本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種單向多級(jí)脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，我國大部分的電廠仍依靠燃燒煤炭進(jìn)行發(fā)電，由于煤炭直接燃燒釋放大量的SO₂，造成大氣環(huán)境污染。近年來，我國對(duì)于電力企業(yè)的燃煤煙氣排放制定了越來越多、越多越嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于燃煤煙氣的脫硫，也受到越來越多的重視。

目前采用的脫硫系統(tǒng)，往往為塔狀結(jié)構(gòu)，煙氣從底部進(jìn)入塔中，塔側(cè)壁的噴頭進(jìn)行噴灑。這樣的設(shè)計(jì)，使塔的大部分空間處于無煙氣或無噴灑液的無效狀態(tài)，造成設(shè)備空間的浪費(fèi)和處理效率的低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本實(shí)用新型提供一種設(shè)有多個(gè)腔室、腔室之間設(shè)有進(jìn)煙管及與之對(duì)應(yīng)的氣液分離板、設(shè)有環(huán)形導(dǎo)管軸、噴液口可以移動(dòng)的單向多級(jí)脫硫系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的：一種單向多級(jí)脫硫系統(tǒng)，其特征在于：包括排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、雙層過濾網(wǎng)、豎型軌道、導(dǎo)管軸、噴液口、進(jìn)煙管、氣液分離板、導(dǎo)流塊；所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次連接并相通；所述的排氣孔設(shè)有雙層過濾網(wǎng)、進(jìn)液口；

所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室側(cè)壁設(shè)有對(duì)稱的豎型軌道；所述的對(duì)稱的豎型軌道之間設(shè)有導(dǎo)管軸；所述的導(dǎo)管軸通過引液管與進(jìn)液口連接，導(dǎo)管軸設(shè)有向上與向下的噴液口；所述的第四腔室側(cè)壁設(shè)有直接通過引液管與進(jìn)液口連接的噴液口；

所述的第一腔室與第二腔室之間、第二腔室與第三腔室之間、第三腔室與第四腔室之間設(shè)有進(jìn)煙管及與進(jìn)煙管對(duì)應(yīng)的氣液分離板；所述的氣液分離板工作區(qū)由2個(gè)斜面組成，氣液分離板斜面與水平面的夾角為60°到80°，氣液分離板固定在腔室側(cè)壁，氣液分離板底部設(shè)有導(dǎo)流塊；所述的氣液分離板、導(dǎo)流塊的表面設(shè)有疏水結(jié)構(gòu)。

其中，所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形狀為圓形或矩形。

其中，所述的導(dǎo)管軸的形狀為環(huán)形。

其中，所述的導(dǎo)流塊的截面形狀為直角梯形。

其中，所述的進(jìn)液口設(shè)有液體霧化裝置。

通過上述設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型可以帶來如下有益效果：

本實(shí)用新型為單向多級(jí)的脫硫系統(tǒng)，在腔室之間設(shè)有多個(gè)進(jìn)煙管，加大了進(jìn)煙速度，同時(shí)使煙氣更加均勻得分布在腔室內(nèi)，便于后期噴灑處理。同時(shí)，為進(jìn)煙管設(shè)置了對(duì)應(yīng)的氣液分離板，使氣體部分向上一級(jí)腔室流動(dòng)，液體部分直接滴落到排液管中，氣液分離后，有效提高后期對(duì)氣體的脫硫操作。而且，在腔室內(nèi)設(shè)有豎型導(dǎo)軌，使導(dǎo)管軸可以在豎型導(dǎo)軌的范圍內(nèi)上下移動(dòng)，使噴灑液體的范圍更廣、噴灑密度更均勻，環(huán)形的導(dǎo)管軸的使用，也使噴灑面積再次得到擴(kuò)充。更進(jìn)一步的，排氣孔設(shè)有雙層過濾網(wǎng)，用于去除處理后氣體中的固體顆粒和水分，防止危害外界環(huán)境，將所有的危害物進(jìn)行清除，真正做到綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ；

圖中1為排氣孔、2為第一腔室、3為第二腔室、4為第三腔室、5為第四腔室、6為排液管、7為雙層過濾網(wǎng)、8為豎型軌道、9為導(dǎo)管軸、10為噴液口、11為進(jìn)煙管、12為氣液分離板、13為導(dǎo)流塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

使用方法：

如圖所示的一種單向多級(jí)脫硫系統(tǒng)，在使用時(shí)，根據(jù)處理情況確定需要打開的腔室、進(jìn)煙管11、導(dǎo)管軸9與噴液口11的數(shù)量；燃煤產(chǎn)生的混合煙氣從進(jìn)煙管11進(jìn)入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合煙氣遇到氣液分離板12后，其中氣體部分向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入上一層的腔室，液體部分沾在氣液分離板12的下半部分，并通過氣液分離板12、導(dǎo)流塊13表面的疏水結(jié)構(gòu)，滴落到底部的排液管6中，其中，導(dǎo)流塊13的作用是使液體在預(yù)先設(shè)定的位置滴落；需要噴灑的液體從排氣孔1上的進(jìn)液口中進(jìn)入引流管，然后進(jìn)入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內(nèi)的導(dǎo)管軸9中，最終從噴液口10中噴出，將氣體中的SO₂等進(jìn)行中和固定，并隨著噴灑液體滴落到底部的排液管6中，同時(shí)，需要噴灑的液體也直接通過引流管到達(dá)第四腔室5側(cè)壁的噴液口10，對(duì)進(jìn)入其中的氣體和排液管6中未完全中和固定的硫元素進(jìn)行再次處理；噴灑液體時(shí)，環(huán)形的導(dǎo)管軸9在豎型軌道8的范圍內(nèi)上下移動(dòng)，使噴灑范圍更廣、噴灑密度更均勻；脫硫過的氣體最終到達(dá)頂部的排氣孔1并排出，排氣孔1內(nèi)的雙層過濾網(wǎng)7對(duì)氣體進(jìn)行過濾，過濾掉混在氣體中的顆粒以及水分，防止對(duì)外界造成危害；混合煙氣處理完后，系統(tǒng)停止工作，所有污水通過底部的排液管6排出系統(tǒng)，進(jìn)行下一步的處理。

同時(shí)，也可以開啟進(jìn)液口處的液體霧化裝置，將需要噴灑的液體霧化為氣體，然后霧氣通過引流管進(jìn)入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內(nèi)的導(dǎo)管軸9中，并從噴液口10中噴出，同時(shí)，霧氣也直接通過引流管到達(dá)第四腔室5側(cè)壁的噴液口10并噴出。通過霧化方式進(jìn)行處理，適合處理量小、處理精度高的工程。

實(shí)施例1：

一種單向多級(jí)脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)的排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形狀為圓形；排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次連接并相通；排氣孔1設(shè)有雙層過濾網(wǎng)7、進(jìn)液口，進(jìn)液口設(shè)有液體霧化裝置；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4側(cè)壁設(shè)有對(duì)稱的豎型軌道8，對(duì)稱的豎型軌道8之間設(shè)有導(dǎo)管軸9，導(dǎo)管軸9的形狀為環(huán)形，導(dǎo)管軸9通過引液管與進(jìn)液口連接，導(dǎo)管軸9設(shè)有向上與向下的噴液口10；第四腔室5側(cè)壁設(shè)有1個(gè)直接通過引液管與進(jìn)液口連接的噴液口10；

第一腔室2與第二腔室3之間、第二腔室3與第三腔室4之間、第三腔室4與第四腔室5之間設(shè)有進(jìn)煙管11及與進(jìn)煙管11對(duì)應(yīng)的氣液分離板12；氣液分離板12工作區(qū)由2個(gè)斜面組成，氣液分離板12斜面與水平面的夾角為70°，氣液分離板12固定在腔室側(cè)壁，氣液分離板12底部設(shè)有導(dǎo)流塊13，導(dǎo)流塊13的截面形狀為直角梯形；氣液分離板12、導(dǎo)流塊13的表面設(shè)有疏水結(jié)構(gòu)。