本實(shí)用新型涉及一種快速分餾燒瓶，屬于教學(xué)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燒瓶是實(shí)驗(yàn)室中使用的有頸玻璃器皿，用來盛液體物質(zhì)。因可以耐一定的熱而被稱作燒瓶。燒瓶通常有平底和圓底之分。平底的叫做平底燒瓶，圓底的叫圓底燒瓶。燒瓶通常具有圓肚細(xì)頸的外觀，與燒杯明顯地不同。它的窄口是用來防止溶液濺出或是減少溶液的蒸發(fā)，并可配合橡皮塞的使用，來連接其它的玻璃器材。當(dāng)溶液需要長時間的反應(yīng)或是加熱回流時，一般都會選擇使用燒瓶作為容器。分餾燒瓶由于需要用于分餾液體，因此在瓶頸處有一略向下伸出的細(xì)玻璃管，可用于引流。但是現(xiàn)有的分餾燒瓶在分餾過程中，分餾物會有一定的損失，且分餾過程較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種快速分餾燒瓶，使用方便，分餾速度快。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種快速分餾燒瓶，包括燒瓶本體，燒瓶本體為球形，燒瓶本體的下部設(shè)置有一個水平端；所述燒瓶本體的側(cè)部設(shè)置有一個分餾管，分餾管為一個筒狀圓管，分餾管的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述燒瓶本體上部設(shè)置有一個上部分餾瓶，上部分餾瓶與燒瓶本體之間通過中間連接管連接；所述上部分餾瓶內(nèi)設(shè)置有一個隔板，隔板上設(shè)置若干分餾孔，分餾孔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻管為錐形，冷卻管的錐度為1:3.45，冷卻管垂直于水平端；所述上部分餾瓶上設(shè)置有第二分餾管，第二分餾管平行于分餾管，第二分餾管通過連接管與分餾管連接；所述上部分餾瓶為球形，上部分餾瓶的上表面上設(shè)置有冷卻金屬片。

優(yōu)化的，上述快速分餾燒瓶，所述水平端的厚度為燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。本申請的設(shè)計在燒瓶本體的上部設(shè)置一個上部分餾瓶，并在上部分餾瓶內(nèi)設(shè)置隔板和冷卻管，并且設(shè)置了第二分餾管，通過分餾管和第二分餾管進(jìn)行分餾后的流出，加快分餾速度。

本申請設(shè)計的分餾燒瓶的工作過程如下：在燒瓶本體的下部進(jìn)行加熱，加熱的過程中，燒瓶本體內(nèi)的液體蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中的蒸汽在燒瓶本體中一部分進(jìn)入到分餾管后變?yōu)橐后w沿分餾管流出。另一部分的蒸汽通過中間連接管進(jìn)入到上部分餾瓶內(nèi)，經(jīng)過冷卻管進(jìn)入到上部分餾瓶內(nèi)的空間的上部，蒸汽經(jīng)過冷卻管后，進(jìn)行了初步的冷卻，蒸汽進(jìn)入到上部分餾瓶的空間的上部后升騰到上部分餾瓶的上表面，變?yōu)樗楹螅厣喜糠逐s瓶的內(nèi)表面流下，在隔板上集聚，隔板上的液體沿隔板由第二分餾管流出，第二分餾管與分餾管連接，這樣兩部分的液體可以一同沿分餾管流出，可以節(jié)省一個接液設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述的方案，第二分餾管與上部分餾瓶的連接處最低點(diǎn)與隔板處于同一平面內(nèi)，并且這個平面與水平端平行設(shè)置。冷卻管的錐度設(shè)置為1:3.45，可以增加蒸汽進(jìn)入上部分餾瓶的速度，加快蒸汽的液化速度。分餾管設(shè)置為與水平端所在平面呈47度夾角，方便水珠沿著分餾管流下，加快了水珠流出的速度。冷卻金屬片的設(shè)置加快了上部分餾瓶內(nèi)的蒸汽的冷卻速度，進(jìn)一步加快了分餾速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燒瓶本體、2為水平端、3為分餾管、4為上部分餾瓶、5為中間連接管、7為隔板、8為分餾孔、9為冷卻管、10為第二分餾管、11為冷卻金屬片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種快速分餾燒瓶，包括燒瓶本體，燒瓶本體為球形，燒瓶本體的下部設(shè)置有一個水平端；所述燒瓶本體的側(cè)部設(shè)置有一個分餾管，分餾管為一個筒狀圓管，分餾管的筒狀圓管的中軸線與水平端所在平面呈47度夾角；所述燒瓶本體上部設(shè)置有一個上部分餾瓶，上部分餾瓶與燒瓶本體之間通過中間連接管連接；所述上部分餾瓶內(nèi)設(shè)置有一個隔板，隔板上設(shè)置若干分餾孔，分餾孔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，冷卻管為錐形，冷卻管的錐度為1:3.45，冷卻管垂直于水平端；所述上部分餾瓶上設(shè)置有第二分餾管，第二分餾管平行于分餾管，第二分餾管通過連接管與分餾管連接；所述上部分餾瓶為球形，上部分餾瓶的上表面上設(shè)置有冷卻金屬片。所述水平端的厚度為燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎。本申請的設(shè)計在燒瓶本體的上部設(shè)置一個上部分餾瓶，并在上部分餾瓶內(nèi)設(shè)置隔板和冷卻管，并且設(shè)置了第二分餾管，通過分餾管和第二分餾管進(jìn)行分餾后的流出，加快分餾速度。

本申請設(shè)計的分餾燒瓶的工作過程如下：在燒瓶本體的下部進(jìn)行加熱，加熱的過程中，燒瓶本體內(nèi)的液體蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中的蒸汽在燒瓶本體中一部分進(jìn)入到分餾管后變?yōu)橐后w沿分餾管流出。另一部分的蒸汽通過中間連接管進(jìn)入到上部分餾瓶內(nèi)，經(jīng)過冷卻管進(jìn)入到上部分餾瓶內(nèi)的空間的上部，蒸汽經(jīng)過冷卻管后，進(jìn)行了初步的冷卻，蒸汽進(jìn)入到上部分餾瓶的空間的上部后升騰到上部分餾瓶的上表面，變?yōu)樗楹?，沿上部分餾瓶的內(nèi)表面流下，在隔板上集聚，隔板上的液體沿隔板由第二分餾管流出，第二分餾管與分餾管連接，這樣兩部分的液體可以一同沿分餾管流出，可以節(jié)省一個接液設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述的方案，第二分餾管與上部分餾瓶的連接處最低點(diǎn)與隔板處于同一平面內(nèi)，并且這個平面與水平端平行設(shè)置。冷卻管的錐度設(shè)置為1:3.45，可以增加蒸汽進(jìn)入上部分餾瓶的速度，加快蒸汽的液化速度。冷卻管的錐形端的設(shè)置方向如圖所示。分餾管設(shè)置為與水平端所在平面呈47度夾角，方便水珠沿著分餾管流下，加快了水珠流出的速度。冷卻金屬片的設(shè)置加快了上部分餾瓶內(nèi)的蒸汽的冷卻速度，進(jìn)一步加快了分餾速度。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。