本實(shí)用新型屬于捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行，在1966年，海因茨曾說“在操作過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)”，海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以最大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)，捏合機(jī)是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等，但是，目前我國的捏合機(jī)普遍存在耐磨性不高，零件易損壞現(xiàn)象，因此，發(fā)明一種耐磨捏合機(jī)去解決上述問題，很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨捏合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨捏合機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上端設(shè)有兩個(gè)支撐柱，所述支撐柱之間設(shè)有捏合室，所述捏合室設(shè)在機(jī)座一側(cè)正上方，所述捏合室內(nèi)表面安裝有耐磨襯板，所述耐磨襯板內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層，所述耐磨襯板和緩沖層通過沉頭螺栓與捏合室內(nèi)壁固定連接，所述捏合室底部一側(cè)設(shè)有出料口，所述捏合室上端設(shè)有捏合機(jī)蓋，所述捏合室兩側(cè)設(shè)有固定座，且固定座和支撐柱固定連接，所述固定座內(nèi)部設(shè)有軸承，所述軸承之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿右側(cè)貫穿固定座和軸承，所述機(jī)座另一側(cè)上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)一端連接有傳送軸，所述傳送軸通過皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)桿傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)有攪拌葉。

優(yōu)選的，所述捏合室形狀為U形。

優(yōu)選的，所述沉頭螺栓數(shù)量不少于4顆。

優(yōu)選的，所述攪拌葉外表面設(shè)有耐磨涂層。

優(yōu)選的，所述傳送帶外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述出料口上設(shè)有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該耐磨捏合機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)，將物料倒入捏合室后電機(jī)啟動(dòng)，充分捏合、破碎、攪拌物料，可以做到攪拌均勻、無死角、捏合效率高等特點(diǎn)，捏合室內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板，也更好的保護(hù)了捏合室內(nèi)表面不被磨損，并且設(shè)置的緩沖層也有效的減緩了工作時(shí)捏合室內(nèi)壁的承受的壓力，保證了工作的連續(xù)性，本用新型對物料的捏合質(zhì)量較高、提高生產(chǎn)效率、減少成本、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)座、2電機(jī)、3傳送軸、4皮帶、5支撐柱、6固定座、7捏合室、8轉(zhuǎn)動(dòng)桿、9攪拌葉、10耐磨襯板、11緩沖層、12沉頭螺栓、13出料口、14捏合機(jī)蓋、15保護(hù)罩、16軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐磨捏合機(jī)，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上端設(shè)有兩個(gè)支撐柱5，所述支撐柱5之間設(shè)有捏合室7，所述捏合室7設(shè)在機(jī)座1一側(cè)正上方，所述捏合室7內(nèi)表面安裝有耐磨襯板10，所述耐磨襯板10內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖層11，所述耐磨襯板10和緩沖層11通過沉頭螺栓12與捏合室7內(nèi)壁固定連接，所述捏合室7底部一側(cè)設(shè)有出料口13，所述捏合室7上端設(shè)有捏合機(jī)蓋14，所述捏合室7兩側(cè)設(shè)有固定座6，且固定座6和支撐柱5固定連接，所述固定座6內(nèi)部設(shè)有軸承16，所述軸承16之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿8，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿8右側(cè)貫穿固定座6和軸承16，所述機(jī)座1另一側(cè)上端設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2一端連接有傳送軸3，所述傳送軸3通過皮帶4與轉(zhuǎn)動(dòng)桿8傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿8上設(shè)有攪拌葉9，所述捏合室7形狀為U形，所述沉頭螺栓12數(shù)量不少于4顆，所述攪拌葉9外表面設(shè)有耐磨涂層，所述皮帶4外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩15，所述出料口13上設(shè)有閥門。

工作原理：工作時(shí)，該耐磨捏合機(jī)通過電機(jī)2帶動(dòng)，將物料倒入捏合室7后電機(jī)2啟動(dòng)，充分捏合、破碎、攪拌物料，可以做到攪拌均勻、無死角、捏合效率高等特點(diǎn)，捏合室7內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板10，也更好的保護(hù)了捏合室7內(nèi)表面不被磨損，并且設(shè)置的緩沖層11也有效的減緩了工作時(shí)捏合室7內(nèi)壁的承受的壓力，保證了工作的連續(xù)性，本實(shí)用新型對物料的捏合質(zhì)量較高、提高生產(chǎn)效率、減少成本、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)值得大力推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。