本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，具體地說，涉及一種可縮短黃原酸鹽反應(yīng)時間的生產(chǎn)裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的黃原酸鹽間歇生產(chǎn)過程中，首先按照化學(xué)計(jì)量比率加入液態(tài)反應(yīng)物（醇和二硫化碳）。然后以緩慢的速度加入經(jīng)研磨的苛性鈉粉末以控制產(chǎn)品溫度，直到反應(yīng)結(jié)束為止。反應(yīng)熱主要是通過反應(yīng)釜的殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)移。由于傳熱介質(zhì)為粘性介質(zhì)，其較高的粘度在攪拌時需要很高的扭矩，這樣降低了反應(yīng)效率和傳熱效率。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可縮短黃原酸鹽反應(yīng)時間的生產(chǎn)裝置，其通過對過量的物料進(jìn)行冷凝，利用冷凝后的物料作為冷卻介質(zhì)來對反應(yīng)釜進(jìn)行降溫，這樣不僅提高了反應(yīng)速率，而且還可提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種可縮短黃原酸鹽反應(yīng)時間的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有物料管道，其還包括冷凝器，所述反應(yīng)釜通過管道與冷凝器的進(jìn)氣管和回流管相連通，所述冷凝器的頂部設(shè)置有排氣管，所述回流管上連接有支路管，所述支路管連接有儲罐，所述冷凝器的上部設(shè)置有清洗管，所述清洗管通過泵與儲罐連通。

進(jìn)一步的，所述回流管上設(shè)置有控制閥。

進(jìn)一步的，所述支路管上設(shè)置有U形管段。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，過量的物料（二硫化碳）蒸發(fā)后，經(jīng)過冷凝器冷凝后回流至反應(yīng)釜，對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行冷卻，降低反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。剩余的物料經(jīng)過支路管進(jìn)入儲罐儲存?zhèn)溆谩?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、反應(yīng)釜，2、物料管道，3、冷凝器，4、進(jìn)氣管，5、回流管，6、排氣管，7、支路管，8、儲罐，9、清洗管，10、泵，11、控制閥，12、U形管段。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種可縮短黃原酸鹽反應(yīng)時間的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1，在反應(yīng)釜1上設(shè)置有物料管道2，其還包括冷凝器3，反應(yīng)釜1通過管道與冷凝器的進(jìn)氣管4和回流管5相連通，在冷凝器3的頂部設(shè)置有排氣管6，在回流管5上連接有支路管7，支路管7連接有儲罐8，在冷凝器3的上部設(shè)置有清洗管9，清洗管9通過泵10與儲罐8連通，在回流管5上設(shè)置有控制閥11，在支路管7上設(shè)置有U形管段12。利用本實(shí)用新型設(shè)備生產(chǎn)可縮短反應(yīng)時間30-50%，可顯著提高產(chǎn)品產(chǎn)量。