本實用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鍋爐煙氣濕法脫硝的吸收劑溶液背壓回流輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2011年7月國家頒布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13223-2011)》，要求現(xiàn)有燃煤電廠自2014年7月1日起執(zhí)行氮氧化物100mg/m3的污染排放濃度限值；2014年9月，國家發(fā)改委、環(huán)保部和國家能源局聯(lián)合印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020)》，要求燃煤電站向燃?xì)廨啓C對標(biāo)，煤電環(huán)保改造后的大氣污染排放值基本達到燃?xì)廨啓C排放值；2015年3月，政府工作報告中提出要“推動燃煤電廠超低排放改造”；2015年12月，《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》中的相關(guān)要求，標(biāo)志著全國所有電廠超低排放改造工作全面開展。
為滿足氮氧化物超低排放的改造要求，往往需要多種脫硝技術(shù)聯(lián)合使用。在脫硝技術(shù)中，濕法脫硝由于其工藝相對簡單，脫硝效率較高，具有較為廣闊的應(yīng)用前景。
濕法脫硝技術(shù)的原理是用可以溶解氮氧化物或可與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)的溶液吸收煙氣中的氮氧化物，濕法煙氣脫硝技術(shù)主要包括堿液吸收法、酸吸收法、氧化吸收法、還原吸收法等不同類別的技術(shù)。相比SCR或SNCR等脫硝技術(shù)，濕法脫硝技術(shù)目前的研究相對較少，在我國專利技術(shù)中，濕法脫硝技術(shù)相關(guān)的專利數(shù)量較少，基本沒有濕法脫硝各環(huán)節(jié)的具體技術(shù)，尤其是對于濕法脫硝吸收劑溶液的背壓回流輸送技術(shù)未見報道，亟待進一步的研究完善。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有鍋爐煙氣濕法脫硝技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)吸收劑溶液穩(wěn)定循環(huán)流動、實時計量，并設(shè)置有備用旁路的用于鍋爐煙氣濕法脫硝的吸收劑溶液背壓回流輸送系統(tǒng)。
為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種用于鍋爐煙氣濕法脫硝的吸收劑溶液背壓回流輸送系統(tǒng)，包括一吸收劑溶液主管路和一廢液收集管路；所述吸收劑溶液主管路進口端連接于噴射系統(tǒng)，出口端連接于吸收劑溶液儲罐；該吸收劑溶液主管路上設(shè)有一壓力表和一溫度計，其進口端和出口端處各設(shè)有一保溫伴熱管；所述廢液收集管路一端連接所述吸收劑溶液主管路，另一端連接于廢液收集系統(tǒng)。
進一步地，所述壓力表和溫度計連接于一DCS控制系統(tǒng)。
進一步地，所述吸收劑溶液主管路上設(shè)有一吸收劑溶液支路。
進一步地，所述壓力表和溫度計位于入口端保溫伴熱管與吸收劑溶液支路之間。
進一步地，所述廢液收集管路連接于吸收劑溶液主管路的一端位于出口端保溫伴熱管與吸收劑溶液支路之間。
進一步地，所述吸收劑溶液主管路上設(shè)有一電動調(diào)整閥，該電動調(diào)整閥兩端分別設(shè)有一手動球閥，該電動調(diào)整閥和該兩個手動球閥均位于吸收劑溶液主管路與吸收劑溶液支路的并列段。
進一步地，所述廢液收集管路和吸收劑溶液支路上均設(shè)有手動球閥。
本實用新型的有益效果是：
(1)模塊化：將吸收劑溶液有關(guān)的吸收劑溶液主管路、廢液收集管路以及壓力表、溫度計及保溫伴熱管等組件集成為統(tǒng)一模塊，功能集中程度高，流程控制清晰，方便工程應(yīng)用；
(2)可控性：本系統(tǒng)設(shè)置有壓力、溫度測點，可以實時監(jiān)測吸收劑溶液動態(tài)情況，以此作為鍋爐煙氣濕法脫硝系統(tǒng)整體控制的參數(shù)依據(jù)；
(3)安全性：設(shè)置有吸收劑溶液支路，在發(fā)生故障或檢修時可以及時切換至支路，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，吸收劑溶液主管路設(shè)置有保溫伴熱管，有效保證系統(tǒng)安全可靠運行。
附圖說明
圖1為用于鍋爐煙氣濕法脫硝的吸收劑溶液背壓回流輸送系統(tǒng)。
圖中：01、03、04、11—手動球閥；02—電動調(diào)整閥；05—壓力表；06—溫度計；07、08—保溫伴熱管；09—吸收劑溶液主管路；10—吸收劑溶液支路；12—廢液收集管路。
具體實施方式
為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細(xì)說明如下。
本實施例提供一種用于鍋爐煙氣濕法脫硝的吸收劑溶液背壓回流輸送系統(tǒng)，如圖1所示，包括吸收劑溶液主管路09、吸收劑溶液支路10及廢液收集管路12，吸收劑溶液主管路09進口端連接噴射系統(tǒng)，出口端連接吸收劑溶液儲罐，廢液收集管路12一端連接所述吸收劑溶液主管路09，另一端連接于廢液收集系統(tǒng)。吸收劑溶液主管路09設(shè)置有兩個手動球閥01、03、電動調(diào)整閥02、壓力表05和溫度計06，位置如圖1所示，壓力表05和溫度計06與DCS控制系統(tǒng)連接；吸收劑溶液主管路09進口端和出口端處各設(shè)置有保溫伴熱管07、08。吸收劑溶液支路10和廢液收集管路12各設(shè)置有手動球閥04、11。
本系統(tǒng)與吸收劑溶液輸送系統(tǒng)結(jié)合使用，在吸收劑溶液輸送系統(tǒng)啟動后隨即啟動。運行時，吸收劑溶液主管路09閥門處于開啟狀態(tài)，吸收劑溶液支路10的手動球閥04處于關(guān)閉狀態(tài)。吸收劑溶液壓力及溫度通過壓力表05和溫度計06進行計量并將參數(shù)傳輸至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)可以通過這些參數(shù)對吸收劑溶液流動情況進行實時監(jiān)測及有效控制。
本系統(tǒng)設(shè)置的吸收劑溶液支路10的作用是，在正常運行時吸收劑溶液不經(jīng)過吸收劑溶液支路10，在吸收劑溶液主管路09發(fā)生故障或需要檢修時，首先開啟吸收劑溶液支路10的手動球閥04，其次關(guān)閉吸收劑溶液主管路09閥門，將吸收劑溶液支路10投入使用，吸收劑溶液經(jīng)過吸收劑溶液支路10流動，保障本系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
吸收劑溶液主管路09上設(shè)置有保溫伴熱管07、08，通過實時監(jiān)測吸收劑溶液溫度而改變伴熱加熱量，將吸收劑溶液溫度保持恒定水平，有效防止結(jié)晶堵塞。
本系統(tǒng)設(shè)置有廢液收集管路12，在系統(tǒng)需要排空廢液時，即打開廢液收集管路12裝設(shè)的手動球閥11，將廢液排入廢液收集系統(tǒng)進行集中處理。
本系統(tǒng)的優(yōu)點在于，具有模塊化：將吸收劑溶液有關(guān)的吸收劑溶液主管路、廢液收集管路以及壓力表、溫度計及保溫伴熱管等組件集成為統(tǒng)一模塊，功能集中程度高，流程控制清晰，方便工程應(yīng)用；具有可控性：本系統(tǒng)設(shè)置有壓力、溫度測點，可以實時監(jiān)測吸收劑溶液動態(tài)情況，以此作為鍋爐煙氣濕法脫硝系統(tǒng)整體控制的參數(shù)依據(jù)；具有安全性：設(shè)置有吸收劑溶液支路，在發(fā)生故障或檢修時可以及時切換至支路，提高系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，吸收劑溶液主管路設(shè)置有保溫伴熱管，有效保證系統(tǒng)安全可靠運行。