本實用新型涉及化工原料處理領域，尤其涉及一種可調節(jié)物料溫度變化的反應釜。

背景技術：

現(xiàn)代工業(yè)生產中，反應釜有著廣泛的用處，對于原材料配比和合成方面起著決定性的作用，關系到產品質量的好與壞。大多數(shù)的反應釜，其工作方式都很接近，都是通過利用攪拌合成來完成對原材料的反應，很少考慮到原材料融合過程中對原料的影響也是同樣重要的，一般都會采用先混合，后處理的方式來完成原料的配比合成，這樣一來，原料的特性很難發(fā)揮到最佳狀態(tài)，而且也使得原料沒有被充分利用，會對攪拌混合后的下一道工序造成不小的壓力，產品質量也無法提高，原料利用率普遍偏低。

該裝置是一種可根據(jù)不同環(huán)境下，利用釜體內部盤管來使原材料達到理想的攪拌溫度，使得混合反應更加順利，同時也使得反應后的原材料滿足下一工序處理的可調節(jié)物料溫度變化的反應釜；該釜體為密封式攪拌反應釜，進行攪拌作業(yè)的同時，防止其他氣體或者粉塵雜質的進入，能夠很好的保證原料的質量；在傳動裝置與電機的連接處裝有一個減速機，它能夠很好的控制傳動裝置的轉速，使釜體中的攪拌軸運轉得更加平穩(wěn)，兩個攪拌扇葉之間的距離較大，在進行攪拌作業(yè)的時候，能夠很好地對釜體中的原料的上層部分和底部同時進行攪拌，將原料能夠進行很好地融合，避免沉積物的產生；操作人員可通過觀察溫度顯示器上的溫度數(shù)據(jù)，自由調節(jié)熱水輸送閥和冷水輸送閥，來滿足原料混合的溫度需求，讓溫度調節(jié)盤管中的溫度來達到原料的最佳混合溫度值，使原料攪拌得更加充分，以提高產品的質量，該反應釜結構清晰，操作簡便，占地面積小，尤其內部設有的溫度調節(jié)盤管在不影響攪拌作業(yè)的同時，又能夠為原料提供最佳混合溫度的變化，使原料能夠充分利用，大大提高了產品質量，減少原材料的浪費，節(jié)省了企業(yè)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種可根據(jù)不同環(huán)境下，利用釜體內部盤管來使原材料達到理想的攪拌溫度，使得混合反應更加順利，同時也使得反應后的原材料滿足下一工序處理的可調節(jié)物料溫度變化的反應釜。

本實用新型的技術方案為：一種可調節(jié)物料溫度變化的反應釜，其特征在于：由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌軸、減速機、電機、盤管支撐架、溫度調節(jié)盤管、溫度調節(jié)輸送管組、熱水輸送閥、冷水輸送閥、測溫管、溫度顯示器和排水閥組成，所述釜蓋位于釜體的上部，所述釜蓋與釜體為固定連接，所述傳動裝置位于釜蓋的上部，所述傳動裝置與釜蓋為固定連接，所述攪拌軸位于釜體的內部，所述攪拌軸的一端貫穿釜蓋與傳動裝置為固定連接，所述減速機位于傳動裝置的上部，所述減速機與傳動裝置為固定連接，所述電機位于減速機的上部，所述電機與減速機為固定連接，所述盤管支撐架位于釜體的內部，所述盤管支撐架與釜體為固定連接，所述溫度調節(jié)盤管位于盤管支撐架的外側，所述溫度調節(jié)盤管與盤管支撐架為固定連接，所述溫度調節(jié)輸送管組位于釜體的內部，所述溫度調節(jié)輸送管組與溫度調節(jié)盤管為固定連接，所述熱水輸送閥位于釜蓋的上部，所述熱水輸送閥的一端貫穿釜蓋與溫度調節(jié)盤管為固定連接，所述冷水輸送閥位于熱水輸送閥的一側，所述冷水輸送閥的一端貫穿釜蓋與溫度調節(jié)盤管為固定連接，所述測溫管位于釜體的內部，所述測溫管與釜體為固定連接，所述測溫管上還設有線路管，所述線路管位于測溫管的一側，所述線路管的一端與測溫管為固定連接，所述線路管的另一端貫穿釜體與溫度顯示器為固定連接，所述溫度顯示器位于釜體的一側，所述溫度顯示器與釜體為固定連接，所述排水閥位于釜體的下部，所述排水閥的一端貫穿釜體與溫度調節(jié)盤管為固定連接。

進一步，所述釜體為密封式攪拌反應釜。

進一步，所述釜體上還設有出料口和若干個支撐腳，所述出料口位于釜體的下部，所述出料口與釜體為固定連接，任意所述支撐腳位于出料口的一側，所述支撐腳與釜體為固定連接。

再進一步，所述若干個支撐腳的數(shù)量為多個，并且均為鑄鐵支撐腳。

進一步，所述傳動裝置為永磁渦流耦合器。

進一步，所述攪拌軸上還設有若干個攪拌扇葉，任意所述攪拌扇葉位于攪拌軸的中部，所述攪拌扇葉與攪拌軸為固定連接。

再進一步，所述若干個攪拌扇葉的數(shù)量為2個。

進一步，所述盤管支撐架、溫度調節(jié)盤管、溫度調節(jié)輸送管組的材質均為不銹鋼。

進一步，所述熱水輸送閥、冷水輸送閥均為球形閥門。

進一步，所述排水閥為旋轉式輪盤球形閥門。

本實用新型的有益效果在于：該裝置是一種可根據(jù)不同環(huán)境下，利用釜體內部盤管來使原材料達到理想的攪拌溫度，使得混合反應更加順利，同時也使得反應后的原材料滿足下一工序處理的可調節(jié)物料溫度變化的反應釜；該釜體為密封式攪拌反應釜，進行攪拌作業(yè)的同時，防止其他氣體或者粉塵雜質的進入，能夠很好的保證原料的質量；在傳動裝置與電機的連接處裝有一個減速機，它能夠很好的控制傳動裝置的轉速，使釜體中的攪拌軸運轉得更加平穩(wěn)，兩個攪拌扇葉之間的距離較大，在進行攪拌作業(yè)的時候，能夠很好地對釜體中的原料的上層部分和底部同時進行攪拌，將原料能夠進行很好地融合，避免沉積物的產生；操作人員可通過觀察溫度顯示器上的溫度數(shù)據(jù)，自由調節(jié)熱水輸送閥和冷水輸送閥，來滿足原料混合的溫度需求，讓溫度調節(jié)盤管中的溫度來達到原料的最佳混合溫度值，使原料攪拌得更加充分，以提高產品的質量，該反應釜結構清晰，操作簡便，占地面積小，尤其內部設有的溫度調節(jié)盤管在不影響攪拌作業(yè)的同時，又能夠為原料提供最佳混合溫度的變化，使原料能夠充分利用，大大提高了產品質量，減少原材料的浪費，節(jié)省了企業(yè)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

其中：1、釜體 2、釜蓋 3、出料口

4、支撐腳 5、傳動裝置 6、攪拌軸

7、攪拌扇葉 8、減速機 9、電機

10、盤管支撐架 11、溫度調節(jié)盤管 12、溫度調節(jié)輸送管組

13、熱水輸送閥 14、冷水輸送閥 15、測溫管

16、線路管 17、溫度顯示器 18、排水閥

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種可調節(jié)物料溫度變化的反應釜，其特征在于：由釜體1、釜蓋2、傳動裝置5、攪拌軸6、減速機8、電機9、盤管支撐架10、溫度調節(jié)盤管11、溫度調節(jié)輸送管組12、熱水輸送閥13、冷水輸送閥14、測溫管15、溫度顯示器17和排水閥18組成，所述釜蓋2位于釜體1的上部，所述釜蓋2與釜體1為固定連接，所述釜體1上還設有出料口3和若干個支撐腳4，所述出料口3位于釜體1的下部，所述出料口3與釜體1為固定連接，任意所述支撐腳4位于出料口3的一側，所述支撐腳4與釜體1為固定連接，所述傳動裝置5位于釜蓋2的上部，所述傳動裝置5與釜蓋2為固定連接，所述攪拌軸6位于釜體1的內部，所述攪拌軸6的一端貫穿釜蓋2與傳動裝置5為固定連接，所述攪拌軸6上還設有若干個攪拌扇葉7，任意所述攪拌扇葉7位于攪拌軸6的中部，所述攪拌扇葉7與攪拌軸6為固定連接，所述減速機8位于傳動裝置5的上部，所述減速機8與傳動裝置5為固定連接，所述電機9位于減速機8的上部，所述電機9與減速機8為固定連接，所述盤管支撐架10位于釜體1的內部，所述盤管支撐架10與釜體1為固定連接，所述溫度調節(jié)盤管11位于盤管支撐架10的外側，所述溫度調節(jié)盤管11與盤管支撐架10為固定連接，所述溫度調節(jié)輸送管組12位于釜體1的內部，所述溫度調節(jié)輸送管組12與溫度調節(jié)盤管11為固定連接，所述熱水輸送閥13位于釜蓋1的上部，所述熱水輸送閥13的一端貫穿釜蓋2與溫度調節(jié)盤管11為固定連接，所述冷水輸送閥14位于熱水輸送閥13的一側，所述冷水輸送閥14的一端貫穿釜蓋2與溫度調節(jié)盤管11為固定連接，所述測溫管15位于釜體1的內部，所述測溫管15與釜體1為固定連接，所述測溫管15上還設有線路管16，所述線路管16位于測溫管15的一側，所述線路管16的一端與測溫管15為固定連接，所述線路管16的另一端貫穿釜體1與溫度顯示器17為固定連接，所述溫度顯示器17位于釜體1的一側，所述溫度顯示器17與釜體1為固定連接，所述排水閥18位于釜體1的下部，所述排水閥18的一端貫穿釜體1與溫度調節(jié)盤管11為固定連接。所述釜體1為密封式攪拌反應釜。所述若干個支撐腳4的數(shù)量為多個，并且均為鑄鐵支撐腳。所述傳動裝置5為永磁渦流耦合器。所述若干個攪拌扇葉7的數(shù)量為2個。所述盤管支撐架10的材質為不銹鋼。所述溫度調節(jié)盤管11的材質為不銹鋼。所述溫度調節(jié)輸送管組12的材質為不銹鋼。所述熱水輸送閥13為球形閥門。所述冷水輸送閥14為球形閥門。所述排水閥18為旋轉式輪盤球形閥門。

工作方式：該裝置是一種可根據(jù)不同環(huán)境下，利用釜體內部盤管來使原材料達到理想的攪拌溫度，使得混合反應更加順利，同時也使得反應后的原材料滿足下一工序處理的可調節(jié)物料溫度變化的反應釜。首先，打開釜體1上部的釜蓋2，將需要混合攪拌的原料導入釜體1中，該釜體1為密封式攪拌反應釜，進行攪拌作業(yè)的同時，防止其他氣體或者粉塵雜質的進入，能夠很好的保證原料的質量；待準備工作就緒后，開啟電源，傳動裝置5在電機9的驅動下開始運轉，此外，在傳動裝置5與電機9的連接處裝有一個減速機8，它能夠很好的控制傳動裝置5的轉速，使釜體1中的攪拌軸6運轉得更加平穩(wěn)，在攪拌軸6上設有兩個攪拌扇葉7，并且該兩個攪拌扇葉7之間的距離較大，在進行攪拌作業(yè)的時候，能夠很好地對釜體1中的原料的上層部分和底部同時進行攪拌，將原料能夠進行很好地融合，避免沉積物的產生；接著，操作人員開啟熱水輸送閥13和冷水輸送閥14，讓冷熱水沿溫度調節(jié)輸送管組12流入釜體1內部的溫度調節(jié)盤管11中，并且在釜體1的內部還裝有一個測溫管15，用來測出釜體1內的攪拌原料的溫度，數(shù)據(jù)通過線路管16與釜體1外部一側的溫度顯示器17來進行顯示，這樣可以在攪拌軸6對釜體1內部的原料進行運轉的同時，操作人員可通過觀察溫度顯示器17上的溫度數(shù)據(jù)，自由調節(jié)熱水輸送閥13和冷水輸送閥14，來滿足原料混合的溫度需求，讓溫度調節(jié)盤管11中的溫度來達到原料的最佳混合溫度值，使原料攪拌得更加充分，以提高產品的質量，經(jīng)過溫度調節(jié)盤管11的冷熱水會從排水閥18中排出；最后，混合好的原料從出料口3的位置處輸出。該反應釜結構清晰，操作簡便，占地面積小，尤其內部設有的溫度調節(jié)盤管11在不影響攪拌作業(yè)的同時，又能夠為原料提供最佳混合溫度的變化，使原料能夠充分利用，大大提高了產品質量，減少原材料的浪費，節(jié)省了企業(yè)成本。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。