本實用新型涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無催化劑的脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在一般無催化的脫硝方案中，利用通過在 800-1100℃煙氣處理工藝中加入脫硝劑如液氨、氨氣或尿素溶液來降低氮氧化物（NOx）的排放量，該方法一定程度上可將氮氧化物（NOx）還原成 N2，但其脫硝效率一般都很低，尤其對于大型鍋爐。主要原因是脫硝效率受以下因素影響 ：1）氮氧化物和脫硝劑在燃燒室得不到充分的混合 ；2）脫硝反應(yīng)區(qū)域的煙氣溫度分布不均勻 ；因此，很多傳統(tǒng)的 SNCR方法已不能滿足如今對燃煤鍋爐氮氧化物排放量的嚴格要求。

專利CN201110413816.3公開了一種脫硝設(shè)備，這種脫硝設(shè)備混合氮氧化物和脫硝劑的方法是利用V型分流器分流，然后旋風(fēng)分離器來實現(xiàn)混合，但是這種方案，V型分流器在分流的時候，可能分流到兩邊旋風(fēng)分離器中的氣體就是不均勻的，比如V型分流器左側(cè)旋風(fēng)分離器中的氮氧化物和脫硝劑的比例是1:1，右側(cè)的可能是1比1.05，這樣還是會造成問題。另外，這種結(jié)構(gòu)的脫硝設(shè)備還是沒有解決脫硝反應(yīng)區(qū)域的煙氣溫度分布不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種高效能的脫硝設(shè)備，其能充分混合氮氧化物和脫硝劑，并且避免脫硝反應(yīng)區(qū)煙氣溫度不均勻。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：一種高效能的脫硝設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有供煙氣通過的通道和用于噴射氨氣的噴射器，所述通道內(nèi)位于所述噴嘴上方的位置設(shè)置有一圈環(huán)形的擋圈，所述擋圈上設(shè)置有一塊擾流板，所述擾流板包括由金屬制成的固定板和T形板，所述固定板為一圈環(huán)形的擋板，所述T形板包括兩塊互相垂直設(shè)置的金屬板，其中一塊金屬板的端部與另一塊金屬板的中間位置相焊接，所述固定板架在所述擋圈上，所述T形板的兩端固定在所述固定板上，所述擋圈上方設(shè)置有一層金屬絲網(wǎng)板，所述金屬絲網(wǎng)板的兩端連接有電源。T形板中豎直設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鞣指?，橫向設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鬟M行匯合，氣流經(jīng)過分割和匯合以后，基本能夠混合均勻，然后再經(jīng)過金屬絲網(wǎng)板的進一步分散混合，能夠讓氣流充分混合，且金屬絲網(wǎng)板能夠通過電源加熱，金屬良好的導(dǎo)熱性，能夠讓處于金屬絲網(wǎng)板內(nèi)的氣流溫度維持一致且保持在反應(yīng)最高效的溫度區(qū)間。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)置有插槽，所述T形板的兩端的插入所述插槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述噴射器包括主干和轉(zhuǎn)動連接在主干上的噴頭，所述噴頭包括分接頭和噴嘴，所述噴嘴焊接在所述分接頭上，所述分接頭轉(zhuǎn)動連接在所述主干上，所述噴嘴向著切線方向噴射。使用時，噴嘴噴射的反作用力能夠帶動噴頭沿著主干轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的時候，大大擴散了噴嘴的噴射面積，使得噴嘴噴出的氨氣能夠更好的與通道的煙氣混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使用時，噴嘴噴射的反作用力能夠帶動噴頭沿著主干轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的時候，大大擴散了噴嘴的噴射面積，使得噴嘴噴出的氨氣能夠更好的與通道的煙氣混合。T形板中豎直設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鞣指?，橫向設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鬟M行匯合，氣流經(jīng)過分割和匯合以后，基本能夠混合均勻，然后再經(jīng)過金屬絲網(wǎng)板的進一步分散混合，能夠讓氣流充分混合，且金屬絲網(wǎng)板能夠通過電源加熱，金屬良好的導(dǎo)熱性，能夠讓處于金屬絲網(wǎng)板內(nèi)的氣流溫度維持一致且保持在反應(yīng)最高效的溫度區(qū)間。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2為擾流板的示意圖。

圖3是噴頭的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式和附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至2所示，一種高效能的脫硝設(shè)備，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有供煙氣通過的通道11和用于噴射氨氣的噴射器2。噴射器包括主干和轉(zhuǎn)動連接在主干上的噴頭21，噴頭21包括分接頭211和噴嘴212、213，噴嘴212、213焊接在分接頭211上，分接頭211轉(zhuǎn)動連接在主干上，噴嘴212、213向著切線方向噴射。

通道11內(nèi)位于噴射器2上方的位置設(shè)置有一圈環(huán)形的擋圈12，擋圈12上設(shè)置有一塊擾流板3，擾流板3包括由金屬制成的固定板31和T形板32，固定板31為一圈環(huán)形的擋板，T形板包括兩塊互相垂直設(shè)置的金屬板，其中一塊金屬板的端部與另一塊金屬板的中間位置相焊接。T形板有兩層，兩層T形板相互間隔設(shè)置。

固定板架在擋圈上，固定板上設(shè)置有插槽，T形板的兩端的插入插槽內(nèi)。

擋圈12上方設(shè)置有一層金屬絲網(wǎng)板4，金屬絲網(wǎng)板4的兩端連接有電源。

使用時，噴嘴噴射的反作用力能夠帶動噴頭沿著主干轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的時候，大大擴散了噴嘴的噴射面積，使得噴嘴噴出的氨氣能夠更好的與通道的煙氣混合。T形板中豎直設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鞣指睿瑱M向設(shè)置的金屬板能夠?qū)饬鬟M行匯合，氣流經(jīng)過分割和匯合以后，基本能夠混合均勻，然后再經(jīng)過金屬絲網(wǎng)板的進一步分散混合，能夠讓氣流充分混合，且金屬絲網(wǎng)板能夠通過電源加熱，金屬良好的導(dǎo)熱性，能夠讓處于金屬絲網(wǎng)板內(nèi)的氣流溫度維持一致且保持在反應(yīng)最高效的溫度區(qū)間。