣體支管均勻并列布置，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的流量調(diào)節(jié)短管與熱解氣體緩沖室連通，流量調(diào)節(jié)短管上設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置。

所述熱解氣體緩沖室沿?zé)峤鈿怏w支管排列方向設(shè)置，并通過(guò)流量調(diào)節(jié)短管與各個(gè)熱解氣體支管垂直連通；熱解氣體緩沖室為1～2個(gè)，熱解氣體緩沖室為2個(gè)時(shí)，分別布置在熱解氣體支管的兩側(cè)。

所述熱解氣體支管的壁厚為1～3mm，熱解氣體支管的布置間距為50～300mm。

所述氣體噴射孔設(shè)置在熱解氣體支管兩側(cè)面的頂部，且沿?zé)峤鈿怏w支管縱向均勻分布，間距為5～20mm。

所述熱解氣體緩沖室為圓柱體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

所述氣體噴射孔為豎直開設(shè)的長(zhǎng)方形孔或長(zhǎng)圓形孔，孔的寬度為1～3mm，高度為20～60mm。

所述流量調(diào)節(jié)裝置為閥門或螺桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)可實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硝催化劑的在線熱解，節(jié)省反復(fù)裝、拆脫硝催化劑的步驟，減少脫硝催化劑的損壞；

2)采用熱解氣體緩沖室后，熱解氣體噴射更加均勻、覆蓋面廣，對(duì)系統(tǒng)壓力影響小，可保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)示意圖一。(設(shè)置1個(gè)熱解氣體緩沖室)

圖2是本實(shí)用新型所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)示意圖二。(設(shè)置2個(gè)熱解氣體緩沖室)

圖3是圖1中的A-A視圖。

圖4是圖3中的I部放大圖。

圖中：1.熱解氣體緩沖室 2.流量調(diào)節(jié)短管 3.熱解氣體支管 4.流量調(diào)節(jié)裝置 5.氣體噴射孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體，包括熱解氣體緩沖室1、流量調(diào)節(jié)短管2和熱解氣體支管3；所述熱解氣體緩沖室1用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管3之前的緩沖；流量調(diào)節(jié)短管2用于連接熱解氣體緩沖室1與熱解氣體支管3，并控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管3為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調(diào)節(jié)短管2連接；熱解氣體支管3上設(shè)有氣體噴射孔5，多個(gè)熱解氣體支管3均勻并列布置，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的流量調(diào)節(jié)短管2與熱解氣體緩沖室1連通，流量調(diào)節(jié)短管2上設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置4。

所述熱解氣體緩沖室1沿?zé)峤鈿怏w支管3排列方向設(shè)置，并通過(guò)流量調(diào)節(jié)短管2與各個(gè)熱解氣體支管3垂直連通；熱解氣體緩沖室1為1～2個(gè)，如圖2所示，熱解氣體緩沖室1為2個(gè)時(shí)，分別布置在熱解氣體支管3的兩側(cè)。

所述熱解氣體支管3的壁厚為1～3mm，熱解氣體支管3的布置間距為50～300mm。

如圖3所示，所述氣體噴射孔5設(shè)置在熱解氣體支管3兩側(cè)面的頂部，且沿?zé)峤鈿怏w支管3縱向均勻分布，間距為5～20mm。

所述熱解氣體緩沖室1為圓柱體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，所述氣體噴射孔5為豎直開設(shè)的長(zhǎng)方形孔或長(zhǎng)圓形孔，孔的寬度為1～3mm，高度為20～60mm。

所述流量調(diào)節(jié)裝置4為閥門或螺桿。

本實(shí)用新型設(shè)置了熱解氣體緩沖室1，用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管3之前先進(jìn)行緩沖，防止熱解氣體直接進(jìn)入時(shí)造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，避免流量調(diào)節(jié)裝置4頻繁動(dòng)作。熱解氣體從氣體噴射孔5噴出后，通過(guò)熱解氣體支管3間的空隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行熱解再生，其所噴射氣體分布均勻性好，脫硝催化劑再生效果好。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。