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      一種利用復(fù)合吸收液的濕法協(xié)同脫硫脫硝工藝的制作方法

      文檔序號:9461814閱讀:387來源:國知局
      一種利用復(fù)合吸收液的濕法協(xié)同脫硫脫硝工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用復(fù)合吸收液的濕法協(xié)同脫硫脫 硝工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,燃煤鍋爐排放煙氣中氣態(tài)污染物的控制多采用組合工藝(SCR+石灰石、石 膏法;SCR+氧化鎂法等)的末端治理技術(shù)。其中SCR脫硝工藝適合的煙氣溫度為300~ 420Γ,最低不低于280Γ ;濕法脫硫工藝副產(chǎn)物利用困難,易造成二次污染。除此之外,組 合工藝系統(tǒng)龐雜、占地面積廣、投資和運(yùn)行成本高。為此,高效、低成本的脫硫脫硝一體化技 術(shù)的開發(fā)成為煙氣凈化應(yīng)用的發(fā)展趨勢。
      [0003] 過渡金屬離子液相催化氧化SO2的反應(yīng)及機(jī)理,學(xué)者們已經(jīng)進(jìn)行了大量研究,利用 此反應(yīng)機(jī)理脫除煙氣中SO2,取得了較高的脫除效率。關(guān)于^^^在此催化反應(yīng)中的作用,已 往研究表明NO2的存在促進(jìn)液相中SO 2的氧化,很少有人根據(jù)SO 2的存在也會(huì)改變NO ,的吸 收化學(xué),利用錳、鐵可以催化氧化SO2溶于液相中形成的S(IV)化合物發(fā)生反應(yīng),生成 S-N化合物,穩(wěn)定存在于液相中的反應(yīng)特性探討協(xié)同脫硫脫硝。現(xiàn)有技術(shù)中存在非常多的 脫硫脫硝溶液,但均存在各種問題,例如脫硫效果不好,脫硝效果差,或者帶來進(jìn)一步的處 理工藝,例如CN101480569A公開了一種從煙氣中脫除二氧化硫和氮氧化物的方法,該方法 以鐵元素為添加劑,包括以下步驟:將鐵溶解在稀酸溶液中,以得到三價(jià)鐵離子,并使得三 價(jià)鐵離子數(shù)在稀酸溶液中的比值達(dá)到2. 5~3. 3克/升;利用噴淋工藝使上述溶液與含有 二氧化硫的煙氣發(fā)生反應(yīng);以上述反應(yīng)所生成的亞鐵離子作為絡(luò)合吸收劑,用亞硫酸鹽作 還原劑,對煙氣執(zhí)行脫氮處理;以及利用分離工藝除去溶液中的鐵鹽。再比如CN 1899668A 公開了一種利用二價(jià)或三價(jià)鐵離子的催化作用執(zhí)行脫硫的工藝,但該工藝所針對的應(yīng)用環(huán) 境是氧化磷化的尾氣,具體的使用條件與燃煤鍋爐的脫硫處理有很大的差異。CN 1073613A 中公開了一種對煙氣執(zhí)行脫硫的方法及設(shè)備,在該方法中,通過在弱酸性的環(huán)境中加入鐵 肩來吸收煙氣中的SO2,該方法的回收產(chǎn)物是硫酸亞鐵,其適用于處理高硫煤燃爐的煙氣, 但該文獻(xiàn)所公開的方法僅能起到脫硫的作用,無法降低煙氣中氮氧化物的濃度。雖然上述 方法能完成對煙氣的脫硫和脫硝,但工藝復(fù)雜,難于應(yīng)用在中小規(guī)模的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明利用鼓泡反應(yīng)器探究了三價(jià)鐵離子催化氧化 協(xié)同脫硫脫硝的可行性,關(guān)鍵是利用煙氣中SO2來促進(jìn)NOx吸收。
      [0005] 三價(jià)鐵離子的水解產(chǎn)物可以氧化吸收N0,氧化后的產(chǎn)物可以和煙氣中S02溶于液 相中形成的S(IV)化合物反應(yīng),并且三價(jià)鐵離子可以在N02與S(IV)化合物反應(yīng)的過程中 起催化劑的作用,使NOx的脫除不斷進(jìn)行。反應(yīng)過程中三價(jià)鐵離子會(huì)被還原生成中間產(chǎn)物 二價(jià)鐵離子,NO可以被其絡(luò)合形成亞硝酰亞鐵絡(luò)合物進(jìn)入到液相中,也為NO在液相中的脫 除提供了條件。但二價(jià)鐵離子濃度的增加會(huì)使吸收液中S(IV)化合物被氧氣氧化的速率加 快,致使煙氣中S02溶于吸收液中形成的S (IV)化合物的積累量變少,無法滿足促進(jìn)脫硝需 求,因此,不能向吸收液中額外投加二價(jià)鐵離子來絡(luò)合吸收N0,僅是反應(yīng)過程中三價(jià)鐵離子 被還原生成的中間產(chǎn)物量既可以滿足要求。整個(gè)脫除反應(yīng)過程中僅是煙氣中的02、S02和 NOx在液相中相互作用,三價(jià)鐵離子在其中僅起到催化劑的作用而不被消耗,使本方法在經(jīng) 濟(jì)上具有較強(qiáng)的競爭力。
      [0006] 本發(fā)明的目的是提供一種利用高效復(fù)合吸收液的濕法協(xié)同脫硫脫硝工藝,將待處 理的煙氣通入吸收反應(yīng)器,與吸收液充分接觸,煙氣中的N0x、S02被吸收后凈化排放;其中, 所述吸收液為含四價(jià)硫化合物及三價(jià)鐵離子的溶液。
      [0007] 優(yōu)選的,所述吸收液的pH值為2~4。
      [0008] 優(yōu)選的,所述的吸收液中三價(jià)鐵離子的濃度大于30mmol/L。
      [0009] 優(yōu)選的,煙氣中SO2的濃度不能滿足脫硝要求,即SO2、N0 X的濃度比小于2. 3時(shí),向 吸收液中持續(xù)投加四價(jià)硫化合物使溶液中HSO3的量滿足NOJ^除的需要。
      [0010] 優(yōu)選的,單位時(shí)間(min)向單位體積吸收液(L)中投加四價(jià)硫化合物的量在 10 5~10 3mol的數(shù)量級。
      [0011] 優(yōu)選的,所述工藝適用于302與NOx的濃度比不低于2. 3 : 1的煙氣,且吸收液的 pH值為3. 0,三價(jià)鐵離子濃度在60~80mmol/L時(shí),脫除效率最佳,脫硝效率達(dá)到65%以上, 脫硫效率達(dá)到95%以上。
      [0012] 優(yōu)選的,所述的四價(jià)硫化合物為煙氣中302溶于吸收液中形成的亞硫酸以及亞硫 酸鈉、亞硫酸氫鈉的一種或多種混合物。
      [0013] 優(yōu)選的,所述的吸收反應(yīng)器為鼓泡塔、噴淋塔、填料塔或旋流板塔。
      [0014] 優(yōu)選的,初始時(shí),吸收液中僅含三價(jià)鐵,不含二價(jià)鐵。
      [0015] 優(yōu)選的,吸收液還包括作為添加劑的亞硫?;袡C(jī)物。
      [0016] 優(yōu)選的,煙氣中氧含量的增大促進(jìn)了吸收液對NOx的吸收。
      [0017] 優(yōu)選的,所述工藝中的三價(jià)鐵離子在整個(gè)脫除工藝中僅起催化劑作用,是不需要 消耗的;并且吸收液是不需要持續(xù)添加的,即配一次吸收液能夠循環(huán)使用。
      [0018] 優(yōu)選地,基于鐵離子催化氧化NOx與SO2溶于液相中形成的S(IV)化合物發(fā)生反 應(yīng)的特性,在鼓泡反應(yīng)器中進(jìn)行了鐵離子液相催化氧化協(xié)同脫除煙氣中SOjP NOx的實(shí)驗(yàn) 研究。所述工藝中的三價(jià)鐵離子作為催化劑使用,是不需要消耗的;并且吸收液是不需要持 續(xù)添加的,即配一次吸收液能夠循環(huán)使用,當(dāng)吸收液中吸收的S02& NO形成的物質(zhì)達(dá)到飽 和時(shí),才需要更換吸收液。這使得本發(fā)明所揭示的方案能夠大幅度降低成本。
      [0019] 本發(fā)明經(jīng)過繁瑣的實(shí)驗(yàn),不斷研究各組分的作用和配比,使脫硫脫硝效率達(dá)到最 佳。脫除過程中大多數(shù)的HSO3與0 2反應(yīng)生成H 2S04,一部分與液相中的NO和NO2形成S-N 化合物,而被移除的NO大部分被變成了 S-N化合物,即液相中的NO和NO2與HSO 3反應(yīng)生 成羥胺二磺酸鹽(HADS)。此外,HADS可以進(jìn)一步硫化或水解生成其它的S-N化合物,這些 S-N化合物可以形成胺磺?;幔℉2NSO2H)或硫酸銨從吸收液中除去。
      [0020] 本發(fā)明吸收液原料易得,配方簡單,吸收裝置占地面積小,無二次污染,是一種高 效、低成本的協(xié)同脫硫脫硝工藝。采用本發(fā)明專利處理煙氣,可以達(dá)到65%以上的脫硝效率 和95%以上的脫硫效率。
      【附圖說明】
      [0021] 圖1是本發(fā)明的脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)裝置工藝流程圖;
      [0022] 圖2是S02、NOx的脫除效率隨吸收時(shí)間的變化圖;
      [0023] 圖3是吸收液pH值對S02、啤脫除率的影響圖;
      [0024] 圖4是Fe (III)離子濃度對S02、啤脫除率的影響圖;
      [0025] 圖5是煙氣中氧含量對S02、啤脫除率的影響圖;
      [0026] 圖6是吸收液溫度對S02、NOx脫除率的影響圖;
      [0027] 圖7是S02、濃度比對脫除率的影響圖;
      [0028] 圖8是亞硫酸鈉瞬時(shí)加入量對S02、NOx脫除率的影響圖;
      [0029] 1.壓縮空氣儲(chǔ)罐;2-4. N2,N0, SO2鋼瓶;5.雙級減壓器;6.過濾器(除油、除濕); 7.儲(chǔ)氣罐;8.玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì);9.混合瓶;10.減壓器;11.鼓泡器;12.除霧裝置;13.氣 體分析儀;14.配氣支路;15.電伴熱;16.溶液儲(chǔ)槽;17.蠕動(dòng)栗。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030] 下面結(jié)合附圖1-8具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
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