本實用新型涉及樹脂生產(chǎn)分水裝置，具體是一種用于樹脂生產(chǎn)的分水裝置。

背景技術(shù)：

樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制作涂料(是涂料的主要成膜物質(zhì),如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于液體中雜質(zhì)的分離和純化；

硅樹脂的生產(chǎn)中會產(chǎn)生少量的水，為了提高硅樹脂的聚合度，必須將產(chǎn)生的水分不斷移除，破壞反應(yīng)平衡，使得聚合反應(yīng)完全，硅樹脂的分子量較大?，F(xiàn)有的硅樹脂生產(chǎn)方法只是回流，沒有分水裝置，這種方法不能破壞水分存在時的逆平衡反應(yīng)，導(dǎo)致硅樹脂的縮聚程度不完全，分子量不高，或分子內(nèi)殘留有未反應(yīng)完全的基團，從而導(dǎo)致硅樹脂的質(zhì)量不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種實現(xiàn)自動化、連續(xù)化控制，采用物理方法實現(xiàn)自動分離，節(jié)約成本，保證品質(zhì)的用于樹脂生產(chǎn)的分水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于樹脂生產(chǎn)的分水裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、分水裝置和緩沖箱；所述反應(yīng)釜上方設(shè)有電機，電機驅(qū)動連接攪拌軸，攪拌軸上均布設(shè)有至少三組攪拌葉片；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有支腳，其頂部分別設(shè)有蒸汽出口和回流口；所述反應(yīng)釜通過蒸汽出口連接冷凝器；所述冷凝器出口通過冷凝管連接分水裝置的分離箱；所述分離箱頂端設(shè)置有溶劑排出管道，溶劑排出管道、分離箱連通處設(shè)置有密封墊，且分離箱上方還設(shè)有第一排空管道，第一排空管道設(shè)于溶劑排出管道上方；同時，溶劑排出管道連接緩沖箱；所述分離箱的外側(cè)設(shè)置有水箱，分離箱和水箱之間通過連通管連通，連通管設(shè)于分離箱中間位置，連通管水平最高處低于溶劑排出管道水平高度，連通管為倒置的U形管；所述水箱右側(cè)設(shè)置有排水管道，排水管道上方設(shè)有第二排空管道；所述緩沖箱底部設(shè)有回水管，回水管上一次設(shè)有流量計和水泵，且回水管通過回流口連接反應(yīng)釜，回水管為U形設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述電機連接定時器。

進(jìn)一步的：所述分離箱上設(shè)有觀察窗口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，分離箱內(nèi)部的空氣從第一排空管道中向外排出，保證混合物從溶劑排出管道順利流出，分離后的水通過連通管向水箱中排入，水箱內(nèi)部的空氣從第二排空管道中向外排出，保證順利流入水箱中，通過連通管、分離箱、水箱的結(jié)構(gòu)，保證混合物實現(xiàn)分離，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化控制，采用物理方法實現(xiàn)自動分離，不添加其他試劑。

2、本實用新型中，反應(yīng)釜中的物料和溶劑在加熱到沸騰狀態(tài)下，水和溶劑蒸汽通過上升到冷凝器中，冷凝成液體后流入分離箱中并分層，分離箱中下層的水可以通過水箱排出，上層溶劑通過溶劑排出管道回流到反應(yīng)釜中，其中，觀察窗口便于觀察，回水管避免蒸汽直接進(jìn)入反應(yīng)釜中，分離后的溶劑可以再次利用，節(jié)約成本，有效保證分離后溶劑的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為用于樹脂生產(chǎn)的分水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于樹脂生產(chǎn)的分水裝置，包括反應(yīng)釜1、冷凝器6、分水裝置和緩沖箱10；所述反應(yīng)釜1上方設(shè)有電機2，電機2驅(qū)動連接攪拌軸3，攪拌軸3上均布設(shè)有至少三組攪拌葉片4，且電機2連接定時器；所述反應(yīng)釜1底部設(shè)有支腳5，其頂部分別設(shè)有蒸汽出口和回流口；所述反應(yīng)釜1通過蒸汽出口連接冷凝器6；所述冷凝器6出口通過冷凝管19連接分水裝置的分離箱11；所述分離箱11頂端設(shè)置有溶劑排出管道13，溶劑排出管道13、分離箱11連通處設(shè)置有密封墊，且分離箱11上方還設(shè)有第一排空管道12，第一排空管道12設(shè)于溶劑排出管道13上方；同時，溶劑排出管道13連接緩沖箱10，分離箱11上設(shè)有觀察窗口18；工作中，分離箱11內(nèi)部的空氣從第一排空管道12中向外排出，保證混合物從溶劑排出管道13順利流出；所述分離箱11的外側(cè)設(shè)置有水箱15，分離箱11和水箱15之間通過連通管14連通，連通管14設(shè)于分離箱11中間位置，連通管14水平最高處低于溶劑排出管道13水平高度，連通管14為倒置的U形管；所述水箱15右側(cè)設(shè)置有排水管道17，排水管道17上方設(shè)有第二排空管道16；工作中，分離后的水通過連通管14向水箱15中排入，水箱15內(nèi)部的空氣從第二排空管道16中向外排出，保證順利流入水箱15中，通過連通管14、分離箱11、水箱15的結(jié)構(gòu)，保證混合物實現(xiàn)分離，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化控制，采用物理方法實現(xiàn)自動分離，不添加其他試劑；所述緩沖箱10底部設(shè)有回水管7，回水管7上一次設(shè)有流量計8和水泵9，且回水管7通過回流口連接反應(yīng)釜1，回水管7為U形設(shè)置；工作中，反應(yīng)釜1中的物料和溶劑在加熱到沸騰狀態(tài)下，水和溶劑蒸汽通過上升到冷凝器6中，冷凝成液體后流入分離箱11中并分層，分離箱11中下層的水可以通過水箱15排出，上層溶劑通過溶劑排出管道13回流到反應(yīng)釜1中，其中，觀察窗口18便于觀察，回水管7避免蒸汽直接進(jìn)入反應(yīng)釜1中，分離后的溶劑可以再次利用，節(jié)約成本，有效保證分離后溶劑的品質(zhì)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。