本實(shí)用新型涉及需要利用蒸汽加熱的換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器環(huán)形蒸汽分布器。

背景技術(shù)：

雙氧水提濃裝置的降膜蒸發(fā)器是關(guān)鍵設(shè)備，以前加熱蒸汽是直接進(jìn)入蒸發(fā)器的管間，盡管入口處設(shè)置了緩沖擋板，蒸汽還是從一側(cè)進(jìn)入。因而靠近緩沖板的管子會受到蒸汽沖擊，并會由于蒸汽的沉積而受到腐蝕。這一部分管子會由于受到單方向的蒸汽沖擊而發(fā)生振動，影響管內(nèi)壁膜的形成。同樣由于蒸汽分布不均，使換熱管受熱也不均，造成傳熱效果較差，甚至出現(xiàn)干管現(xiàn)象，蒸發(fā)量減少，產(chǎn)量減少，并降低了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器環(huán)形蒸汽分布器，解決上述問題中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器環(huán)形蒸汽分布器，包括環(huán)形蒸汽分布器外殼體、環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體和設(shè)備外簡體，所述環(huán)形蒸汽分布器外殼體和環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體連接形成環(huán)形蒸汽分布器，所述環(huán)形蒸汽分布器外殼體的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)備外簡體，所述設(shè)備外簡體的內(nèi)壁與環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體的表面固定連接，所述環(huán)形蒸汽分布器外殼體的頂部固定連接有降膜蒸發(fā)器上管板法蘭，所述降膜蒸發(fā)器上管板法蘭的一側(cè) 固定連接有排空管，所述環(huán)形蒸汽分布器外殼體的一側(cè)固定連接有蒸汽進(jìn)口，所述環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體的內(nèi)壁上固定連接有折流板，所述折流板上固定連接有換熱管，所述換熱管的兩端分別與降膜蒸發(fā)器上管板法蘭和降膜蒸發(fā)器下管板法蘭固定連接，所述降膜蒸發(fā)器下管板法蘭的一側(cè)固定連接有排盡口，所述降膜蒸發(fā)器下管板法蘭固定連接在設(shè)備外簡體的底部，所述設(shè)備外簡體的一側(cè)分別固定連接有蒸汽冷凝水排放口和不凝氣出口。

優(yōu)選的，所述汽冷凝水排放口和不凝氣出口位置依次從上到下設(shè)置。

優(yōu)選的，所述折流板的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)折流板分別位于環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體的上半部和下半部。

優(yōu)選的，所述不凝氣出口設(shè)置在環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體下半部折流板的下方。

優(yōu)選的，所述蒸汽冷凝水排放口的位置高于排盡口的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、該實(shí)用新型蒸汽進(jìn)汽結(jié)構(gòu)顯著減緩了流速和蒸汽的沉積，使加蒸汽分布均勻，蒸汽流速很低，從而對換熱管所產(chǎn)生的應(yīng)力和沖擊顯著減小，換熱管因蒸汽沉積而產(chǎn)生的腐蝕和對管內(nèi)壁膜的形成影響非常小，同時(shí)，環(huán)形蒸汽分布器還起著換熱器膨脹節(jié)的作用，從而提高了蒸發(fā)效率，減少了蒸汽消耗，從而提高了設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量也得到了進(jìn)一步提高。

2、該實(shí)用新型分布器使蒸汽加熱均勻，流速低，對換熱管沖擊 小，蒸汽能耗進(jìn)一步降低，尤其適合雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器的蒸汽分布。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型改造后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型改造前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蒸汽冷凝水排放口、2不凝氣出口、3折流板、4設(shè)備外簡體、5環(huán)形蒸汽分布器外殼體、6環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體、7排空管、8降膜蒸發(fā)器上管板法蘭、9蒸汽進(jìn)口、10換熱管、11降膜蒸發(fā)器下管板法蘭、12排盡口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器環(huán)形蒸汽分布器，包括環(huán)形蒸汽分布器外殼體5、環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6和設(shè)備外簡體4，環(huán)形蒸汽分布器外殼體5和環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6連接形成環(huán)形蒸汽分布器，環(huán)形蒸汽分布器外殼體5的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)備外簡體4，設(shè)備外簡體4的內(nèi)壁與環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6的表面固定連接，環(huán)形蒸汽分布器外殼體5的頂部固定連接有降膜蒸發(fā)器上管板法蘭8， 降膜蒸發(fā)器上管板法蘭8的一側(cè)固定連接有排空管7，環(huán)形蒸汽分布器外殼體5的一側(cè)固定連接有蒸汽進(jìn)口9，環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6的內(nèi)壁上固定連接有折流板3，折流板3顧名思義是用來改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設(shè)計(jì)殼程介質(zhì)流道，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換熱器大小確定折流板3的多少，折流板3設(shè)置在殼程，它既可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用，折流板3的數(shù)量有兩個(gè)，且兩個(gè)折流板3分別位于環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6的上半部和下半部，折流板3上固定連接有換熱管10，換熱管10是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換，換熱管10的兩端分別與降膜蒸發(fā)器上管板法蘭8和降膜蒸發(fā)器下管板法蘭11固定連接，降膜蒸發(fā)器換熱器蒸汽不凝氣出口2位置附近取消幾根換熱管10，使之有足夠的分離空間，以減少抽不凝氣時(shí)的阻力，降膜蒸發(fā)器下管板法蘭11的一側(cè)固定連接有排盡口12，降膜蒸發(fā)器下管板法蘭11固定連接在設(shè)備外簡體4的底部，設(shè)備外簡體4的一側(cè)分別固定連接有蒸汽冷凝水排放口1和不凝氣出口2，蒸汽冷凝水排放口1的位置高于排盡口12的位置，蒸汽冷凝水排放口1和不凝氣出口2位置依次從上到下設(shè)置，不凝氣出口2設(shè)置在環(huán)形蒸汽分布器內(nèi)殼體6下半部折流板3的下方，防止真空抽出時(shí)蒸汽走短路，蒸汽進(jìn)汽結(jié)構(gòu)顯著減緩了流速和蒸汽的沉積，使加蒸汽分布均勻，蒸汽流速很低，從而對換熱管10所產(chǎn)生的應(yīng)力和沖擊顯著減小，換熱管10因蒸汽沉積而產(chǎn)生的腐蝕和對管內(nèi)壁膜的形成影響非常小，同時(shí)，環(huán)形蒸汽分布器還起著換熱器膨脹節(jié)的作用，從而提高了蒸發(fā)效率，減少了蒸汽消耗， 從而提高了設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量也得到了進(jìn)一步提高，該分布器使蒸汽加熱均勻，流速低，對換熱管10沖擊小，蒸汽能耗進(jìn)一步降低，尤其適合雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器的蒸汽分布。

綜上所述，該雙氧水提濃裝置降膜蒸發(fā)器環(huán)形蒸汽分布器，蒸汽進(jìn)汽結(jié)構(gòu)顯著減緩了流速和蒸汽的沉積，使加蒸汽分布均勻，蒸汽流速很低，從而對換熱管10所產(chǎn)生的應(yīng)力和沖擊顯著減小，換熱管10因蒸汽沉積而產(chǎn)生的腐蝕和對管內(nèi)壁膜的形成影響非常小，同時(shí)，環(huán)形蒸汽分布器還起著換熱器膨脹節(jié)的作用，從而提高了蒸發(fā)效率，減少了蒸汽消耗，從而提高了設(shè)備的使用壽命，產(chǎn)量也得到了進(jìn)一步提高。

使用時(shí)，蒸汽從蒸汽進(jìn)口9進(jìn)來后，經(jīng)環(huán)形夾套分布，從夾套的上端溢流出夾套，進(jìn)入換熱管10頂部，從頂部沿折流板3走S路線，一部分冷凝水沿蒸汽冷凝水排放口1排走，另一部分不凝氣被真空泵從不凝氣出口2抽走。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。