本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)槽化工尾氣收集凈化工藝裝置。

背景技術(shù)：

焦化廠生產(chǎn)系統(tǒng)中，使用各種儲(chǔ)槽用于儲(chǔ)存原料或產(chǎn)品，在儲(chǔ)槽頂部一般設(shè)有放散管，以防止儲(chǔ)槽內(nèi)部壓力過大或過小導(dǎo)致槽體變形；因?yàn)閮?chǔ)槽內(nèi)的物質(zhì)有一定溫度，或者是易揮發(fā)物質(zhì)，在儲(chǔ)槽頂部放散管處，持續(xù)出現(xiàn)焦油、苯、萘、水等混合汽相，如果對(duì)這些混合汽相不進(jìn)行收集凈化，這些揮發(fā)物則會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)空氣，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境極差，影響職工身心健康；揮發(fā)氣體量大時(shí)，不免有污染性和可燃性氣體外排，有易燃易爆的危險(xiǎn)，影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全穩(wěn)定。

當(dāng)前形勢(shì)下，研究應(yīng)用一種儲(chǔ)槽化工尾氣收集凈化處理設(shè)備，既能使生產(chǎn)環(huán)境水平提高，維護(hù)職工身體健康，又能夠達(dá)到減排的目的，保證現(xiàn)場(chǎng)安全，非常有實(shí)踐意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)槽化工尾氣收集凈化工藝裝置，利用該凈化工藝裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各儲(chǔ)槽內(nèi)揮發(fā)出的化工尾氣進(jìn)行收集及處理，從而達(dá)到了凈化工作環(huán)境、安生生產(chǎn)的目的；本裝置中的氣液混合裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)噴灑液和尾氣的充分混合，大大提高了尾氣凈化質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種儲(chǔ)槽化工尾氣收集凈化工藝裝置，包括尾氣收集管道、氣液混合裝置、噴灑液儲(chǔ)存槽和循環(huán)泵；

所述氣液混合裝置包括圓柱形殼體、文氏管、高壓流體供應(yīng)管和尾氣吸入管，兩個(gè)所述文氏管左右并排設(shè)置在所述圓柱形殼體內(nèi)，所述高壓流體供應(yīng)管與兩個(gè)所述文氏管的供應(yīng)口相貫通，所述尾氣吸入管與兩個(gè)所述文氏管的吸入口相貫通；

所述噴灑液儲(chǔ)存槽上部有噴灑液入口和尾氣排放管，所述氣液混合裝置設(shè)置在所述噴灑液儲(chǔ)存槽上且兩個(gè)所述文氏管的出口端與噴灑液儲(chǔ)存槽的內(nèi)部相貫通，在所述噴灑液儲(chǔ)存槽的外側(cè)中下部設(shè)置有冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口；

所述循環(huán)泵通過管道串接在所述噴灑液儲(chǔ)存槽的出口端與所述高壓流體供應(yīng)管的入口端之間，所述尾氣收集管道與所述尾氣吸入管相連接。

優(yōu)選的，在所述噴灑液儲(chǔ)存槽內(nèi)設(shè)置一與兩個(gè)所述文氏管的出口端相配合擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管的出口端與所述噴灑液儲(chǔ)存槽的底面相平行。

進(jìn)一步地，在所述擴(kuò)散管與所述噴灑液儲(chǔ)存槽的底面相平行一段管路上設(shè)置有若干通孔。

優(yōu)選的，所述尾氣收集管道包括尾氣匯流管和至少一根尾氣收集支管，每一根所述尾氣收集支管與所述尾氣匯流管相貫通，所述尾氣匯流管與所述尾氣吸入管相貫通。

進(jìn)一步地，在所述尾氣匯流管外套置一套管，所述套管內(nèi)壁與所述尾氣匯流管外側(cè)壁之間形成一環(huán)形冷卻腔，所述環(huán)形冷卻腔設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口和冷卻介質(zhì)入口。

優(yōu)選的，在所述循環(huán)泵與所述高壓流體供應(yīng)管連接的管路上串接一冷卻器。

進(jìn)一步地，在所述循環(huán)泵與所述冷卻器之間的連接管道上設(shè)置一外送管道。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)技術(shù)成熟，工程量小，投資低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；在冷凝工段利用該裝置，大幅度改善了冷凝工段等周邊環(huán)境，減少了有害氣體污染物的排放，有力促進(jìn)了生產(chǎn)清潔化、無害化和安全化；每個(gè)儲(chǔ)槽上都設(shè)置有尾氣收集支管從而防止了任何尾氣不經(jīng)洗滌就揮發(fā)到大氣的可能性；因儲(chǔ)槽上排出的尾氣溫度較高，高溫會(huì)影響尾氣的洗滌質(zhì)量，在本發(fā)明中利用儲(chǔ)槽上設(shè)置的冷卻腔、噴灑循環(huán)管路上設(shè)置的冷卻器及尾氣匯流管外設(shè)置的環(huán)形冷卻腔，可在循環(huán)洗滌過程中，降低噴灑液和尾氣的溫度，從而提高了噴灑液對(duì)尾氣的洗滌效果；氣液混合裝置內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)文氏管，在實(shí)際應(yīng)用過程中，兩個(gè)文氏管同時(shí)進(jìn)行尾氣和噴灑液的混合，從而可使得該裝置在尾氣排放量較大時(shí)，仍能夠具有很好的洗滌效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的尾氣凈化工藝流程圖；

圖2為噴灑液儲(chǔ)存槽剖視圖；

圖3為尾氣匯流管剖視圖；

圖4為氣液混合裝置整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖中：1噴灑液儲(chǔ)存槽、11尾氣排放管、12噴灑液入口、13噴灑液出口、14冷卻腔、141冷卻介質(zhì)出口、142冷卻介質(zhì)進(jìn)口、15擴(kuò)散管、151通孔、2循環(huán)泵、3氣液混合裝置、31圓柱形殼體、32連接筋板、33文氏管、331供應(yīng)口、332吸入口、333出口端、34高壓流體供應(yīng)管、341高壓流體入口端、35尾氣吸入管、41尾氣匯流管、411套管、4111冷卻介質(zhì)出口、4112冷卻介質(zhì)入口、412環(huán)形冷卻腔、42尾氣收集支管、5儲(chǔ)槽、6冷卻器、7外送管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-4，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種儲(chǔ)槽化工尾氣收集凈化工藝裝置(如圖1所示)，包括尾氣收集管道、氣液混合裝置3、噴灑液儲(chǔ)存槽1和循環(huán)泵2，尾氣收集管道主要是完成各儲(chǔ)槽內(nèi)排放的化工尾氣的收集工作，在本具體實(shí)施例中，尾氣收集管道包括尾氣匯流管41和兩根尾氣收集支管42，兩根尾氣收集支管42的一端與儲(chǔ)槽5上方的放散管相貫通，另一端與尾氣匯流管41相貫通，各儲(chǔ)槽5內(nèi)的尾氣通過尾氣收集支管42匯流到尾氣匯流管41內(nèi)，為集中凈化尾氣做準(zhǔn)備。

所述氣液混合裝置3(如圖4所示)包括圓柱形殼體31、文氏管33、高壓流體供應(yīng)管34和尾氣吸入管35，兩個(gè)文氏管33通過連接筋板32左右并排設(shè)置在所述圓柱形殼體31內(nèi)，且兩個(gè)文氏管33直接也通過連接筋板32相連接，所述高壓流體供應(yīng)管34與兩個(gè)所述文氏管33的供應(yīng)口331相貫通，所述尾氣吸入管35與兩個(gè)所述文氏管的吸入口332相貫通，在實(shí)際應(yīng)用過程中高壓噴灑液從高壓流體供應(yīng)管34的高壓流體入口端341同時(shí)進(jìn)入到兩個(gè)供應(yīng)口331內(nèi)，化工尾氣在文氏管33真空原理的應(yīng)用下，會(huì)從尾氣吸入管35內(nèi)同時(shí)進(jìn)入到兩個(gè)文氏管33內(nèi)。文氏管33為現(xiàn)有成熟產(chǎn)品，故在本具體實(shí)施例中對(duì)其具體結(jié)構(gòu)組成不再做詳細(xì)介紹。

所述噴灑液儲(chǔ)存槽1(如圖2所示)上部有噴灑液入口12、尾氣排放管11和噴灑液出口13，所述氣液混合裝置3設(shè)置在所述噴灑液儲(chǔ)存槽1上且兩個(gè)所述文氏管33的出口端333與噴灑液儲(chǔ)存槽1的內(nèi)部相貫通，具體的為：圓柱形殼體31固定安裝在噴灑液儲(chǔ)存槽1上的一開口上方，文氏管33的出口端333通過噴灑液儲(chǔ)存槽1上的開口與噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)部相貫通。

所述循環(huán)泵2通過管道串接在所述噴灑液儲(chǔ)存槽1的出口端(即噴灑液出口13)與所述高壓流體供應(yīng)管34的入口端(即高壓流體入口端341)之間，循環(huán)泵2負(fù)責(zé)噴灑液從噴灑液儲(chǔ)存槽1到氣液混合裝置3再到噴灑液儲(chǔ)存槽1的循環(huán)過程，所述尾氣收集管道與所述尾氣吸入管35相連接，在本具體實(shí)施例中，具體的是尾氣收集管道內(nèi)的尾氣匯流管41與尾氣吸入管35相連接。

從各個(gè)儲(chǔ)槽5內(nèi)排放出的氣體具有高溫特性，因高溫會(huì)影響噴灑液對(duì)尾氣的洗滌效果，為提高尾氣洗滌質(zhì)量，在此，在整個(gè)處理工藝內(nèi)加設(shè)了降溫工藝，具體的為：在所述噴灑液儲(chǔ)存槽1的外側(cè)中下部設(shè)置有冷卻腔14，所述冷卻腔14設(shè)置有冷卻介質(zhì)進(jìn)口142和冷卻介質(zhì)出口141，冷卻介質(zhì)進(jìn)入到冷卻腔14之后可對(duì)噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)的噴灑液進(jìn)行降溫，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)噴灑液的降溫，在此，在循環(huán)泵2與所述高壓流體供應(yīng)管34連接的管路上串接一冷卻器6，冷卻器6為市場(chǎng)上成熟產(chǎn)品，可直接應(yīng)用降溫，對(duì)其具體結(jié)構(gòu)組成不再做詳細(xì)描述；因高溫主要是尾氣所攜帶的，故在洗滌之前就對(duì)高溫尾氣進(jìn)行降溫，具體為：在所述尾氣匯流管41外套置一套管411(如圖3所示)，所述套管411內(nèi)壁與所述尾氣匯流管41外側(cè)壁之間形成一環(huán)形冷卻腔412，所述環(huán)形冷卻腔412設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口4111和冷卻介質(zhì)入口4112，利用環(huán)形冷卻腔412可實(shí)現(xiàn)對(duì)化工尾氣初步降溫，這樣可使得噴灑液升溫較慢，也利于噴灑液的后期降溫。

為進(jìn)一步保證噴灑液對(duì)化工尾氣的洗滌效果，在此，在所述噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)設(shè)置一與所述兩個(gè)文氏管33的出口端相配合擴(kuò)散管15，所述擴(kuò)散管15的出口端與所述噴灑液儲(chǔ)存槽1的底面相平行，在文氏管33內(nèi)沒有被洗滌的化工尾氣，隨著噴灑液會(huì)從擴(kuò)散管15內(nèi)進(jìn)入到噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)的噴灑液內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)噴灑液對(duì)化工尾氣的進(jìn)一步洗滌，為增強(qiáng)洗滌效果，在擴(kuò)散管15出口端設(shè)置有若干通過151，以便于化工尾氣迅速擴(kuò)散到噴灑液內(nèi)被進(jìn)一步洗滌，被洗滌之后的化工尾氣經(jīng)過尾氣排放管11排放到大氣中。

為保證噴灑液的洗滌能力，在噴灑液循環(huán)洗滌一段時(shí)間之后，需要將噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)的噴灑液進(jìn)行更換，為便于噴灑液的更換，在此，在循環(huán)泵2與所述冷卻器6之間的連接管道上設(shè)置一外送管道7，更換噴灑液時(shí)，通過循環(huán)泵2將噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)的噴灑液從外送管道7內(nèi)排出，新的噴灑液從噴灑液入口12內(nèi)注入，在各連接管道上設(shè)置有開關(guān)閥，以便于噴灑液和化工尾氣按凈化工藝流程流動(dòng)。

化工尾氣處理流程為：化工尾氣通過尾氣收集管道進(jìn)入到氣液混合裝置3內(nèi)，在尾氣收集管道內(nèi)化工尾氣被初次降溫，在氣液混合裝置3內(nèi)化工尾氣與噴灑液混合進(jìn)行洗滌，洗滌之后通過文氏管33進(jìn)入到擴(kuò)散管15內(nèi)，然后進(jìn)入到噴灑液儲(chǔ)存槽1內(nèi)的噴灑液中，化工尾氣從噴灑液溢出之后，通過尾氣排放管11排出。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。