本實(shí)用新型屬于一種硫酸鋁的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型硫酸鋁尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，化工生產(chǎn)中，許多高溫焙燒尾氣通常采取直接排除的方法，導(dǎo)致大量熱能未充分利用，更重要的是其中含有有毒氣體或者腐蝕性氣體，采用直接排放會對大氣造成污染或?qū)ㄖ仍斐善茐模?，在硫酸鋁的制造過程中，主要會有氣體和熱量產(chǎn)生，氣體主要為水蒸氣、二氧化碳等，可是，在普通生產(chǎn)中，氣體的熱量集中回收有很大的不方便，并且投資大，因此，生產(chǎn)硫酸鋁產(chǎn)生的氣體和熱量將排入大氣中。

硫酸鋁生產(chǎn)中，在反應(yīng)完全并排氣放空之后需加入一定量的硫酸鋁溶液稀釋反應(yīng)物料，使之容易地排出反應(yīng)釜，現(xiàn)有工藝中也有通過配置額外的蒸汽給壓力促進(jìn)物料排放到沉降池中，該過程嚴(yán)重浪費(fèi)蒸汽，同時，需要生產(chǎn)用的物料沒有預(yù)熱，導(dǎo)致反應(yīng)時間延長，問題提升的慢，反應(yīng)效率比較低。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種智能型硫酸鋁尾氣處理裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型公開了一種智能型硫酸鋁尾氣處理裝置，包括反應(yīng)釜、用于干燥水蒸氣的干燥箱、儲氣腔、用于放置反應(yīng)物料的物料腔和收集尾氣的尾氣腔，所述反應(yīng)釜包括排氣口和進(jìn)料口，該干燥箱的進(jìn)氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的排氣口相連，該干燥箱包括至少2個出氣口，該儲氣腔的進(jìn)氣口通過通氣管道與所述干燥箱的一出氣口相連，且儲氣腔的一出氣口與物料腔的進(jìn)氣口相連，該物料腔的出料口通過漿料管路與反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，所述儲氣腔的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，該干燥箱的另一出氣口通過通氣管路與尾氣腔相連，所述干燥箱、儲氣腔和尾氣腔的出氣口處均設(shè)有控制閥門，該物料腔的出料口處設(shè)有控制閥門，且該干燥箱內(nèi)設(shè)有用于檢測干燥箱內(nèi)濕度的濕度傳感器，該儲氣腔出氣口均處設(shè)有氣體流量控制器，所述物料腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與控制控制閥門開關(guān)操作的控制器相連，，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料口，且反應(yīng)釜的出料口連接有沉降罐。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜頂部設(shè)有投料口。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的漿料管路為不銹鋼材料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜的進(jìn)料口包括第一進(jìn)料口和第一進(jìn)氣口，且所述第一進(jìn)氣口設(shè)置在第一進(jìn)料口上方，該物料腔的出料口通過漿料管路與第一進(jìn)料口相連，該儲氣腔的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的第一進(jìn)氣口相連。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型布局合理，使得熱能和氣體能夠更為充分的被利用，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的反應(yīng)釜進(jìn)料口示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種智能型硫酸鋁尾氣處理裝置，包括反應(yīng)釜1、用于干燥水蒸氣的干燥箱2、儲氣腔3、用于放置反應(yīng)物料的物料腔4和收集尾氣的尾氣腔5.

反應(yīng)釜1包括排氣口11和進(jìn)料口12，該干燥箱2的進(jìn)氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜1的排氣口11相連，該干燥箱2包括至少2個出氣口，本實(shí)施例以2個出氣口為例，在實(shí)際反應(yīng)過程中，可根據(jù)氣體的水蒸氣情況，增加多個干燥箱進(jìn)行串聯(lián)干燥，將達(dá)到干燥要求的氣體存儲在儲氣腔3內(nèi)，該儲氣腔3的進(jìn)氣口通過通氣管道與所述干燥箱2的一出氣口相連，且儲氣腔3的一出氣口與物料腔4的進(jìn)氣口相連，該物料腔4的出料口通過漿料管路與反應(yīng)釜1的進(jìn)料口12相連，所述儲氣腔3的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜1的進(jìn)料口12相連，該干燥箱2的另一出氣口通過通氣管路與尾氣腔5相連，所述干燥箱2、儲氣腔3和尾氣腔5的出氣口處均設(shè)有控制閥門6，該物料腔4的出料口處設(shè)有控制閥門6，且該干燥箱2內(nèi)設(shè)有用于檢測干燥箱內(nèi)濕度的濕度傳感器，該儲氣腔3出氣口均處設(shè)有氣體流量控制器，以便控制進(jìn)入物料腔內(nèi)的氣體流量，所述物料腔4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器和濕度傳感器均與控制控制閥門開關(guān)操作的控制器相連，當(dāng)物料腔4內(nèi)的溫度高于70℃時，控制器控制位于物料腔4出料口的控制閥門6打開，使得物料通過漿料管道進(jìn)入至反應(yīng)釜1內(nèi)，當(dāng)干燥箱2內(nèi)的濕度達(dá)到規(guī)定時，控制器控制位于干燥腔出氣口的控制閥門6打開使氣體進(jìn)入到儲氣腔3內(nèi)，反應(yīng)釜1的底部設(shè)有出料口，且反應(yīng)釜的出料口連接有沉降罐13。

本實(shí)施例的反應(yīng)釜1頂部設(shè)有投料口，該漿料管路為不銹鋼材料。

具體的，本實(shí)施例的反應(yīng)釜1的進(jìn)料口12包括第一進(jìn)料口121和第一進(jìn)氣口122，且第一進(jìn)氣口122設(shè)置在第一進(jìn)料口121上方，該物料腔4的出料口通過漿料管路與第一進(jìn)料口121相連，該儲氣腔3的另一出氣口通過通氣管路與反應(yīng)釜的第一進(jìn)氣口122相連。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。