本實用新型屬于藥物制造技術領域，尤其涉及一種藥液攪拌器。

背景技術：

攪拌器是使液體或氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器在旋轉時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高流動的充分混合區(qū)。并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內循環(huán)流動?，F(xiàn)有的攪拌器多數(shù)需要人工定位攪拌位置，人工控制攪拌棒的升降，操作復雜，也不能完成迅速完成較多相同藥液的攪拌，現(xiàn)有的攪拌葉片多為實體，在攪拌時攪拌葉片受到較大的阻力，攪拌器的功耗消耗較多，攪拌效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有攪拌器中存在的問題而提供了一種能自動定位攪拌位置、自動升降攪拌棒、能迅速完成相同較多相同藥液的攪拌切功耗少、攪拌效果好的藥液攪拌器。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種藥液攪拌器，包括底座，其特征在于：所述的底座上方設置有旋轉盤，旋轉盤下方的底座內設置有驅動器，驅動器驅動旋轉盤旋轉，底座側面設置有旋轉控制器，旋轉控制器與驅動器連接，旋轉盤上設置有定位座，底座中心設置有固定板，固定板上設置有步進電機，步進電機上設置有支座，支座上設置有升降桿，升降桿連接有手搖把，升降桿上端設置有支架桿，支架桿端部設置有電動機，電動機連接有攪拌棒控制器，電動機上設置有轉軸，設置轉軸的電動機的面上設置有距離傳感器，距離傳感器與攪拌棒控制器連接，轉軸連接有直螺紋套筒，直螺紋套筒連接有攪拌棒，攪拌棒下部設置有均勻排列的棱柱和橫攪拌桿，橫攪拌桿端部設置有豎攪拌桿，橫攪拌桿上設置有橫管，橫管上設置有孔洞，豎攪拌桿上設置有豎管，豎管上設置有孔洞，攪拌棒底部設置有齒形臺。

所述的驅動器為驅動電機。

所述的驅動電機與控制器連接。

所述的步進電機與攪拌棒控制器連接。

所述的定位座設置有四個，在旋轉盤上圓周等距分布。

所述的距離傳感器為超聲波傳感器。

所述的橫攪拌桿在攪拌棒上圓周等距分布。

本實用新型能夠自動完成攪拌棒的定位，確定攪拌位置，攪拌完成以后將攪拌棒升起，控制旋轉盤旋轉，將相鄰的定位座旋轉到攪拌棒的正下方，再次進行攪拌工作，本實用新型中通過攪拌棒上的棱柱和橫攪拌桿，豎攪拌桿，以及橫管和豎管，能夠對藥液進行充分的攪拌，攪拌時阻力小，功耗少，攪拌效果好。

附圖說明

圖1為藥液攪拌器的結構示意圖。

圖2為藥液攪拌器電動機及攪拌棒的結構示意圖。

圖3為藥液攪拌器攪拌棒下部的局部結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1、圖2和圖3結構所示，一種藥液攪拌器，包括底座1，所述的底座1上方設置有旋轉盤2，旋轉盤2下方的底座內設置有驅動器，驅動器驅動旋轉盤旋轉，底座1側面設置有旋轉控制器3，旋轉控制器3與驅動器連接，旋轉盤2上設置有定位座4，底座1中心設置有固定板5，固定板5上設置有步進電機6，步進電機6上設置有支座14，支座14上設置有升降桿14，升降桿14連接有手搖把13，升降桿12上端設置有支架桿11，支架桿11端部設置有電動機10，電動機10連接有攪拌棒控制器9，電動機10上設置有轉軸，設置轉軸的電動機的面上設置有距離傳感器15，距離傳感器15與攪拌棒控制器9連接，轉軸連接有直螺紋套筒8，直螺紋套筒8連接有攪拌棒7，攪拌棒7下部設置有均勻排列的棱柱22和橫攪拌桿19，橫攪拌桿19端部設置有豎攪拌桿18，橫攪拌桿19上設置有橫管20，橫管20上設置有孔洞17，豎攪拌桿18上設置有豎管21，豎管21上設置有孔洞，攪拌棒7底部設置有齒形臺16。

本實用新型中，驅動器為驅動電機，與旋轉控制器連接，可以驅動旋轉盤旋轉，通過旋轉控制器控制旋轉盤每次旋轉的角度為90度，使定位座在攪拌棒的正下方，步進電機、電動機、超聲波傳感器與攪拌棒控制器連接，在使用時，將藥液瓶放在定位座中，啟動藥液攪拌器，超聲波傳感器檢測電動機到定位座的距離，距離確定以后攪拌棒控制器控制步進電機降低升降桿，使攪拌棒底部的高度距離定位座3-5cm，也可以通過手搖把手動定位攪拌位置，定位完成以后，攪拌棒控制器啟動電動機，電動機帶動攪拌棒旋轉，攪拌棒下部的棱柱能使藥液瓶中部的藥液充分混合，避免混合不均的現(xiàn)象，攪拌棒底部的齒形臺，能使藥瓶中底部的藥液充分混合，避免出現(xiàn)攪拌的盲區(qū)，橫管可以在橫攪拌桿的橫向上自由活動，藥液可以在橫管的孔洞中流動，減小攪拌時的阻力，同時也使攪拌更加的均勻，豎管與橫管的作用及原理相同。

本實用新型能夠自動升降，簡單方便，也能夠快速完成對較多相同藥液的攪拌工作，在使用時，攪拌的阻力較小，功耗少，攪拌更加均勻。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。