本實(shí)用新型涉及煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硫設(shè)備的防堵清洗裝置。

背景技術(shù)：

近幾年來，我國大部分地區(qū)大氣污染非常嚴(yán)重，酸雨和霧霾氣象災(zāi)害頻發(fā)，嚴(yán)重影響國民經(jīng)濟(jì)與人民生活。為此，政府有關(guān)部門出臺了有關(guān)燃煤機(jī)組超低排放及節(jié)能改造的規(guī)劃和要求。燃煤煙氣中含有大量的二氧化硫、粉塵等污染物；而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前最成熟的脫硫工藝，已經(jīng)成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的首選技術(shù)。對于燃用高硫煤的火電機(jī)組，由于進(jìn)入脫硫裝置前的煙氣中二氧化硫濃度非常高，脫硫反應(yīng)吸收塔一般需要采用較大的漿液噴淋量和增強(qiáng)液氣傳質(zhì)裝置(如托盤、耦合裝置等)；因此高硫煤煙氣脫硫裝置在確保較強(qiáng)脫硫能力的同時(shí)，普遍具有煙氣阻力高、系統(tǒng)電耗大和節(jié)能調(diào)節(jié)手段單一等缺點(diǎn)。另外，現(xiàn)有的脫硫吸收塔的新鮮石灰石漿液幾乎都是直接進(jìn)入漿液池，并沒有充分利用高純度、高PH值的石灰石漿液，如果新鮮的石灰石漿液先與煙氣接觸，就可以提高脫硫效率，在使用一定時(shí)間后，脫硫吸收塔內(nèi)會反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)物，在脫硫吸收塔內(nèi)的石灰石漿液濃度會越來越大，同時(shí)在底部會出現(xiàn)越來越多的固體，因此常常需要定期關(guān)閉設(shè)備后，由操作人員進(jìn)入到吸收塔內(nèi)進(jìn)行清洗，這樣做一方面是降低了生產(chǎn)效率，另一方面操作人員進(jìn)入到吸收塔內(nèi)對操作人員身體損傷大。在該種生產(chǎn)狀況下，需要一種能夠具有自動(dòng)清洗攪拌功能的脫硫吸收塔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于煙氣脫硫設(shè)備的防堵清洗裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種用于煙氣脫硫設(shè)備的防堵清洗裝置，其特征在于：包括吸收塔殼體(1)、分隔板(2)、過濾裝置、攪拌清洗裝置和循環(huán)泵系統(tǒng)；

所述分隔板(2)橫向設(shè)置在所述吸收塔殼體(1)內(nèi)下部，所述分隔板(2) 和所述吸收塔殼體(1)底部之間為密封安裝室；

所述過濾裝置設(shè)置在所述吸收塔殼體(1)內(nèi)的上部；

所述攪拌清洗裝置安裝在所述過濾裝置和所述分隔板(2)之間；

所述過濾裝置包括下托盤(3)、上托盤(4)、除霧器(5)；

在所述下托盤(3)和所述上托盤(4)上分別開設(shè)有孔；

所述下托盤(3)將所述吸收塔殼體(1)分隔為儲液腔室和噴淋腔室，所述儲液腔室位于所述下托盤(3)和所述分隔板(2)之間，該噴淋腔室位于所述儲液腔室上方，在所述儲液腔室開設(shè)有煙道入口；

所述上托盤(4)將所述噴淋腔室分隔為上下兩個(gè)腔室，在上腔室和下腔室分別設(shè)置有噴淋層(6)，在所述上腔室頂部開設(shè)有出風(fēng)口，在所述上腔室出風(fēng)口設(shè)置除霧器(5)；

所述循環(huán)泵系統(tǒng)出液口與噴淋層連通，所述循環(huán)泵系統(tǒng)進(jìn)液口與儲液腔室連通；

所述攪拌清洗裝置包括升降臺和清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)安裝在所述升降臺上；

所述升降臺包括安裝板(7)和升降汽缸(8)，在所述密封安裝室設(shè)置有至少兩個(gè)升降汽缸(8)，所述升降汽缸(8)底部固定安裝在所述吸收塔殼體(1) 底部，所述升降汽缸(8)的輸出端從所述分隔板(2)穿出，所述安裝板(7) 固設(shè)在所述升降汽缸(8)的輸出端；

所述清洗機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)裝置和執(zhí)行裝置，所述傳動(dòng)裝置包括固定軸(9)、旋轉(zhuǎn)盤(10)、從動(dòng)齒輪(11)、電動(dòng)機(jī)(12)、主動(dòng)齒輪(13)，所述固定軸(9) 下端固設(shè)在所述安裝板(7)上，所述旋轉(zhuǎn)盤(10)和所述從動(dòng)齒輪(11)套設(shè)在所述固定軸(9)上，所述從動(dòng)齒輪(11)上端面與所述旋轉(zhuǎn)盤(10)下端面固定，所述從動(dòng)齒輪(11)可帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤(10)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述電動(dòng)機(jī)(12)安裝在所述安裝板(7)上，所述主動(dòng)齒輪(13)安裝在所述電動(dòng)機(jī)(12)輸出端，所述主動(dòng)齒輪(13)和所述從動(dòng)齒輪(11)相齒合；

所述執(zhí)行裝置包括安裝臂(14)、刮刀(15)、推拉汽缸(16)、清潔刷(17)，至少兩對所述安裝臂(14)沿所述旋轉(zhuǎn)盤(10)外圓周設(shè)置，在所述安裝臂(14) 上端面開設(shè)有通槽，所述推拉汽缸(16)設(shè)置在所述通槽中，在其中一對所述推拉汽缸(16)輸出端分別安裝有刮刀(15)，另一對所述推拉汽缸(16)輸出端分別安裝有清潔刷(17)。

本實(shí)用新型工作原理：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，攪拌清洗裝置開始工作，升降汽缸的輸出軸推動(dòng)安裝板以一定速度上下運(yùn)動(dòng)，推拉氣缸輸出軸伸出，將刮刀和清潔刷從凹槽中推出指定行程接觸到吸收塔殼體內(nèi)壁，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向往返轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從所述動(dòng)齒輪往返轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀和清潔刷對吸收塔殼體內(nèi)壁進(jìn)行清洗攪拌。

為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，可進(jìn)一步為：

所述上腔室中噴淋層(5)的流量為可調(diào)節(jié)式。

進(jìn)一步為：所述清潔刷(17)為電動(dòng)清潔刷。

進(jìn)一步為：所述刮刀(15)和所述清潔刷(17)為可拆卸式安裝。

本實(shí)用新型的有益效果為：整體結(jié)構(gòu)簡單，具有多功能性，能夠滿足不同工作狀態(tài)的要求。第一，在機(jī)組低負(fù)荷或大量摻配低硫煤情況下，大幅降低系統(tǒng)電耗；第二，在上下腔室分別設(shè)置有噴淋層，上下托盤內(nèi)裝有石灰漿液，使得進(jìn)入吸收塔的煙氣能夠多次與石灰漿液接觸發(fā)生作用，有效提高石灰石漿液利用率，提高吸收塔脫硫效率。第三，在機(jī)組滿負(fù)荷或燃用高硫煤情況下，吸收塔的下托盤、噴淋層、上托盤和除霧器全部投入使用，以滿足較強(qiáng)的脫硫能力。第四，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，攪拌清洗裝置在控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)工作，設(shè)置的攪拌清洗裝置能夠使吸收塔殼體內(nèi)的結(jié)垢能夠及時(shí)得到清理，且能夠使本實(shí)用新型長時(shí)間保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的裝配圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1中執(zhí)行裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示：一種用于煙氣脫硫設(shè)備的防堵清洗裝置，包括吸收塔殼體1、分隔板2、過濾裝置、攪拌清洗裝置和循環(huán)泵系統(tǒng)；

分隔板2橫向設(shè)置在吸收塔殼體1內(nèi)下部，分隔板2和吸收塔殼體1底部之間為密封安裝室；

過濾裝置設(shè)置在吸收塔殼體1內(nèi)的上部；

攪拌清洗裝置安裝在過濾裝置和分隔板2之間；

過濾裝置包括下托盤3、上托盤4和除霧器5；

在下托盤3和上托盤4上分別開設(shè)有孔；

下托盤3將吸收塔殼體1分隔為儲液腔室和噴淋腔室，儲液腔室位于下托盤3和分隔板2之間，該噴淋腔室位于儲液腔室上方，在儲液腔室開設(shè)有煙道入口；

上托盤4將噴淋腔室分隔為上下兩個(gè)腔室，在上腔室和下腔室分別設(shè)置有噴淋層6，上腔室和下腔室中噴淋層6的流量為可調(diào)節(jié)式。

在上腔室頂部開設(shè)有出風(fēng)口，在上腔室出風(fēng)口設(shè)置除霧器5；

循環(huán)泵系統(tǒng)出液口與噴淋層連通，循環(huán)泵系統(tǒng)進(jìn)液口與儲液腔室連通；

攪拌清洗裝置包括升降臺和清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)安裝在升降臺上；

升降臺包括安裝板7和升降汽缸8，在密封安裝室設(shè)置有至少兩個(gè)升降汽缸 8，升降汽缸8底部固定安裝在吸收塔殼體1底部，升降汽缸8的輸出端從分隔板2穿出，安裝板7固設(shè)在升降汽缸8的輸出端；

清洗機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)裝置和執(zhí)行裝置，傳動(dòng)裝置包括固定軸9、旋轉(zhuǎn)盤10、從動(dòng)齒輪11、電動(dòng)機(jī)12、主動(dòng)齒輪13，固定軸9下端固設(shè)在安裝板7上，旋轉(zhuǎn)盤10和從動(dòng)齒輪11套設(shè)在固定軸9上，從動(dòng)齒輪11上端面與旋轉(zhuǎn)盤10下端面固定，從動(dòng)齒輪11可帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)；

電動(dòng)機(jī)12安裝在安裝板7上，主動(dòng)齒輪13安裝在電動(dòng)機(jī)12輸出端，主動(dòng)齒輪13和從動(dòng)齒輪11相齒合；

執(zhí)行裝置包括安裝臂14、刮刀15、推拉汽缸16、清潔刷17，刮刀15和清潔刷17為可拆卸式安裝。該清潔刷17為電動(dòng)清潔刷。

兩對安裝臂14沿旋轉(zhuǎn)盤10外圓周設(shè)置，在安裝臂14上端面開設(shè)有通槽，推拉汽缸16設(shè)置在通槽中，在其中一對推拉汽缸16輸出端分別安裝有刮刀15，另一對推拉汽缸16輸出端分別安裝有清潔刷17。

本實(shí)用新型工作流程：在機(jī)組滿負(fù)荷或燃用高硫煤情況下，脫硫吸收塔的下托盤、噴淋層、上托盤和除霧器全部投入使用，以滿足較強(qiáng)的脫硫能力。在機(jī)組低負(fù)荷或大量摻配低硫煤情況下，在下腔室中的噴淋層采用大流量、大交叉覆蓋率設(shè)計(jì)，在上腔室中的噴淋層采用小流量，降低上托盤內(nèi)的液膜厚度或者使上托盤不裝漿液，上托盤內(nèi)沒有液體沉積，使得煙氣阻力非常小。完全可以滿足脫除煙氣中二氧化硫的要求。在此工作狀態(tài)下，煙氣進(jìn)入儲液腔后，依次通過下托盤進(jìn)入下腔室、在下腔室受到噴淋層噴淋后，經(jīng)過上托盤進(jìn)入上腔室，在上腔室經(jīng)由噴淋層噴淋后，經(jīng)除霧器過濾后排出，滿足此工作狀態(tài)脫硫能力的同時(shí)，有效降低系統(tǒng)電耗。

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，攪拌清洗裝置開始工作，升降汽缸的輸出軸推動(dòng)安裝板以一定速度上下運(yùn)動(dòng)，推拉氣缸輸出軸伸出，將刮刀和清潔刷從凹槽中推出指定行程接觸到吸收塔殼體內(nèi)壁，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述主動(dòng)齒輪順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向往返轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從所述動(dòng)齒輪往返轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀和清潔刷對吸收塔殼體內(nèi)壁進(jìn)行清洗攪拌。